1、“...........．定位方式的选择为保证条料的正确送进和毛坯在模具中的正确位置，冲裁出外行完整的合格零件，模具设计时必须考虑条料或毛坯的定位。正确位置是依靠定位零件来保证的。由于毛坯形式和模具结构不同，所以定位零件的种类很多。设计时应根据毛坯形式模具结构零件公差大小生产效率等进行选择。定位包含控制送料步距的挡料和垂直方向的导料等。挡料销挡料销的作用是挡住条料搭边或冲压轮廓以限制条料的送进距离。国家标准中常见的挡料销有三种形式固定挡料销活动挡料销和始用挡料销。固定挡料销安装在凹模上，用来控制条料的进距，特点是结构简单，制造方便。由于安装在凹模上，安装孔可能会造成凹模强度的削弱，常用的结构有圆形和钩形挡料销。活动挡料销常有于倒装复合模中......”。

2、“.....导正销导正销通常与挡料销配合使用在级进模中，以减少定位误差，保证孔与外形的相对位置尺寸要求。当零件上有适宜于导正销安装在落料凸模上。当零件上没有适宜于导正销正用的孔时，对于工步数较多时零件精度较高的级进模，应在条料两侧的空位处设置工艺孔，以拱导正销导正条料使用，此时，导正销固定在凸模固定板上或弹压卸料板上。侧刃在级进模中，常采用侧刃控制条料步距，从而为设计废料二是由于工件之间的搭边和工件与条料侧面的搭边板料的料头料尾而产生的废料，它取决于冲压方式和排样方式，称为工艺废料，提高材料利用率最主要的途径是合理排样使工艺废料尽量小，另外在满足工件使用要求的前提下，适当的改变工件的结构形状也可以提高材料的利用率......”。

3、“.....计算总压力冲裁力的计算冲孔力式.切断力文献式.卸料力的计算.查文献表.，推料力的计算取洞口直壁高度查文献表.，则推料力为总冲压力．压力中心的计算模具压力中心是指冲压合力的作用点位置，为了确保压力机和模具正常工作，应使冲模的压力中心和压力机的压力中心相重合。对于带有模柄的冲压模，压力中心应通过模柄的轴心线，否则会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨之间产生过大的磨损，模具导向零件加速磨损，降低模具和压力机的使用寿命。冲模的压力中心，可按下述原则来确定．对称形状的单个冲裁件，冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心。．工件形状相同且分布位置对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心向重合。．形状复杂的零件多凸模的压力中心可用解析计算法求出......”。

4、“.....并建立直角坐标，如图.所示，计算各部分长度和各部分重心的坐标。图.压力中心分析图由公式则取压力中心坐标为。应具有较高的断裂抗主要抗力指标有材料的抗冲击性能抗压强度抗弯强度断裂抗力和冲击载荷下抵抗模具裂纹产生个特性，也是作为防止断裂的个重要依据。其基体中碳含量越高冲击韧性越高。故对韧性的要求应依据载荷较大的冷冲镦及剪切模易受偏心弯曲载荷细长凸模或有应力集中的模具，都需要有较高的韧性应具有较高的耐磨性和抗疲劳性能对于在定条件下工作的模具钢，为了提高耐磨性，需要在硬度高的基体上均匀分布有大量细小硬的碳化物相同硬度下，提高钢的性能是模具在交变应力条件下产生的疲劳破坏......”。

5、“.....以方便模具的加工，易于成形及防止热处理后变形等。材料的选择原则要选择满足模具零件工作要求的最佳综合性能的材料要选择满足模具零件工作要求的最佳综合性能的材料要针对模具失效形式选用钢材钢材的失效是影响模具寿命的主要因素包括为防模具开裂，要选用韧性好的材料为防磨损，应选用合金元素高的材料对于大型冲模应选用淬透性好的材料为保持钢材硬度能力，要选用耐回火性高的含铬钼合金钢为防热处理变形，对于形杂的零件应选用含碳量高淬透性好的高合金材料.要根据制品批量大小，以最低的成本的选材原则选用对于需冲压数量较多模具，般采用优质合金钢，而数量少的则采用碳素钢，以降低成本......”。

6、“.....对于数量不多或厚度不大的可采用有色金属或黑色金属。而对于支撑板卸料零件导向件应选用般钢材。要根据冲模精密程度选用在制造小型精密模具而又复杂时可选用优质合金钢制作，而对于比较简单，形状精度有要求不高的模具应选用比较便宜的碳钢或低合金钢。冲裁件的排样在冲压生产中，节约和减少废料具有重要的意义，在模具设计中，排样设计是项极为重要的技术性很强的设计工作，排样的合理与否直接影响到材料的利用率制件质量生产率与成本以及模具寿命等，所以排样工作的好坏是左右冲裁经济效益的重要因素之。良好的冲压工艺性应能满足材料较省工序较少模具加工较容易寿命较高操作方便及产品质量稳定等要求。.冲裁件的形状应能符合材料合理排样，减少废料。......”。

7、“.....宜有适当的圆角。.冲裁件凸出或凹入部分宽度不宜太小，并应避免过长的悬臂与窄槽。.腰圆形冲裁件，如允许圆弧半径，则应大于料宽的半，即能采用少废料排样如限定圆弧半径等于工件宽度之半，就不能采用少废料排样，否则会有台肩产生。.冲孔时，由于受到凸模强度的限制，孔的尺寸不宜过小。.冲裁件的孔与孔之间，孔与边缘之间的距离，受到模具强度的限制，不能太小。在弯曲件或拉深件上冲孔时，其孔壁与工件之间的距离不能过小。冲压工艺方案的确定，可依据表.表.冲压方案的确定项目单工序模级进模复合模无导柱有导柱冲压精度低较低较高，相当于高，相当于制件平整程度不平整般不平整，有时要校平因压料较好，制件平整制件最大尺寸和材料厚度不受限制以下厚度达尺寸厚度在......”。

8、“.....冲模制造的难度程度及价格容易价格低导柱导套的装配采用先进工艺后不难简单形状制件的级进模比复合模具制造难度低，价格亦较低形状复杂的制件用复合模比级进模制造难度低，相对价格低生产率低较低可用自动送料出料装置，效率较高工序组合后效率高使用高速冲床的可能性只能单冲不能连冲有自动送料装置可以连冲，但速度不能太高使用于高速冲床高达次分以上由于有弹性缓冲器，不宜用高速，不宜连冲材料要求可用边角料条料要求不严格条料或卷料要求严格除用条料外，小件可用边角料，但生产率低生产安全性不安全手在冲模过程区不安全比较安全手在冲模工作区不安全，要有安全装置冲模安装调整与操作调整麻烦操作不便安装调整较容易操作方便安装调整较容易，操作简单安装调整比级进模更容易......”。

9、“.....采用单工序模具结构简单，但需要两道工序两副模具才能完成，且生产效率低难以满足该,车门,垫板,冲裁模,设计,制造,毕业设计,全套,图纸,下载摘要本套模具设计是冲裁模的模具装配图及加工制造的全过程，其设计思路是根据多个模具加工实例生产中总结出来。设计内容是从零件的工艺性分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。其开始是确定该模具类型为冲孔落料连续模，作工艺计算，计算出冲裁时的冲压力卸料力推件力确定模具的压力中心选择压力机和确定冲模的闭合高度，最后根据前面所计算出的内容确定模具的凸凹模尺寸和形状。设计出挡料销卸料板推件装置橡胶导柱导套和模柄等模具的主要零部件，从而完成整个模具的设计工作。模具主要零部件结构设计是模具设计的主要内容......”。