1、“.....标准齿轮传动的设计计算传动比采用级齿轮传动。齿数般设计中取。齿数多则重合度大传动平稳且能改善传动质量减少磨损。若分度圆直径不变，增加齿数使模数减小，从而减少了切齿的加工量且减少了工时。但模数减小会导致轮齿的弯曲强度降低。具体设计时，在保证弯曲强度的前提下，应取较多的齿数为宜。模数模数的大小影响齿轮的弯曲强度。设计时在保证弯曲强度的条件下取较小模数，齿轮保证.。齿宽系数取......”。

2、“.....硬度为大齿轮选用钢正火，硬度为，由表表常见机器中齿轮的精度等级机器名称精度等级机器名称精度等级汽轮机通用减速器金属切削机床锻压机床轻型汽车起重机载重汽车矿山用卷扬机拖拉机农业机械选级精度，要求齿面粗糙度。由机械臂的设计者计算，得出机械臂部件的重量约为以至于回转支承所要承受的总轴向力来自机械臂部件和旋转平台以上的部件，所以那么总轴向力.为求总倾翻力矩，我们首要就是分析它受的所有力矩。在回转支承中心左侧在静态工况下......”。

3、“.....当机器正常工作时，两个前支架所给的力矩在回转支承中心右侧当机器正常工作时，后油缸脚架所给的力矩油箱里面的液压油所给的力矩.回转后焊接板和加长筋所给的力矩.得出总的倾翻力矩三排滚柱式选型计算径向力由径向滚柱承受按静态工况选型得出.得出按动态工况校核寿命得出得出式中回转支承当量中心轴向力回转支承当量倾翻力矩回转支承静态工况下安全系数见表回转支承动态工况下安全系数为了更容易操作机器，操作间安放在机械臂的右后侧......”。

4、“.....由于工作台要旋转，下面安放回转支撑来完成转动。经过调研，我们选用三排滚柱式回转支承，型号为外齿式.回转支承，在工作台上安放齿轮，将回转支承带有齿轮的外圈固定于小车平板，内圈固定与工作台底面。工作台上有液压马达控制的齿轮旋转带动回转支承旋转，整个工作台就会旋转。由于工作台上安放的部件比较多，考虑到使用电动机驱动还需要减速抱闸等附件，占地面积大。所以采用液压马达，体积小且运动灵活。由于工作台转动会对控制线路的布线造成影响......”。

5、“.....回转支撑的中心部位安放个滑环，来连接大车小车通向配电箱的电线。工作台旋转速度为。第二章装出料机回转平台设计.回转支承的选型从节约成本到提高工作效率的观点出发，根据回转支承的结构特点性能和适用范围，我们选定三排滚柱式回转支承。三排滚柱式回转支承具有三个座圈上下及径向滚道各自分开，使得每排滚柱的负载都能确切地加以确定，能够同时承受各种载荷，是四种产品样本中承载能力最大的种，结构牢固，特别适用于要求较大直径的重型机械......”。

6、“.....缩大车行走小车行走的协作下共同完成从料场取料，送入加热炉从加热炉取料，送至锻锤前料台从锻锤前料台取料，送至成品堆放区等系列动作。同时还肩负着旋转台架上各部件的防止倾倒的任务。除了保证正常的工作运行，更要保证操作人员人身安全。由于料场炉子锻锤成品堆放区在车间的四个方向，这就需要装出料机的钳爪能够移动到车间的每个位置，显然结合塔式起重机的构造，在小车上就必须安放个旋转平台......”。

7、“.....在平台旋转的工作中，钳爪就会触到车间的各个角落。设计任务书上要求加热炉口底沿距地面高度，锻锤前料台高度。基于车间条件的考虑，回转工作台整个回转角度范围为大于度，这就要求机械臂，工作台，小车，以及大车的高度协调，来满足设计需要。轴运动机构方案设计考虑到料场加热炉锻锤成品堆放区位于四个方向，机构需要绕轴旋转度才能完成工作。如图图轴旋转示意图由机构论证轴旋转采用工作台在小车上旋转完成......”。

8、“.....决定采用回转支承。将回转支承安放于小车平板和工作台平板之间。如图图回转支承安放示意图小车平板工作台平板回转支承完成方向的运动采用杠杆。我们在杠杆的转动中心及支点的选择提出了装出,旋转,部件,设计,研制,毕业设计,全套,图纸引言装出料机是锻造生产中为室式加热炉装出锻件坯料用的常用设备。由于装出料机的动作灵活操作简单，不仅可以缩短大量辅助时间，提高劳动生产率，而且能大大减轻繁重的体力劳动，改善劳动条件，节省人力......”。

9、“.....本设计的任务是设计台额定装载量为吨的装出料机的旋转部件，用于锻造生产过程中。其功能为在大车小车的配合下，使置于旋转台架上的机械臂部件完成从料场取料，送入加热炉从加热炉取料，送至锻锤前料台从锻锤前料台取料，送至成品堆放区的功能。在进行调研，了解锻造生产过程锻造生产设备及其工作环境等的基础上，结合毕业设计任务书中的设计依据及要求，对旋转部件方案进行论证，经分析讨论和设计计算选出了最佳的设计方案......”。