1、“.....动作后自锁报警停机。．其他料仓堵塞信号纵向撕裂信号及拉紧制动信号测温信号等，可根据需要进行选择。结论本次设计主要是根据现有的设计标准进行仿形设计，严格依据设计标准和有关规范进行设计与计算。设计的主要成果为熟练地掌握了输送机各部分的结构原理和功能，了解了国内外的发展现状。掌握了输送机在使用过程中经常出现的问题，并在设计中针对每个问题做了适当的解决。系统地掌握了机械机器设备设计的全过程。了解到每个参数的获得都要经过大量的计算和论证。存在的主要问题对部分零件的结构尺寸和安装尺寸掌握的不够准确。设计中还采用了部分老旧的部件。部分参数计算不够精确。连板设计略有破绽。进步研究的建议根据实际情况对输送机整体进行简化，减小输送机的重量和体积。对各个部件进行优化设计，使各部分的功能达到最优。中间滑块也可用尼龙制成，并在配制时加入少量的石墨或二硫化钼，以便在使用时可以自行润滑。这种联轴器结构简单，尺寸紧凑，适用于小功率高转速而无剧烈冲击处......”。

2、“.....而且在机器运转时，夹角发生改变仍可正常传动但当过大时，传动效率会显著降低。这种联轴器的缺点是当主动轴角速度为常数时，从动轴的角速度并不是常数，而是在定范围内变化，因而在传动中将产生附加动载荷。为了改善这种情况，常将十字轴式万向联轴器成队使用。这种联轴器结构紧凑，维护方便，广泛应用于汽车多头钻床等机器的传动系统中。小型十字轴式万向联轴器已标准化，设计时可按标准选用。齿式联轴器这种联轴器能传递很大的转矩，并允许有较大的偏移量，安装精度要求不高但质量较大，成本较高，在重型机械中广泛使用。滚子链联轴器滚子链联轴器的特点是结构简单，尺寸紧凑，质量小，装拆方便，维修容易价廉并具有定的补偿性能和缓冲性能，但因链条的套筒与其相配件间存在间隙，不宜用于逆向传动起动频繁或立轴传动。同时由于受离心力影响也不宜用于高速传动。有弹性元件的挠性联轴器这类联轴器因装有弹性元件，不仅可以补偿两轴间的相对位移，而且具有缓冲减振的能力......”。

3、“.....则联轴器的缓冲能力愈强弹性元件的弹性滞后性能与弹性变形时零件间的摩擦功愈大，则联轴器的减振能力愈好。弹性套柱销联轴器这种联轴器的构造与凸缘联轴器相似，只是套有弹性套的柱销代替了联接螺栓。因为通过蛹状的弹性套传递转矩，故可缓冲减振。这种联轴器制造容易，装拆方便，成本较低，但弹性套易磨损，寿命较短。他适用于联接载荷平稳需正反转或起动频繁的传递中小转矩的轴。弹性柱销联轴器这种联轴器与弹性套柱销联轴器很相似，但传递转矩的能力很大，结构更为简单，安装制造方便，耐久性好，也有定的缓冲和吸振能力，允许被联接两轴有定的轴向位移以及少量的径向位移和角位移，适用于轴向窜动较大正反转变化较多和起动频繁的场合。梅花形弹性联轴器这种联轴器的半联轴器与轴的配合孔可作成圆柱形或圆锥形。装配联轴器时将梅花形弹性件的花瓣部分夹紧在两半联轴器端面凸齿交错插进所形成的齿侧空间，以便在联轴器工作时起到缓冲减振的作用。梅花形弹性联轴器的结构图如下带式输送机部件的选用......”。

