1、“.....,决定设计工序钻孔与铣上端平面夹具.可以选用机床钻床和铣床，铣床夹具主要用于铣上端平面夹具设计。机床夹具的作用及其分类．机床夹具的作用夹具是机械加工中的种工艺设备，它在机械加工中起着十分重要的作用，主要有以下的几个方面。便于工件的正确定位，以保证加工精度工件装夹在夹具上后，工件上各有关的几何元素点线面之间的相互位置精度在定程度上就由夹具保证。当夹具在机床上正确定位及固定以后，工件在夹具中又得到正确定位并被夹紧，这样就保证了再加工过程中“同批”工件对刀具和机床保持确定的相对位置，使加工得以顺利进行。提高劳动生产效率和降低加工成本采用夹具以后，可以省去即十分费时又不很紧缺的划线找正工序，减少了辅助时间。若采用联动夹具装置快速夹紧装置，既能降低劳动强度......”。

2、“.....例如采用气压液压等传动装置，只需要几秒钟旧可以完成夹紧动作。改善工人的劳动条件采用夹具后，工件的装卸比不用夹具要方便省力安全。如果生产规模较大，还可以采用机械化传动装置和自动装卸工件的自动化夹具，以实现生产过程中的自动化，进步提高劳动生产效率和改善工人的劳动条件。扩大机床工艺范围在单件小批量生产的条件下，工件的种类规格多，而机床的数量品种却有限。为了解决这种矛盾，可以设计制造专用的夹具，使机床“机多用”。例如，可以采用专用的夹具，在车床上实现拉削。夹具在机械加工中的作用是重要的，但是在不同的生产规模和不同的生产条件下，夹具的功用也有所侧重，其结构的复杂程度也有很大的不同。例如，在单件小批生产条件下，宜于使用通用的可调夹具，若采用专用的夹具......”。

3、“.....在大批量生产的条件下，夹具的作用则主要是在保证加工精度的前提下提高生产效率，因此夹具的结构更完善些是必要的。量.，切削速度为.切削速度的修正系数为.,.,.,.,故.....根据钻床说明书，可考虑,这时..检验机床扭矩及功率根据表.,当.扭矩.扭矩的修正系数为.,故根据钻床说明书，当,扭矩为根据表.,当灰铸铁硬度为时，钻头直径主电动机功率.,机床功率为.根据钻床说明书，.由于故选择的切削用量可用。即计算基本工时式中.,入切量与超切量由.查出,故工序钻斜面孔端孔孔利用.的钻头对的孔进行钻，根据有关手册的规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取钻令.钻钻令.钻式中钻钻加工实心孔时的切削用量。现已知钻取钻.切削用量简明手册表......”。

4、“.....所以.钻..钻..按机床选取所以实际切削速度为.切削工时式中.,入切量与超切量由.查出,故攻丝采用刀具丝攻进给量.查机床说明书，取.机床主轴转速取。则其切削速度.其基本工时式中.,入切量与超切量由.查出,故工序铣侧平面机床铣床刀具两块镶齿套式面铣刀间距为，材料齿数，为粗齿铣刀。,根据表.,入切量与超切量,则故.由于是两次铣削，所以基本工时为..工序粗铣削斜面加工工时为式中,根据表.,入切量与超切量,则故.工序精铣上端平面。.选择刀具铣刀直径的大小直接影响切削力扭矩切削速度和刀具材料的消耗，不能任意选取，切削用量简明手册表.可作为参考，根据表.,铣削宽度时，直径为,.由于高速刚圆柱铣刀最大铣削深度为小于,本工序的铣削深度为......”。

