1、“.......!.切削速度确定主轴转速查阅机械加工工艺手册表.得则切削时间定额查阅表.得工序粗镗孔和镗的孔确定进给量参考机械加工工艺手册表.可得切削速度参考机械加工工艺手册表.，可得。修正数则这样可以求出切削速度求出主轴转速参考机械加工工艺手册表.，查得相近转速，在此取。故求出实际切削速度应为切削时间参考机械加工工艺手册表.镗削机动时间计算其中则工序粗镗孔⒈加工余量的确定组合机床加工上表面两孔，采用镗削加工，其工序余量如下半径余量基本尺寸加工余量按机械加工工艺手册表.查得镗削所能达到的尺寸精度为，所以按加工方法的经济精度，并按“入体原则”确定各孔的工序尺寸公差，查机械制造技术基础表.，标准公差数值为两孔的垂直度由基准面底面保证。⒉切削用量的选择与确定，查机械加工工艺手册表.。方法同工序单件时间定额为工序钻前面螺纹孔......”。

2、“.....其工序余量如下半径余量基本尺寸螺纹底孔加工余量所选钻削所能达到的尺寸精度为，所以按加工方法的经济精度，并按“入体原则”确定各孔的尺寸公差为螺纹底孔各螺纹孔的位置均由钻模板保证⒉切削用量的选择与确定根据机械加工工艺手册查机械加工工艺手册表.，刀具选用高速钢刀具钻铸铁上述选择是在尽量使工件切削同步以抵消其切削力的原则下选取的，可以确定其主轴转速为⒊时间定额的计算单件机动时间故单件时间定额工序钻上面螺纹底孔，孔孔，⒈加工余量的确定组合机床加工，其工序余量如下孔与孔之间有较高的位置精度孔与孔的平行度孔的轴线与面有垂直度要求，其加工质量的好坏直接影响柴油机的精度和使用性能，因此柴油机汽缸的加工质量至关重要。箱体类零件的机械加工劳动量约占整个产品加工量的......”。

3、“.....柴油机汽缸属于箱体零件，其特点是形状复杂具有形状复杂的内腔，箱壁多用于安装轴承的轴承孔或其他用途的孔系。箱体的加工面较多，主要加工的是面和孔系，属于整体式机体结构，即汽缸体和曲轴箱制成个整体零件，这种整体式机体的特点是结构紧凑，刚性好，加工制造困难。.机体的主要作用连接柴油机的些运动部件，使它们在工作时保持相互准确的位置关系在机体上加工有水道和油道，保证各零件工作时必要的冷却与润滑安装柴油机各辅助系统部件作为柴油机使用安装时的支承，将柴油机固定在底盘或支架上。所以，柴油机汽缸的结构较为复杂，部件结构尺寸精度较高，受到高频的变载荷及振动是柴油机的主要部件。.主要技术条件分析由于机体上要安装些重要部件，所以，安装主要部件的结构都有精度要求，参考图剖视图......”。

4、“.....平行度要求公差.，机体上部平面，此平面为安装喷油泵的平面，级精度，即汽缸上平面对孔轴线的平行度误差为的孔的轴线对于的孔的轴线垂直度误差为.，保证喷油泵位置.的孔的轴线相对于两个孔公共轴线的同轴度要求公差为的孔的圆柱度要求公差.，级精度.的孔的右端面相对于的公共轴线的跳动公差为轴线相对于的公共轴线同轴度要求为.，级精度.的孔左端面相对于孔公共轴线的圆跳动误差为的孔相对于轴线的跳动误差为.，级精度.的孔的圆柱度误差为.，级精度.孔的圆柱度误差为.，级精度.孔的的轴线相对于的公共轴线的同轴度公差为机体上部平面用于安装喷油泵的螺纹孔，相对于的圆心的位置度误差为.，且必须符合最大实体原则.后盖螺孔的位置度公差为.，且必须符合最大实体原则......”。

5、“.....，且必须符合最大实体原则.主要尺寸公差及分析从零件图尺寸标注分析，尺寸要求较高的有，等孔，可由刀具及机床的精度保证孔系与孔系的向中心距尺寸为，等，可由夹具保证。.表面粗糙度要求本产品属于大批量生产，年产万件以上，应以组合机床为主要的加工设备，根据图纸要求，部分孔的圆柱面要求为爆炸和火种的危险性，它要求有个冷却性质好的切削液。各种材料的机加工性石墨具有磨蚀性。它要求硬的尖的，具有耐蚀性的刀具。塑性塑料通常有低的导热性，低的弹性模数和低的软化温度。因此，机加工热塑性塑料要求有正前角的刀具以此降低切削力，还要求有大的后角，小的切削和走刀深的，相对高的速度和工件的正确支承。刀具应该很尖。切削区的外部冷却也许很必要......”。

