足供电。因地处江南，水污染问题。本项目选择改良西门子法生产多晶硅。该工艺流程采用三氯氢硅和氢气分别经过精制，进入还原炉，在高温下进行还原，获得多晶硅棒经过后处理而获得高纯度多晶硅。同时对还原尾气进行处理，回收三氯氢硅，四氯化硅和氢气。回收三氯氢硅四氯化硅氢气经精制后再进入还原炉中生产多晶硅。多晶硅产品质量达到要求。工艺流程简述三氯氢硅工艺流程简述氯化氢合成工序开启合成炉合成段冷却水，管道氢气经阻火器氢气缓冲罐冷水冷却器冷却后去干燥器干燥除氧器除氧干燥器干燥与氯气按摩尔比进入合成炉管道氯气经氯气缓冲罐后进入合成炉通过冷却水量氯气和氢气量控制合成炉出口温度在。合成气体经氯化氢缓冲罐纯化去三氯氢硅合成工序。三氯氢硅合成工序硅粉通过真空管道输送至硅粉干燥器，干燥后地下水位较浅，工业用水完全能满足规模化生产要求。广泛而深入客户群构筑了坚实市场基础公司经过多年稀土金属冶炼普通烧结钕铁硼磁体研发及制造历炼，已分别形成年产量过吨吨规模，产品已投入市场，客户反应良好，并与国内上下游产业龙头企业建立全面战略作伙伴关系，在国内稀土产业制造业界有较高知名度和良好信誉度。同时也具有稳定国内客户群，如宁波韵升，科宁达，横店东磁，烟台正海等国内高端钕铁硼产品生产厂家。与北京中科三环高技术公司钢铁研究总院功能材料研究所等建立了全面合作关系，特别在高档烧结钕铁硼磁体牌号与高温度稳定性高耐腐蚀性风力发电机整机匹配上，已初步形成了客供双方联手开发格局。持续产学研合作提供了强大技术后盾公司从年就成立了技术研发中心，开始着眼于烧结钕铁硼磁体研制开发实践经验，并与高技术公司北京科技大学，北京有色总院，北京钢铁研究总院等机构和应用企业建立了技术协助关系。年至今，共有批名研发人员完成了在北京科技大学，北京有色总院，北京钢铁研究总院基础理论学习，企业以技术开发小组为载体，先后承担完成了技改和技术创新，完成了等高档烧结钕铁硼磁体牌号开发试制批量试生产以及批量生产等方面取得了令人振奋成果，极大地提高了公司在研发高档烧结钕铁硼磁体产品上整体水平和能力。企业科技产业化能力进步加强，有利于以技术含量更高新品进步占领国内和国际市场制高点。合理专业结构和良好创新意识保证了雄厚技术吸收和消化能力公司贯以创新创造未来理念影响并推动公司整体技术水平提高，多年来已形成了支集稀土金属冶炼烧结钕铁硼磁体研发及制造，材料科学和工程，物理学等工理兼备，专着钕铁硼磁体自主创新研发，还摸索出了变单纯国内先进技术引进为引进吸收创新崭新技改之道，如等高档烧结钕铁硼磁体牌号开发试制批量试生产以及批量生产成功就是个范例。这种崭新技改理念将极大地提硅粉用氮气送入三氯氢硅合成炉与来自氯化氢缓冲罐氯化氢气体在合成炉沸腾床发生反应，控制合成炉温度在，生成气相三氯氢硅和四氯化硅三氯氢硅和四氯化硅气体混合物经网袋式过滤器分离硅渣收集器收集回用气相经空冷器初冷后进入冷凝器经冷冻盐水冷凝后经接收槽进入粗品收集槽不凝性气体经管道进入尾气吸收工序硅粉用氮气送入三氯氢硅合成炉与来自氯化氢缓冲罐氯化氢气体在合成炉沸腾床发生反应，控制合成炉温度在，生成气相三氯氢硅和四氯化硅三氯氢硅和四氯化硅气体混合物经网袋式过滤器分离硅渣收集器收集回用气相经空冷器初冷后进入冷凝器经冷冻盐水冷凝后经接收槽进入粗品收集槽不凝性气体经管道进入尾气吸收工序。