1、“.....悬挂式机架悬挂式的机座有三辊式和二辊式的。三辊式的由压下装置，平衡装置，上辊组装中辊组装和下辊组装等部分组成。在中辊轴承座的上下面各有对螺丝拉杆，上下轴承座分别套装在螺丝拉杆上,并通过压上和压下装置使上下辊轴承座体沿拉杆的移动实现轧辊的径向的调整，拉杆的端部用螺母拧紧，构成个装配式封闭的机架，悬挂在单边的机架上。上中下轴承座经过热处理的铸钢件，根据铸件的可能性，中辊轴承座和螺栓拉杆可以铸成整体，也可分开加工，然后将拉杆焊到轴承座上。机座的上轴用蝶形的弹簧平衡，手动压上和压下。二辊机座的结构和三辊的相似，仅将上下辊轴承座改为面伸出两根圆柱。悬挂式机架的优点是体积小，重量轻，刚性大，整机架换辊，其缺点是设备加工质量要求高，机架都有套备换的，资金需求量大，不易于小厂投资生产。各种型式机座比较预应力机座优点明显。安装维修换辊，有开式的优点。工作时，有闭口式机架的优点，刚度强度高，结构简单......”。

2、“.....其显著的优点是产品质量的到了保证，这是选择预应力机做的原因。.轧辊与轧辊轴承的设计轧辊与轧辊轴承座是整个工座机做的核心部分轧辊是轧钢机中直接轧制轧件的主要部件。在轧制的过程中，轧辊直接与轧件接触，强迫轧件发生塑性变化，与此同时，轧辊承受着巨大的轧制压力作用，并由于轧辊本身的旋转使其应力随时间作周期性的变化。在热轧条件下，轧辊既接触高温的轧件而受剧热，同时又被水冷却而受急冷，冷热交加。轧辊的类型结构与参数轧辊的类型选择型钢轧机的轧辊型钢轧机的轧辊的辊身上有轧槽，根据型钢轧制工艺要求安排孔型，孔型见孔型设计，轧辊应有足够的强度刚度和良好的耐磨性能。轧辊工作表面的硬度是轧辊的主要的质量指标之。轧辊的结构轧辊由辊身辊径和辊头三部分组成。辊径安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。辊头和连接轴相连传递轧制扭矩。图.轧棍辊身辊身是轧辊直接与轧件接触的部分辊径辊径是轧辊的支撑部分......”。

3、“.....辊身与辊径交界处是应力集中的部位，是轧辊强度的薄弱环节。在辊径与辊身必须有适当的过度的圆角。轴头轧辊两端的轴头为轧辊与接轴相连接的部分。轴头采用梅花轴头的形式。轴头的形式梅花轴头，万向轴头，带键槽的和圆柱形轴头。轧辊的参数轧辊的基本尺寸参数有轧辊的公称直径，辊身的长度，辊径直径和辊径长度以及辊头尺寸等。其中辊身长度和辊身直径是表征辊身尺寸的基本参数。辊身直径辊身直径为轧态分析减速器为展开式减速器，这种两极展开式圆柱齿轮减速器结构简单齿轮对轴承的位置不对称，轴要具有较大的刚度。改进意见如能选取“分流式”减速器，会使轧机工作更可靠，齿轮与轴承对称布置，因此载荷沿齿宽分布均匀，轴承受载平均分配，中间轴危险截面上的扭距相当于轴所传递扭距的半。其工作草图如下图中高速级采用人字齿轮，低速级可制成人字或直齿，结构复杂，适合变载的场合。图.齿轮与轴承配置图齿轮机座的设计......”。

4、“.....由于齿轮机座的体积比较大，铸造的工艺要求较高，般的厂家无能力生产。因此，箱体采用分铸拼焊结构。焊条为。具体的工艺要求如下铸件退活后，对焊缝加工，焊缝要电磁探伤。将焊好的箱体整体退火，然后机加工达到装配要求。分铸拼焊结构箱体生产较整体铸造的结构要简单，易于制造同时也有缺点生产的周期长，需工时长，适合少量的加工。齿轮机座的类型在轧机的传动的装置中，齿轮机座用于传递扭距到工作机座的每个轧辊其特点是低速重载冲击的次数频繁。中小型的轧钢机的齿轮机座般有二重式三重式和复合式等三种类形。其中二重式齿轮机座多用于小型的二辊初轧机，三重式齿轮机座应用于横列式中小型轧钢机复合式齿轮机座的形式较多，其特点是齿轮的机座和减速器和在个共同的箱体内。采用三重式齿轮机座，齿轮机座的基本参数.齿轮的设计齿轮节圆的直径轧辊中心距因轧辊重车和重磨后发生变化，节圆直径......”。