6、“.....有了空气流，汽雾或水溶性油，通常就能实现冷却。在机加工时，残余应力也许能生成并发展。为了解除这些力，已机加工的部分要在的温度范围内冷却段时间，然而慢慢地无变化地冷却到室温。热固性塑料易脆，并且在切削时对热梯度很敏感。它的机加工性和热塑性塑料的相同。因为纤维的存在，加强塑料具有磨蚀性，且很难机加工。纤维的撕裂拉出和边界分层是非常严重的问题。它们能导致构成要素的承载能力大大下降。而且，这些材料的机加工要求对加工残片仔细切除，以此来避免接触和吸进纤维。随着纳米陶瓷见节的发展和适当的参数处理的选择，例如塑性切削见节，陶瓷器的可机加工性已大大地提高了。金属基复合材料和陶瓷基复合材料很能机加工，它们依赖于单独的成分的特性，比如说增强纤维或金属须和基体材料......”。

7、“.....在热辅助加工时高温切削，热源个火把，感应线圈，高能束流例如雷射或电子束，或等离子弧被集中在切削刀具前的块区域内。好处是低的切削力。增加的刀具寿命。钢中其它元素在可机加工性方面的影响钢中铝和矽的存在总是有害的，因为这些元素结合氧会生成氧化铝和矽酸盐，而氧化铝和矽酸盐硬且具有磨蚀性。这些化合物增加刀具磨损，降低可机加工性。因此生产和使用净化钢非常必要。根据它们的构成，碳和锰钢在钢的可机加工性方面有不同的影响。低碳素钢少于.的碳通过形成个积屑瘤能生成很差的表面光洁性。尽管铸钢的可机加工性和锻钢的大致相同，但铸钢具有更大的磨蚀性。刀具和模具钢很难用于机加工，他们通常再煅烧后再机加工。大多数钢的可机加工性在冷加工后都有所提高，冷加工能使材料变硬并且减少积屑瘤的形成。其它合金元素，例如镍铬钳和钒......”。

8、“.....减小可机加工性。硼的影响可以忽视。气态元素比如氢和氮在钢的特性方面能有特别的有害影响。氧已经被证明了在硫化锰夹杂物的纵横比方面有很强的影响。越高的含氧量，就产生越低的纵横比和越高的可机加工性。选择各种元素以改善可加工性，我们应该考虑到这些元素对已加工零件在使用中的性能和强度的不利影响。例如，当温度升高时，铝会使钢变脆液体金属脆化，热脆化，见节，尽管其在室温下对力学性能没有影响。因为硫化铁的构成，硫能严重的减少钢的热加工性，除非有足够的锰来防止这种结构的形成。在室温下，二次磷化钢的机械性能依赖于变形的硫化锰夹杂物的定位各向异性。二次磷化钢具有更小的延展性，被单独生成来提高机加工性。其它不同金属的机加工性尽管越软的品种易于生成积屑瘤，但铝通常很容易被机加工，导致了很差的表面光洁性。高的切削速度......”。

9、“.....有高含量的矽的锻铝合金铸铝合金也许具有磨蚀性，它们要求更硬的刀具材料。柴油机,缸体,机械,加工,工艺,组合,机床,前面螺纹,罗纹,底孔,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载译文.可机加工性种材料的可机加工性通常以四种因素的方式定义分的表面光洁性和表面完整性。刀具的寿命。切削力和功率的需求。切屑控制。以这种方式，好的可机加工性指的是好的表面光洁性和完整性，长的刀具寿命，低的切削力和功率需求。关于切屑控制，细长的卷曲切屑，如果没有被切割成小片，以在切屑区变的混乱，缠在起的方式能够严重的介入剪切工序。因为剪切工序的复杂属性，所以很难建立定量地释义材料的可机加工性的关系。在制造厂里，刀具寿命和表面粗糙度通常被认为是可机加工性中最重要的因素。尽管已不再大量的被使用......”。