1、“............作循环表动作名称信号来源电磁换向阀的工作状态滑块工进通电左位快退通电右位.液压系统主要参数计算选系统工作压力公称力为的单柱液压机属小型液压机类型，般情况下，载荷不会太高。系统给定整个系统的最大压力为，参考资料表.，初步确定系统工作压力为。液压缸设计中应注意的的问题液压缸的设计和使用正确与否，直接影响它的性能和是否容易发生故障。在这方面，经常碰到的是液压缸安装不当活塞杆承受偏载液压缸或活塞杆下垂及活塞杆的压杆失稳等问题。所以，在设计液压缸时，必须注意下几个方面。尽量使液压缸的活塞杆在受拉状态下承受最大负荷，或在受压状态下具有良好的稳定性。考虑液压缸行程终了处的制动问题和液压缸的排气问题。缸内若无缓冲装置和排气装置，系统中则须有相应的措施，否则会引起液压系统产生振动冲击，使系统损坏或降低系统使用寿命。但是并非所有的液压缸都要考虑这些问题。正确确定液压缸的安装固定方式......”。

2、“.....要用止口连接液压缸不能在两端口用键或销定位，只能在端定位，为的是不致阻碍它在受热时的膨胀冲击载荷使活塞杆压缩定位件须设置在活塞杆端，如为拉伸则设置在缸盖端。液压缸各部分的结构需根据推荐的结构形式和设计标准进行设计，尽可能做到结构简单紧凑加工装配和维修方便。在保证能满足运动行程和负载力的条件下，应尽可能地缩小液压缸的轮廓尺寸。要保证密封可靠，防尘良好。液压缸可靠地密封是其正常工作的重要因素。如果泄露严重，不仅降低液压缸的工作效率，甚至会使其不正常工作如满足不了负载力和运动速度要求等。良好的防尘措施有助于提高液压缸的工作寿命。当那个液压缸很长时，应防止活塞杆由于自重产生过大的下垂，避免局部磨损加剧。液压缸主要参数的确定鉴于液压系统的最大工作压力由推荐初定.取液压缸.则此时活塞所受推力由式，在液压系统中得到了广泛的应用。液压缸按其结构形式，可以分为活塞缸柱塞缸两类......”。

3、“.....输出为推力和速度。液压缸除了单个地使用外，还可以组合起来或和其它机构相结合，以实现特殊的功能。根据表我们选择活塞缸类中的单杆活塞液压缸，其特点及适用场合见表。表运用场合名称特点适用场合单杆活塞液压缸有效工作面积大，双向不对称往返不对称的直线运动等确定液压执行元件运动控制回路为了实现液压缸的进和退，我们选择电磁换向阀作为液压系统的方向控制阀。电磁换向阀的基本工作原理是通过电磁铁控制滑阀阀芯的不同位置，以改变油液的流动方向。当电磁铁断电时，滑阀由弹簧保持在中间位置或初始位置脉冲式阀除外。若推动故障检查按钮可使滑阀阀芯移动。电磁换向阀在液压系统中的作用是用来实现液压油路的换向顺序动作及卸荷等。由于电磁铁的推力有限，电磁换向阀应用在流量不大的液压系统中。为了实现其工进，可以选择调速阀或节流阀作为速度控制阀。节流阀的调节应该轻便准确。在小流量调节时......”。

4、“.....调节节流阀的开口，便可调节执行元件运动速度的大小。而调速阀的工作原理液压泵出口即调速阀进口压力，由溢流阀调整，基本上保持恒定。调速阀出口处的压力由活塞上的负载决定。所以当负载增大时，调速阀进出口压差将将减小。调速阀在液压系统中的应用和节流阀相仿，它适用于执行元件负载变化大而运动速度要求稳定的系统中。因此，在本设计中选择调速阀作为速度控制阀。液压源系统液压系统的工作介质完全由液压源来提供，液压源的核心是液压泵。在无其它辅助油源的情况下，液压泵的供油量要大于系统的需油量，多余的油经溢流阀流回油箱，溢流阀同时起到控制并稳定油源压力的作用。为节省能源提高效率，液刚度较差，在偏载下活动横梁与工作台间易产生倾斜和水平位移同时立柱导向面磨损后不能调整和补偿。这些缺点在定程度上限制了它的应用范围。液压机的设计参数主要技术规格是表述机器工作性能的指标。通常包括以下部分第，主要规格......”。

