淀滤出，进入淀粉干燥系统烘干待用。细纤维含少量皂甙和皂素水解物入酸解罐酸解，分离出皂素水解物，酸液排出后中和，进行膜浓缩处理，清水重新循环利用，副产品二水石膏收回利用。主要技术指标通过技术创新，生产流程趋于合理，成本有效降低，产品有原来单皂素水解物增加到皂素水解物淀粉纤维素三个产品。关键技术在于机械化提取黄姜淀粉和提取淀粉后无发酵加助剂生产皂素水解物工艺方法。使黄姜综合利用率从原来提高到，主要物耗降低了，而皂素收率提高了。由于新工艺减少了固体污染源，膜浓缩处理水可以循环利用，污水下降了，色度降低，污水排放减少。节约用水以上。使产品综合经济效益提高了以上。技术鉴定主要结论和鉴定证书年月经安康市科技局组织有关专家进行评审，我公司具有自主知识产权黄姜生产水解干燥物提取淀粉工艺研究专利技术，并通过了安康市科委技术成果鉴定编号安市科验字号。国内同行专家学者对该项目做出了工艺技术国内领先，开发黄姜淀粉产品填补了国内空白，采用工艺线路符合循环经济清洁生产要求，实现了黄姜资源综合利用，在生产过程中解决了黄姜皂素加工污染问题。鉴定意见。是冲破了传统理论束缚，将黄姜用磨细加水方法使皂素单体与淀粉分离二是黄姜淀粉提取和食用价值研究，开辟了人类新食用植物源三是能耗物耗降低，实现了节能减排，环境效益好，污水达标排放。四是解决了当前黄姜加工领域技术瓶颈问题，为我市率先突破发展做大做强黄姜产业起到了积极推动作用，有利于黄姜产业可持续发展和国家南水北调中线工程水源地水质保护。知识产权及所属关系经过多年研究和实验，已经能够自主提供全套技术参数和主要设备指标。公司拥有完全自主知识产权黄姜水解污水处理技术黄姜提取水解物和淀粉生产技术获国家发明专利和发明专利奖，获安康市科技进步等奖。知识产权及专利归我公司独家拥有。该工艺在循环经济思想指导下，以最大利用率最小污染产生和排放为目标，坚持从源头治理，从生产过程综合利用着手，进行工艺研发，达到减少污染产生降低生产成本提高企业经济效益为目该项目工艺已完成中试进入大生产阶段，已通过省市组织科技成果验收，被确认为陕西省科技成果和高新技术成果。关键技术科学性先进性和创新性新技术方法创立了物理方法分离皂甙纤维淀粉理论体系，认识理论上有新突破。现有理论认为黄姜皂素被淀粉所包裹，在生产工艺上，只有将淀粉酶化成糖或酸水解将淀粉糖化，才能释放出皂素。项目技术通过反复试验成功表明，当黄姜磨至定细度，细胞壁遭到破坏，在充满水分条件下淀粉与皂甙即可单体分离，利用淀粉比重高于皂甙物化特性，用物理方法即可分离出来。对所分离淀粉酸酶化水解，检测皂甙为零。开发利用价值上新突破，创新了工业生产流程。首先提取利用了黄姜根茎中淀粉和以上纤维，生产吨皂素减少消耗鲜黄姜吨，减少硫酸用量，减少燃煤用量，主要物耗降低了，两次循环用水减少用量以上，产品由传统方法生产单皂素水解物增加到皂素淀粉纤维二水石膏等系列产品，经济效益增加了以上。实现了黄姜加工业清洁化生产，有效降低黄姜加工造成环境污染。本项目通过对造成污染主要物质淀粉纤维质等前端利用，减少污染产生，改变改补助资金合计项目综合分析本项目建设是落实国家保护南水北调工程中水源地丹江口水库上游水质具体体现，通安市科验字号。国内同行专家学者对该项目做出了工艺技术国内领先，开发黄姜淀粉产品填补了国内空白，采用工艺线路符合循环经济清洁生产要求，实现了黄姜资源综合利用，在生产过程中解决了黄姜皂素加工污染问题。鉴定意见。第三章项目工艺项目概述黄姜清洁生产技术项目，是运用该公司与有关部门自主研发具有自主知识产权获国家专利高新技术已通过科技成果验收黄姜水解污水处理技术黄姜提取水解物和淀粉生产技术，对原工艺进行改造拓展应用。铺底流动资金万元。达万多，采用新工艺后，是浓度可降至万万左右二是由于对污染源采用了提前分离措施，且同时本项目采取节地节水节电以及建筑节能等措施环境影响与综合利用评价原有生产工艺产生污水属高浓度有机污水，其中浓度最高部分内容简介