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(定稿)2T载货汽车离合器设计(全套下载) (定稿)2T载货汽车离合器设计(全套下载)

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(OK)2T载货汽车离合器设计开题报告.doc (OK)2T载货汽车离合器设计开题报告.doc

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CAD-传力片9.dwg CAD-传力片9.dwg (CAD图纸)

CAD-从动盘4.dwg CAD-从动盘4.dwg (CAD图纸)

CAD-从动盘毂2.dwg CAD-从动盘毂2.dwg (CAD图纸)

CAD-减振盘3.dwg CAD-减振盘3.dwg (CAD图纸)

CAD-离合器盖6.dwg CAD-离合器盖6.dwg (CAD图纸)

CAD-膜片弹簧7.dwg CAD-膜片弹簧7.dwg (CAD图纸)

CAD-摩擦片5.dwg CAD-摩擦片5.dwg (CAD图纸)

CAD-压盘8.dwg CAD-压盘8.dwg (CAD图纸)

CAD-装配图1.dwg CAD-装配图1.dwg (CAD图纸)

内容摘要(随机读取):

1、力有所下降,从而降低了踏板力。对于圆柱螺旋弹簧,其压力则大大增加。膜片弹簧兼起压紧弹簧和分离杠杆的作用,结构简单紧凑,轴向尺寸小,零件数目少,质量小。高速旋转时,弹簧压力降低很少,性能较稳定而圆柱螺旋弹簧压紧力则明显下降。膜片弹簧以整个圆周与压盘接触,使压力分布均匀,摩擦片接触良好,磨损均匀。易于实现良好的通风散热,使用寿命长。膜片弹簧中心与离合器中心线重合,平衡性好。由于膜片弹簧离合器具有上述系列优点,并且制造膜片弹簧离合器的工艺水平在不断提高,因此这种离合器在轿车及微型轻型客车上得到广泛运用,而且正大力扩展到载货汽车和重型汽车上,国外已经设计出了传递转矩为.最大摩擦片外径达的膜片弹簧离合器系列,广泛用于轿车客车轻型和中型货车上。甚至些总质量达的重型汽车也有采用膜片弹簧离合器的,但膜片弹簧的制造成本比圆柱螺旋弹簧要高。膜片弹簧离合器的操纵曾经都采用压式机构,即离合器分。

2、荷最大的零件,它几乎承受由发动机传来的全部转矩。它般采用齿侧对中的矩形花键安装在变速器的第轴上,花键的尺寸可根据摩擦片的外径和发动机最大转矩由表.选取。表.从动盘毂花键的尺寸摩擦片的外径发动机的最大转矩花键尺寸挤压应力齿数外径内径齿厚有效齿长.选花键尺寸如下齿数外径内径齿厚有效齿长花键尺寸选定后应进行强度校核。由于花键损坏的主要形式是由于表面受挤压过大而破坏,所以花键要进行挤压应力计算,当应力偏大时可适当增加花键毂的轴向长度。且从动盘毂轴向长度不宜过小,以免在花键轴上滑动时产生偏斜而使分离不彻底,般取倍的花键轴直径。从动盘毂般采用锻钢,并经调质处理,表面和心部硬度般在。其挤压应力不应大于。为提高花键内孔表面硬度和耐磨性,可采用镀铬工艺对减振弹簧窗口及与从动片配合处,应进行高频处理。花键的挤压应力.式中花键的齿侧面压力,。它有下式确定.式中发动机最大转矩花键毂的外径花键毂。

3、膜片弹簧,是由弹簧钢冲压成的,具有“无底碟子”形状的截锥形薄壁膜片,且自其小端在锥面上开有许多径向切槽,以形成弹性杠杆,而其余未切槽的大端截锥部分则起弹簧作用。膜片弹簧的两侧有支承圈,而后者借助于固定在离合器盖上的些为径向切槽数目的半铆钉来安装定位。当离合器盖用螺栓固定到飞轮上时,由于离合器盖靠向飞轮,后支承圈则压膜片弹簧使其产生弹性变形,锥顶角变大,甚至膜片弹簧几乎变平参看图.。同时在膜片弹簧的大端对压盘产生压紧力使离合器处于结合状态。当离合器分离时,分离轴承前移膜片弹簧压前支承圈并以其作为支点发生反锥形的转变,使膜片弹簧大端后移,并通过分离钩拉动压盘移到膜后移使离合器分离。膜片弹簧离合器具有很多优点膜片弹簧具有较理想的非线性弹性特性,弹簧压力在摩擦片的允许范围内基本保持不变,因为离合器工作中能保持传递的转矩大致不变相对圆柱螺旋弹簧,其压力大大下降,离合器分离时,弹簧。