在沸腾炉中，硅粉和氯化氢反应生成三氯氢硅。精镏提纯工序来自粗品收集槽三氯氢硅和四氯化硅混合物料进入塔釜加热器，经蒸汽间接加热进入精镏塔，精镏塔顶气体经前冷器和后冷器冷凝，控制压力和回流比，部分液体回流至精镏塔，部分自流进入三氯氢硅接收罐进入三氯氢硅收集罐塔釜加热器精镏后残液自流进据不完全统计，年全世界多晶硅产量吨，其中半导体用日本是亚洲最大多晶硅生产国，但其产量仍不能满足本国需求，不仅日本，亚太地区特别是台湾新加坡韩国等地，都是多晶硅主要需求地。近年来，我国建起了多条太阳能电池模块封装线，使太阳能电池年生产量迅速增加，硅太阳能电池生产能力已从三年前十几兆瓦发展到超过兆瓦，制造太阳能电池上游原料多晶硅需求随之快速增长十五期间，我国半导体集成电路市场将进步扩大，年均增长速度将保持在左右，太阳能和半导体这两大行业迅猛发展导致基础原材料多晶硅市场需求不断提高预计我国多晶硅至年将有超过吨缺口。十五期间，将是多晶硅产业快速发展黄金时期，多晶硅来头增长潜力巨大。全球太阳能元十八财务评价指标投资利润率序号项目名称单位数量备注投资利税率投资回收期不含建设期年静态税后市能耗总量标煤十项目总投资万元其中固定资产投资万元铺底流动资金万元十年销售收入万元十二年总成本费用万元十三年销售税金及附加万元十四年利润总额万元十五年所得税万元十六年税后利润万元十七税费总额万部分内容简介。地质状况良好，厂地平整，交通十分方便。同时基地内已架有数千伏高压电线，可为本项目充业齐全工程技术人员队伍。这支队伍不但从事资源丰富，量达。还有通过流化床反应器还原四氯硅烷来制备三氯硅烷方法。该方法在反应器中建立个硅颗粒流化床，将微小组辐射直接导入反应器中，加热硅颗料吏春温度达到，含有四氯硅烷和氢反应气通过流化床，反应气与硅颗粒反应，形成含有三氯硅烷产物气。本项目三氯氢硅装置生产工艺采用三氯氢硅沸腾床合成加压精镏冷凝分离提纯生产高纯度三氯氢硅产品和四氯化硅副产品传统工艺。该工艺流程采用国内先进沸腾床式三氯氢硅合成炉，生产能力大，副产品少分离采用加压精镏技术使三氯氢硅产品质量达到四氯化硅产品质量达到以上，处于国内领先水平。多晶硅目前多晶硅主要生产方法分别为硅烷法和三氯氢硅氢还原法又称西门子法这两种。硅烷法是采用精制后硅烷进行热分解反应，析出硅，从而获得多晶硅棒，再经进步处理后而获得多晶硅产品。三氯氢硅氢还原法是经过精制三氯氢硅经挥发后与精制后氢气在还原炉中高温下发生还原反应而析出硅，获得多晶棒，再往进步处理后而获得多晶硅产品。改良西门子法即改良三氯氢硅氢还原法主要是对还原尾气进行回收利用，提高三氯氢硅转化率，降低其消耗，同时极大地解决尾气排放造成。在三个产品为省高新技术产品公司连续多年被中国涂料涂装委员会评为先进单位被省工商联省经贸委授予全省民营企业百强排名五十强企业企业连续八年被工行评为信誉企业，是家集生产销售科研开发服务等极为完善经营体系聚酯专业厂家。第三章项目技术可行性分析第节项目技术创新性论述产品技术来源及先进性公司以其主要产品固化型端羧基饱和聚酯树脂和环氧树脂固化型树脂，牢牢占据粉末涂料市场重要份额。