5、“.....它是表示液压机主要特性的参数。第二，各执行机构各工艺动作的压力。第三，工作空间，包括各执行机构固定模具的工作表面对主机工作台面的最大距离和最小距离工作台尺寸等。第四，各工艺动作的速度。第五，机器外形尺寸总功率和总重量。设计模型如图.图.设计模型本设计为单柱液压机，其主要技术规格为.公称压力.液体最大工作压力.操纵方式电动.压头距下工作台最大距离.压头最大行程.压头下行最大速度下.压头回程最大速度回.喉深.工作台尺寸左右前后.工作台距地面高度.落料孔孔径.满负载时允许变形.上横梁结构的设计上横梁位于整机的上部，用于安装工作缸，承受工作缸的反作用力，亦可安装回程缸及其他辅助装置。对于中小型液压机，其结构形式有铸造及焊接两种。本设计为单柱液压机，上横梁采用焊接结构，材料为，其结构形式如图.所示。不论采用铸造或焊接形式的上横梁，都应进行必要的热处理，消除其内应力。上横梁结构无论采用铸造或是焊接形式......”。

6、“.....以便受力后使应力分布较合理。图.焊接上横梁结构图.工作台结构的设计结构形式工作台是主机的安装基础，台面上固定模具，工作中承受机器本体的重量及全部载荷。亦可安装顶出缸，回程缸及其他辅助装置。本设计为单柱液压机之工作台，采用铸造结构，材料选用生铁。中间的孔为卸料孔，其结构如图.所示。图.工作台结构加工技术要求工作台是整机的基础性零件，是安装模具的基准。此外，在工作台上还要安装顶出缸和其他零部件。因此，对工作台面的不平度各部件安液压机般由本体主机及液压系统两部分组成。图.液压机工作原理图.液压机本体结构图小柱塞大柱塞工件上横梁立柱下横梁回程缸工件回程柱塞活动横梁工作柱塞工作缸最常见的液压机本体结构见图如图.所示。它由上横梁，下横梁，四个立柱和个内外螺母组成个封闭框架，框架承受全部工作载荷。工作缸固定在上横梁上，工作缸内装有工作柱塞，它与活动横梁相连接......”。

7、“.....在上下横梁之间往复运动，活动横梁下表面般固定有上模，而下模则固定于下横梁的工作台上。当高压液体进入工作缸并作用于工作柱塞上时，产生了很大的作用力，推动柱塞，活动横梁及上模向下运动，使工件在上下模之间产生塑性变形。回程时，工作缸通低压液体，高压液体进入回程缸，推动回程活塞及活动横梁向上运动，回到原始位置，完成个工作循环。液压机的工作循环般包括停止冲液行程工作行程及回程。上述的不同行程是由操纵系统控制液压系统中各种功能的阀门动作来实现的。液压机的液压系统包括各种高低压泵高低压容器油箱冲液罐蓄势器等阀门及相应的连接管道等。其传动方式可分为泵直接传动和泵蓄势器传动两种。液压传动的优缺点液压传动系统与机械传动电气传动等系统相比，具有如下主要优缺点。优点液压传动借助油管的连接可以方便灵活地布置传动机构，这比机械传动优越液压传动装置重量轻结构紧凑惯性小。可在大范围内实现无级变速。传递运动均匀平稳......”。

8、“.....正因为此特点，金属切削机床中的磨床传动现在几乎都采用液压传动。液压装置借助于设置溢流阀等易于实现过载保护，同时液压件能自行润滑，因此使用寿命长。液压传动容易实现自动化。液压元件以实现了标准化系列化通用化，便于设计制造和推广应用。,液压,铸造,锻造,设计,毕业设计,全套,图纸绪论.课题背景及目的与意义通过单柱液压机设计与计算，了解液压机的结构与工作原理，掌握液压机的设计计算步骤，以及液压缸和横梁的设计与计算方法。设计液压机的意义在于其不但具有较大的通用性，适用于塑性材料的成形如簿板件的落料拉伸压印等轴类件的校正零部件的压装粉末制品的压制。还具有点动手动和半自动等操作方式，可按工艺需要任选定时或定位控制，压力和行程可调，操作灵便工作可靠。.液压机的发展概况液压机在现代工业中的地位流体传动与控制技术的主要代表液压技术自上世纪初面世以来，即“融合”到装备制造业中......”。

9、“.....同时，液压技术将装备制造业作为其主要的应用领域，曾经引领着装备制造业系列的技术进步。因此液压技术对装备制造业而言，从来就有着较强的推动和影响作用，对装备制造业等诸多领域有着前置和后置效应，扮演着重要而关键的角色。世纪初，中国装备制造业得益于国民经济持续发展的历史机遇，在诸多领域取得了重要的发展和技术进步，其中中国液压技术也扮演了重要的角色，并反映了它与时俱进的技术进步。液压机是利用液压传动技术进行压力加工的设备。它与机械压力机相比，具有压力和速度可在广泛的范围内无级调整，可在任意位置输出全部功率和保持所需压力，结构布局灵活，各执行机构动作可很方便地达到所希望的配合关系等等很多优点。同时液压元件具有高度的通用化标准化特点，设计及制造均较为简单，所以液压机在国民经济各部门得到了日益广泛的应用。我国液压机的现状及发展趋势我国液压机的现状我国液压技术的发展始于世纪年代......”。