4、.,故符合。.本章小结通过本章设计计算确定摩擦片基本参数确定了摩擦片数目静摩擦力矩单位压力及摩擦片外径内径和厚度的值及材料的确定。第章离合器从动盘设计.从动盘总成组成功能及设计要求从动盘总成主要有从动盘毂摩擦片从动片扭转减震器等组成。在现代汽车上般都采用带有扭转减振的从动盘,用以避免汽车传动系统的共振,缓和冲击,减少噪声,提高传动系统零件的寿命,改善汽车行使的舒适性,并使汽车平稳起步。当系统发生扭转振动时,从动片及减振盘相对从动盘毂发生来回转动,系统的扭转能量会很快被减振摩擦片的摩擦所吸收。从动盘对离合器工作性能影响很大,设计时应满足如下要求从动盘的转动惯量应尽可能小,以减小变速器换挡时齿轮间的冲击。从动盘应具有轴向弹性,使离合器接合平顺,便于起步,而且使摩擦面压力均匀,以减小磨损。应安装扭转减震器,以避免传动系共振,并缓和冲击。.从动盘毂的设计从动盘毂是离合器中承受载。

5、料已选定,发动机最大转矩已知适当选取后备系数和单位压力,可估算出摩擦片外径,即.同样也可以根据发动机最大转矩.按如下经验公式选用.式中摩擦片外径,发动机最大扭矩,.和车型及使用条件有关的常数设计原始数据.吨轻型载货汽车单片摩擦离合器由公式.代入相关数据,则得根据离合器摩擦片的标准化,系列化原则,根据下表.“离合器摩擦片尺寸系列和参数”即表.离合器摩擦片尺寸系列和参数外径内径厚度单位面积可取摩擦片有关标准尺寸外径内径厚度.内径与外径而且在发动机转矩不大于.的大型客车和重型货车上也有所推广。本设计以沈阳金杯汽车制造的金骐车型参数为设计基础,选定汽车发动机最大转矩为。因此该离合器选取单片干式膜片弹簧离合器。压紧弹簧和布置形式的选择离合器的压紧弹簧的结构形式有圆柱螺旋弹簧矩形断面的圆锥螺旋弹簧和膜片弹簧等。可采用沿圆周布置中央布置和斜置等布置形式。其中膜片弹簧离合器作为压紧弹簧。

6、时膜片弹簧弹性杠压杆内端的分离指处是承受压力。当前膜片弹簧离合器的操纵机构已经为拉式操纵机构所取代。后者的膜片弹簧为反装,并将支承圈片弹簧的大端附近,使结构简化,零件减少装拆方便膜片弹簧的应力分布也得到改善,最大应力下降支承圈磨损后仍保持与膜片的接触使离合器踏板的自由行程不受影响打滑。因此必须提前换如低档以防止摩擦片的早期磨损以至烧坏。这些都需要进步改善。随着汽车发动机转速和功率的不断提高汽车电子技术的高速发展,人们对离合器的要求越来越高。从提高离合器工作性能的角度出发,传统的推式膜片弹簧离合器结果正逐步地向拉式结果发展,传统的操作形式正向自动操作形式发展。因此,提高离合器的可靠性和使用寿命,适应高转速,增加传递转矩的能力和简化操作,已成为离合器的发展趋势。现代各类汽车上应用最广泛的离合器是干式盘形摩擦离合器。从从动盘数的选择可分为单片离合器双片离合器和多片离合器。对于。

7、内径花键毂的齿数花键毂的有效长度花键齿工作高度从动盘毂的数目。代入数值得..本设计从动盘毂采用锻钢,并采用调质处理。试验表明在正常使用条件下,摩擦片的磨损随压盘温度的升高而增大,离合器的压盘工作表面的温度般均在以下,当压盘工作表面的温度超过时,摩擦片的磨损速度将急剧升高。在特别严酷的使用条件下,该温度有可能达到。在高温下压盘会翘曲变形甚至产生裂纹和碎裂由石棉摩擦材料制成的摩擦片也会烧裂和破坏。为防止摩擦表面的温度过高,除压盘应具有足够的质量以保证有足够的热容量外,还应使其散热通风良好。为此,可在压盘上设置散热筋或鼓风筋在双片离合器中间压盘体内铸出足够多的导风槽,这种结构措施在单片离合器压盘上也开始应用将离合器盖和压盘设计成带有鼓风叶片的结构在保证有足够刚度的前提下在离合器盖上开出较多或较大的通风口,以加强离合器表面的通风散热和清除摩擦产生的材料粉末,在离合器壳上设置离合。

8、中对各种离合器类型进行分析,探讨,最后设计出使用于载重量为的轻型汽车车用离合器。载货,汽车,离合器,设计,毕业设计,全套,图纸,下载第章绪论.引言汽车是重要的交通运输工具,是科学技术发展水平的标志,随着现代生活的节奏越来越快,人们对交通工具的要求也越来越高。汽车作为最普通的交通工具,在日常的生活和工作中起了重要的作用。因此,汽车工业的规模及产品的质量就成为衡量个国家技术的重要标志之。对于汽车来说,由于它要求具有自重轻行驶速度高加速性好适于各种路面上甚至无路地区行驶及机动灵活等特点,长期以来,它的发动机都采用内燃机。但是,由内燃机的扭矩转速特性曲线可知,在其整个工作转速范围内扭矩变化小,最低稳定转速较高,不能适应汽车可能遇到的各种行驶条件如起步爬坡通过各种路面和无路地区等。因此,在汽车上需要有套复杂的传动系统,以使内燃机能适应汽车行驶的需要。现代汽车上常用的是机械传动系统。