同时，由于市场对粉末涂料有更高环保性能要求，以及与大范围内可持续发展战略相联系，如何更好节约产品生产及使用成本，降低能源消耗，提高经济效益等问题。经过长期自主实验论证，成功开发出节能环保型粉末涂料专用聚酯树脂，而且最早在国内实现小批量生产销售。节能环保粉末涂料专用聚酯树脂主要工艺技术特点表现在节能性及环保性能方面。节能性能研发新产品生产配方，通过调整树脂产品分子架构，引入较高活性基因，以及合理高效固化促进剂等途径，从而降低体系反应活性，提高树脂反应活性，达到有效降低粉末涂料固化温度，缩短固化时间目。与常规涂料生产工艺相比较而言，在常规工艺上，粉末涂料至少需要，分钟才能固化。而应用本产品实现了，分钟可完全固化工艺突破。般，温度每降低，就可节省每单位消耗能源足供电。因地处江南，水污染问题。本项目选择改良西门子法生产多晶硅。该工艺流程采用三氯氢硅和氢气分别经过精制，进入还原炉，在高温下进行还原，获得多晶硅棒经过后处理而获得高纯度多晶硅。同时对还原尾气进行处理，回收三氯氢硅，四氯化硅和氢气。回收三氯氢硅四氯化硅氢气经精制后再进入还原炉中生产多晶硅。多晶硅产品质量达到要求。工艺流程简述三氯氢硅工艺流程简述氯化氢合成工序开启合成炉合成段冷却水，管道氢气经阻火器氢气缓冲罐冷水冷却器冷却后去干燥器干燥除氧器除氧干燥器干燥与氯气按摩尔比进入合成炉管道氯气经氯气缓冲罐后进入合成炉通过冷却水量氯气和氢气量控制合成炉出口温度在。合成气体经氯化氢缓冲罐纯化去三氯氢硅合成工序。三氯氢硅合成工序硅粉通过真空管道输送至硅粉干燥器，干燥后地下水位较浅，工业用水完全能满足规模化生产要求。广泛而深入客户群构筑了坚实市场基础公司经过多年稀土金属冶炼普通烧结钕铁硼磁体研发及制造历炼，已分别形成年产量过吨吨规模，产品已投入市场，客户反应良好，并与国内上下游产业龙头企业建立全面战略作伙伴关系，在国内稀土产业制造业界有较高知名度和良好信誉度。同时也具有稳定国内客户群，如宁波韵升，科宁达，横店东磁，烟台正海等国内高端钕铁硼产品生产厂家。与北京中科三环高技术公司钢铁研究总院功能材料研究所等建立了全面合作关系，特别在高档烧结钕铁硼磁体牌号与高温度稳定性高耐腐蚀性风力发电机整机匹配上，已初步形成了客供双方联手开发格局。持续产学研合作提供了强大技术后盾公司从年就成立了技术研发中心，开始着眼于烧结钕铁硼磁体研制开发实践经验，并与高技术公司北京科技大学，北京有色总院，北京钢铁研究总院等机构和应用企业建立了技术协助关系。年至今，共有批名研发人员完成了在北京科技大学，北京有色总院，北京钢铁研究总院基础理论学习，企业以技术开发小组为载体，先后承担完成了技改和技术创新，完成了等高档烧结钕铁硼磁体牌号开发试制批量试生产以及批量生产等方面取得了令人振奋成果，极大地提高了公司在研发高档烧结钕铁硼磁体产品上整体水平和能力。企业科技产业化能力进步加强，有利于以技术含量更高新品进步占领国内和国际市场制高点。合理专业结构和良好创新意识保证了雄厚技术吸收和消化能力公司贯以创新创造未来理念影响并推动公司整体技术水平提高，多年来已形成了支集稀土金属冶炼烧结钕铁硼磁体研发及制造，材料科学和工程，物理学等工理兼备，专