5、“.....齿宽系数，齿顷角为，模数为。齿轮参数的确定是根据同类型的轧机的参数确定的。中心距端面模数齿轮的工作宽度齿倾角齿数计算力矩的确定计算力矩.式中扭矩分配系数，取.电动机最大的力为电动机的最大的功率为电动机的转速，为减速器的总的传动比，为减速器与连轴节的总的传动效率。齿轮的材料和加工制造齿轮的材料采用，齿轮的加工精度为级，采用滚齿法加工，退刀槽的宽度为齿轮轴和滑动轴承轴承尺寸的确定，采用的是滑动轴承取取式中齿轮的节圆的直径滑动轴承的工作宽度轴径直径。轴端的强度计算轴端直径.取轴端的强度计算.式中作用于轴端的扭转力矩。许用扭转应力式中轴颈材料的抗拉强度..式中安全系数滑动轴承材料为滑动轴承采用铸钢轴承座，孔内以巴氏合金衬。滑动轴承的材料确定飞轮直径，考虑圆周的速度小于允许的最大圆周的速度，即式中飞轮飞轮每分钟的转数飞轮最大的圆周速度，整体铸造的圆盘式飞轮铸钢，则取.米米米飞轮采用个......”。

6、“.....通过这两个取这个方案。飞轮的结构和主要的参数。根据飞轮的直径和圆周的速度的不同，选择飞轮的结构为整体铸造圆盘式飞轮，飞轮的材料为。主要的参数由书中小型轧钢机设计与计算中表格有如下的关系代号飞轮结构各部关系表.飞轮结构关系表.根据轴计算注因为所以。表.飞轮参数表飞轮整体铸造后时效处理，进行机械加工。飞轮装置外围加安全罩。.飞轮的强度的校核飞轮的强度应满足要求，才能保证飞轮安全工作。飞轮的直径满足下公式即可满足要求。.飞轮的直径就是按此关系式求的，为了验证下，下面校核下强度。飞轮转动时，其轮缘的内表面所产生的应力可按下式计算.式中飞轮的圆周速度飞轮轮缘的内半径飞轮的外半径所以强度足够减速器的选择.传动比的计算轧件出轧辊的初速度，直接影响轧钢的效率，若轧件的出轧辊的初速度快，可提高效率，同时轧制工人不容易轧制。因而轧件的初速度以小于米秒为益。初选轧件的出辊速度为.米秒，计算轧辊转速......”。

7、“.....电动机的效率为.，可知减速器齿轮机座的效率为。则.这样将为为般情况电机的转数。轧制速度为.此轧制速度现场小型轧钢机轧制速度相似，因而符合生产实际。二选择减速器。由于确定，符合选二级减速器传动比的条件。选二级减器。机的轧制压力，采用。爱克隆德公式计算与实测结果比较接近。爱克隆德公式的适用范围轧制温度高于度，轧制材质为炭钢，轧制速度不大于米秒。在爱克隆德的公式中，轧制的单位不仅是轧件机械性能的函数，而且是变形速度摩擦系数接触弧长和轧件平均高度之比的函数，轧制平均单位压力由三部分组成.值为轧件在轧制温度度下的单向静压缩时的单位变形阻力，计算公式为式中轧制温度轧件的化学成分，计算公式为.其中为百分含量为百分含量为百分含量。轧制的材料设为钢，则取带入式中为.值值为变形速度引起的变形阻力，其计算公式为.式中轧件在轧制温度为度时的粘度系数，其计算公式为•......”。

8、“.....计算公式为.其中为轧辊的半径为轧辊的圆周速度轧制速度为道次压下量，计算公式为毫米,为轧制前后的轧件的高度毫米查表的轧制的修正系数为所以.•以上取值，有赖于轧辊的转速，其值为转分。初选,由现场以同类轧机取得，最大的压下量初使的高度轧制后的高度带入所以..值.式中表示外摩擦对轧制平均单位压力的影响系数，其计算公式为.为轧辊间的摩擦系数，计算公式为为轧辊之间的修正系轧辊的修正系数钢轧辊,硬面铸铁轧辊.取.所以则..则平均单位压力.轧制总压力的确定轧制总压力的计算公式可用下式计算.轧件与轧辊接触弧上的平均单位压力轧件与轧辊间的接触面积在轧制总压力垂直面上的的投影简称为接触面积各种不同的情况下计算接触面积的方法不同，有以下几种情况辊径相同的情况轧制异型断面轧件时的情况冷轧时的情况中厚板角轧时的情况。我采用的是辊径相同时的情况，计算公式为.式中轧辊的半径毫米压下量毫米......”。

9、“.....所以线材,轧机,设计,优秀,优良,机械设备图纸绪论.轧钢机的定义轧钢机也称为轧钢机械，般把将被加工的材料在旋转的轧辊间受压力产生的塑性变形即轧制加工机器称为轧钢机，这是简单定义。大多数情况下，轧制生产过程要经过几个轧制过成，还要完成系列的的辅助工序，如将原材料由仓库运出加热，轧件送往轧辊，轧制翻转剪切打印，轧件收集卷取成卷等。个轧件的全过程由多种机械按工艺顺序而成机组来完成，这种机组或机器体系叫轧钢机械或称轧钢机。第种情况轧钢机由个或几个工作机座执行机构传动机构齿轮传动连轴器和使轧辊转动的电动机组，后情况轧钢机是由若干台工做机组成，这些机组数目与加工轧材工艺过成生产率相适应，因此，轧钢机按顺序排列并且用辊道或其他运输装置连成条工艺流水线机器组成机组。轧钢机是机械中使金属在旋转的轧辊中产生变形的那部分设备。主要使设备排列成定形式的工作线称为轧钢机的主机列......”。