9、冷却气流的入口和出口等所谓通风窗,在离合器壳内装设冷却气流的导罩,以实现对摩擦表面有较强定向气流通过的通风散热等。为防止压盘的受热翘曲变形,压盘应有足够大的刚度。不过膜片弹簧离合器本身构造能良好实现通风散热效果,故不需作另外设置。.本章小结本章系统的介绍系统介绍了膜片弹簧离合器的结构及工作原理,通过确定所选沈阳金杯汽车制造的金骐车型参数为设计基础进行总体方案的选择设计。为下面各部件的参数选择与计算打下基础。第章离合器摩擦片基本参数的确定.摩擦片尺寸及其他参数选择摩擦离合器是靠存在于主从动部分摩擦表面间的摩擦力矩来传递发动机转矩的。离合器的静摩擦力矩为.式中离合器静摩擦力矩后备系数摩擦因数摩擦面数单位压力摩擦片外径内外径之比。通过这个关系式可判断所设计离合器是否合适。摩擦片外径是离合器的重要参数,它对离合器的轮廓尺寸质量和使用寿命都有决定性的影响。当离合器结构形式及摩擦片。

10、动部分和发动机曲轴相连和从动部分与变速器第轴相接之间的滑磨转速的逐渐接近,使旋转着的发动机和原来静止的传动系平稳地联接起来,以保证汽车平稳起步。第二当变速器换档时,通过离合器主从动部分的迅速分离来切断动力传递,以减轻换档时齿轮间的冲击,便于换档。第三当传给离合器的扭矩超过其所能传递的最大力矩即离合器的最大摩擦力矩时,其主从动部分将产生相对滑磨。这样离合器就起着保护传动系防止其过载的作。由于离合器上述三方面的功用,使离合器在汽车结构上有着举足轻重的地位。然而早期的离合器结构尺寸大,从动部分转动惯量大,引起变速器换档困难,而且这种离合器在结合时也不够柔和,容易卡住,散热性差,操纵也不方便,平衡性能也欠佳。因此为了克服上述困难,可以选择膜片弹簧离合器,它的转矩容量大且较稳定,操纵轻便,平衡性好,也能大量生产,对于它的研究已经变得越来越重要。本设计就是设计传动装置中的离合器在设。

11、它是由离合器及变速器万向节传动轴主减速器差速器和驱动车轮的传动装置等部件组成。在上述机械式传动系统中,离合器作为个独立的部件而存在。它实际上是种是种依靠其主从动件之间的摩擦来传递动力且能分离的机构,它是汽车传动系中直接与发动机相连接的总成。它主要包括主动部分从动部分压紧机构和操纵机构等四部分组成。.选题目的意义载货汽车在汽车行业中应用较广泛,而离合器是载货汽车的个重要部件,其设计的成功与否决定着车辆的动力性平顺性经济性等多方面的设计要求。设计出结构简单工作可靠造价低廉的离合器,能大大降低整车生产的总成本,推动汽车经济的发展。所以本题设计款结构优良的载货汽车离合器具有定的实际意义。.离合器研究现状离合器是跟随着变速箱同诞生的,它们的诞生最早可以追溯到年。那年,岁的法国人路易•雷诺把机动三轮车改装成了辆小型四轮汽车,并在车上安装了台他发明的直接传动装置变速箱,而这就是汽车史。

12、用车和总质量小于的商用车,发动机最大转矩般不大,在布置条件允许下,离合器通常只设有片从动盘。从压紧弹簧和布置形式的选择可分为周置弹簧离合器中央弹簧离合器斜置弹簧离合器和膜片弹簧离合器。压盘的驱动方式主要有凸块窗孔式传力销式键块式和弹性传动片式等。弹性传动片式是近年来广泛采用的驱动方式,沿圆周切向布置的三四组薄弹簧钢带传动片两端分别与离合器盖和压盘以铆钉或螺栓联接。.离合器概述对于以内燃机为动力的汽车,离合器在机械传动系中是作为个独立的总成而存在,它是汽车传动系中直接与发动机相连接的总成。目前,各种汽车广泛采用的摩擦离合器是种依靠主从动部分之间的摩擦来传递动力且能分离的装置。它主要包括主动部分从动部分压紧机构和操纵机构等四部分组成。离合器主要功能离合器是汽车传动系中直接与发动机相连接的部件,用来分离或给发动机与变速器之间的动力传递。其基本功用有三第在汽车起步时,通过离合器。

参考资料:

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[19](定稿)205t桥式吊钩起重机(全套下载)(第2353601页,发表于2022-06-25)

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