5、“.....故齿数为表.铣刀几何形状表.。．选择切削用量决定铣削宽度,由于加工余量不大，帮可在次走刀内切完，则.决定每齿进给量根据型铣床说明书，其功率为.,中等系统刚度。根据表.,,现取.由于是精铣，故选择细齿铣刀选择铣刀磨钝标准及刀具寿命，根据表.,铣刀刀齿后刀面最大磨损量为.,镶齿铣刀,刀具寿命,表.决定切削速度和每分钟进给量切削速度可根据表.中的公式计算，也可直接由表中查出。根据表.,当时,时。各修正系数为.，，取.故...根据机床说明书，选择,.因此，切削速度和每齿进给量为∏.计算基本工时式中,根据表.,入切量与超切量,则故由于铣削深度较大，次铣削不能完成，所以得分两次铣削，即基本第四章曲轴箱盖工艺过程零件机械加工工艺过程是工艺规程的中心问题......”。

6、“.....设计时应同时考虑几个方案，经过分析比较，选择出比较合理的方案。根据曲轴箱盖零件为中批生产，所以采用通用机床，并配以专用的夹具刀具，并考虑工序集中，以提高生产率，减少机床数量，降低生产成本。经零件工艺分析，零件毛坯为砂型机械造型，并经人工时效处理消除铸件内应力，改善工件的可切削性。先确定工艺路线如下方案工序号工序名称工序内容铸件热处理时效处理铣铣底面，保证尺寸钻钻斜面孔端孔孔铣铣两侧面，保证尺寸镗镗孔钻钻底平面钻钻底平面各孔及攻丝，保证各尺寸要求铣铣孔端面......”。

7、“.....保证尺寸铣铣孔端面，保证尺寸及度铣铣两侧面，保证尺寸铣铣上端平面保证尺寸钻钻底平面钻钻底平面各孔及攻丝，保证各尺寸要求钻钻斜面孔端孔孔钻钻结合面孔端孔孔镗镗孔镗镗结合面孔去毛刺去除锐毛剌终检对零件各尺寸进行完工检测防锈用毛刷沾防锈油为零件防锈入库按照仓库标识进行摆放工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于方案是，面和孔加工顺序比较混乱方案二则与有所不同，采用先面后孔的原则，先加工面再以面为基准加工孔两者比较可以看出，第二方案比第方案合理，位置精度也较易保证，定位及夹紧等都比较方便但方案二也有不合适的地方......”。

8、“.....因此可以合为道工序，从上述分析可知，采用方案二比较合理。第五章确定切削和用量及基本工时工序粗铣上端平面，同时检验机床功率。加工材料，铸件加工要求用标准锥齿圆柱铣刀粗铣，加工余量,用乳化液冷却。机床.选择刀具铣刀直径的大小直接影响切削力扭矩切削速度和刀具材料的消耗，不能任意选取，切削用量简明手册表.可作为参考，根据表.,铣削宽度时，直径为,.由于高速刚圆柱铣刀最大铣削深度为小于,本工序的铣削深度为,所以分两次铣削由于采用标准镶齿圆柱铣刀，故齿数为表.,曲轴,加工,工艺,规程,设计,钻孔十二夹具,毕业设计,全套,图纸第章绪论机床夹具是在金属切削加工中，用以准确地确定工件位置，并将其牢固地夹紧，以接受加工的工艺装备......”。

9、“.....提高加工效率，以减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性性。因此，机床夹具在机械制造中占有重要的地位。而专用夹具是指专为工件的道工序的加工而专门设计的夹具，具有结构紧凑，操作迅速方便等优点。专用夹具通常由使用厂根据要求自行设计和制造，适用于产品固定且批量较大的生产中。专用夹具由定位装置夹紧装置对刀引导装置其他元件及装置夹具体。.定位装置这种装置包括定位元件及其组合，其作用是确定工件在夹具中的位置，即通过它使工件加工时相对于刀具及切削成形运动处于正确的位置，如支承钉支承板形块定位销等。.夹紧装置它的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在定位时所占据的位置在加工过程中不因受重力惯性力以及切削力等外力作用而产生位移，同时防止或减小振动。它通常是种机构......”。