1、“............夹紧结构的确定当定位心轴水平放置时，在专用钻床上钻孔的钻前力和扭矩力均由重力与外力来承担，这时工件的夹紧可以有两种方案在箱体的底面上，采用压板压紧，夹紧力与切削力处于平行状态。这种结构复杂，装卸工件比较麻烦。在箱体的底面上采用螺纹夹紧装置，加紧力与切削力平行，这种结构简单。装卸工件比较容易。.切削力及夹紧力的计算刀具麻花钻则..切削手册查表得.,.,.所以...查表可得，铣削水平分力，垂直分力，轴向力与圆周分力的比值.,.,.故在计算切削力时，必须考虑安全系数，安全系数式中基本安全系数，.加工性质系数，.刀具钝化系数，.断续切削系数，.则....选用螺旋板夹紧机构，故夹紧力为夹具定位面及夹紧面上的摩擦系数......”。

2、“.....则.设计及操作的简要说明在设计夹具时，为降低成本，可选用手动螺钉夹紧，本道工序的铣床夹具就是选择了手动螺旋板夹紧机构。由于本工序是粗加工，切削力比较大，为夹紧工件，势必要求工人在夹紧工件时更加吃力，增加了劳动强度，因此应设法降低切削力。可以采取的措施是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力。.结构分析按设计步骤，先在各视图部位用双点划线画出工件的外形，然后围绕工件的布置定位，加紧和导向元件再进步考虑零件的装卸，各部件结构单元的划分，加工时操作的方便和结构工艺性的问题使整个夹具设计形成个整体。夹具体是夹具的基本组成部分，为了满足加工要求，特定的文件夹应该有足够的刚度和强度，以及更好的结构的过程......”。

3、“.....几乎没有零件的尺寸，形状，同时限制重量和结构的复杂性，良好的减振器，抗压能力好，因此铸造选择材料铸件后，时效处理，以消除应力。对夹具体的设计的基本要求应该保持精度和稳定性在夹具体表面重要的面，如安装接触位置，安装表面的刀块夹紧安装特定的，足够的精度，之间的位置精度稳定夹具刀具切出长度取走刀次数为机动时间机动时间所以该工序总机动时间.时间定额计算及生产安排设年产量是万件。年有个工作日。个日产量。天工作时间的计算个小时，每部分的生产时间不应超过.。机械加工单在上述生产类型时间定额大规模生产因此在单的时间定额的计算公式的大规模生产参照工艺手册大量生产时大批量生产时间定额公式为其中单件时间定额基本时间机动时间辅助时间......”。

4、“.....包括装卸时间和辅助时间工作布置场所地休息时间占操作时间的百分比值工序粗精刨底面机动时间辅助时间取工步辅助时间为。在装卸时间非常的短暂，所以取装卸工件时间为。则根据工艺手册，单间时间定额工序钻底面孔机动时间根据工艺手册单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。工序粗刨凸台机动时间辅助时间取工步辅助时间为。装卸时间短暂，所以取装卸工件时间为。则根据工艺手册，单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。工序钻侧面孔机动时间辅助时间取工步辅助时间为。由于装卸时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据工艺手册，单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。工序粗刨端面机动时间辅助时间取工步辅助时间为。则根据工艺手册......”。

5、“.....工序刨端面机动时间辅助时间取工步辅助时间为。所以取装卸工件时间为。则根据工艺手册，单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。现取。精刨参照工艺手册，其余量值规定为。底面螺孔毛坯为实心，不冲孔前后端面加工余量。根据工艺要求，各工序余量如下粗刨参照工艺手册第卷，铸件公差等级选用。侧面螺孔余量毛坯为实心，不冲孔。.确定切削用量及基本工时机动时间工序无切削加工，无需计算工序无切削加工，无需计算工序无切削加工，无需计算工序无切削加工，无需计算工序以分割面定位，按分割面加工线找正，装夹工件，刨底面，留加工余量机床牛头刨床刀具硬质合金刀具......”。

6、“.....取实际刨削速度进给量每分进给量,取切削工时被切削层长度由毛坯可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间机动时间所以该工序总机动时间工序以底面定位，装夹工件，刨分割面，留着余量机床牛头刨床刀具硬质合金刀具。因其单边余量所以刨削深度每齿进给量取取刨削速度每齿进给量取取刨削速度机床主轴转速按照参考文献，取实际刨削速度进给量每分进给量根据参考文献,取切削工时被切削层长度由毛坯可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间机动时间所以该工序总机动时间刨削深度每齿进给量取取刨削速度每齿进给量取取刨削速度机床主轴转速按照参考文献，取实际刨削速度进给量每分进给量,取切削工时被切削层长度可知......”。

7、“.....装夹工件，精刨底面至图样尺寸注意保留工序留磨余量机床牛头刨床刀具硬质合金刀具。因其单边余量所以刨削深度每齿进给量取取刨削速度每齿进给量取取刨削速度机床主轴转速按照参考文献，取实际刨削速度进给量因此，主轴承孔的精定位，孔的加工余量必须统。因与孔的位置，墙是相同的核心的位置。孔的余量均匀保证余量均匀。精基准的选择曲轴箱体孔与孔，孔与平面，平面与平面的位置。从孔与孔的位置，孔与平面，平面与平面的位置。精基准的选择应能确保在整个过程的统的管道基本上可以使用参考位置。从管底座零件图的分析，支撑孔平行并覆盖大面积的平面与主轴，适合用作精基准......”。

8、“.....如果使用二孔定位方法对典型的全过程，基本能够满足定位要求的参考。最后，虽然它是装配基准通油管底座地，但因它是对垂直主轴承孔的基础。.曲轴箱体加工主要工序安排用于零件的批量生产，总是首先产生均匀的基准。基管的处理的第步是处理个统的基础。具体安排第孔定位粗后，加工顶平面。第二步是定位两个工艺孔。由于顶面处理后到管道基础处理已经完成，除了个人的过程，作定位基准。因此，孔底面也应在两个工艺孔加工工艺处理。工序安排应该是尽可能地先加工表面然后再加工孔。首先粗加工面，然后粗加工孔。螺纹孔钻床的钻头，切削力大，也应在粗加工阶段完成。对于工件，需要精加工是支持前孔与平面结束后。根据以上原则应该先完成加工平面加工孔......”。

9、“.....因此，工艺方案实际上是用于精加工轴承孔，从而支持扩孔芯棒定位端处理，所以容易保证的端部的图纸上的全跳动公差。螺纹孔攻丝时，切削力小，可以分散在后期阶段。,曲轴,箱体,加工,工艺,规程,设计,夹具,毕业设计,全套,图纸,下载第章加工工艺规程设计.零件的分析零件的作用题目给出的零件是曲轴箱体。曲轴箱体零件的加工质量，并确保组件正确安装。因此，曲轴箱体加工质量不但影响装配精度和运动精度，又影响精度，性能和寿命。零件的工艺分析由曲轴箱体零件图可知。通曲轴箱体零件图显示。分别安装在五个平面的外表面加工的需要。支持前和后孔。此外，表面还需加工系列孔。可分三组加工表面......”。