4、“.....它不仅要有承载能力，还要有足够的抗拉强度。故摩擦条件满足。.拉紧力计算拉紧装置拉紧力按式.计算式中拉紧滚筒趋入点张力拉紧滚筒奔离点张力。由式.查煤矿机械设计手册初步选定螺旋式拉紧装置。驱动装置的选用与设计带式输送机的负载是种典型的恒转矩负载，而且不可避免地要带负荷起动和制动。电动机的起动特性与负载的起动要求不相适应在带式输送机上比较突出，方面为了保证必要的起动力矩，电机起动时的电流要比额定运行时的电流大倍，要保证电动机不因电流的冲击过热而烧坏，电网不因大电流使电压过分降低，这就要求电动机的起动要尽量快，即提高转子的加速度，使起动过程不超过。驱动装置是整个皮带输送机的动力来源，它由电动机偶合器，减速器联轴器传动滚筒组成。驱动滚筒由台或两台电机通过各自的联轴器减速器和链式联轴器传递转矩给传动滚筒。减速器有二级三级及多级齿轮减速器，第级为直齿圆锥齿轮减速传动，第二三级为斜齿圆柱齿轮降速传动，联接电机和减速器的连轴器有两种，是弹性联轴器，种是液力联轴器......”。

5、“.....减速器的锥齿轮也有两种用弹性联轴器时，用第种锥齿轮，轴头为平键连接用液力偶合器时，用第二种锥齿轮，轴头为花键齿轮联接。传动滚筒采用焊接结构，主轴承采用调心轴承，传动滚筒的机架与电机减速器的机架均安装在固定大底座上面，电动机可安装在机头任侧。.电机的选用电动机额定转速根据生产机械的要求而选定，般情况下电动机的转速不低，因为功率定时，电动机的转速低，其尺寸愈大，价格愈贵，而效率低。若电机的转速高，则极对数少，尺寸和重量小，价格也低。本设计皮带机所采用的电动机的总功率为，所以需选用额定功率为的电机，拟采用型电动机，该型电机效率为，满载转速为,可以满足要求。.减速器的选用传动装置的总传动比已知输送带宽为，查运输机械选用设计手册表选取传动滚筒的直径为，而带速为.，故可求得滚筒转速为则可计算传动比为.本次设计选用型减速器,传动比为。公称输入，输出。联轴器本次驱动装置的设计中，较多的采用联轴器，这里对其做简单介绍联轴器是机械传动中常用的部件。它用来把两轴联接在起......”。

6、“.....两轴才能分离。联轴器所联接的两轴，由于制辊，物料截面积与带宽之间有如下关系其中.再将等数据带入公式.取.设计则.输送机输送能力的计算散状物料的输送能力按式计算。实际输送量传动功率计算传动轴功率计算传动滚筒轴功率计算本输送机设计输送长度为，其功率计算方法采用日本标准驱动功率的计算方法计算。日本标准的功率计算方法的驱动功率即为传动滚筒轴功率计算式为.式中所需驱动功率空载所需驱动功率水平运输物料所需功率提升物料所需驱动功率托辊的转动摩擦系数除物料外运动部分的质量带速输送机长度中心距修正值提升高度上升或下降的垂直高度，有卸料器时包括卸料器的附加高度输送量托辊的转动摩擦系数和中心距修正值可由下表得到表托辊的转动摩擦系数和中心距修正值设备结构上的特征使用普通阻力的托辊，设备的状态不太好.使用阻力特别小的托辊，设备状态良好.计算下运负功率运行时.除物料外的运动部分质量，由下表给出表物料外运动部分的质量带宽质量有卸料器时需要加上卸料器所需功率......”。

7、“.....取.设计。电动机功率计算式中电动机功率传动滚筒轴功率传动总效率，.备用系数，取.则.，取.输送带张力计算输送带张力在整个长度上是变化的，影响因素很多，为保证输送机上午正常运行，输送带张力必须满足以下两个条件在任何负载情况下，作用在输送带上的张力应使得全部传动滚筒上的圆周力是通过摩擦传递到输送带上，而输送带与滚筒间应保证不打滑作用在输送带上的张力应足够大，使输送带在两组托辊间的垂度小于定值。最大张力计算及输送带材料选择在单驱动的带式输送机中，驱动滚筒的趋入点处的张力通常为输送带的最大张力。根据通用带式输送机的设计书相关内容取.,包角.则.,故.，输送带层数按式可算试选用帆布带，刚可计算.层，取整为层。给输送带以正常运转所需要的拉紧力。工作时，传动滚筒通过它和输送带之间的摩擦力带动输送带运行。物料从装载点装到输送带上，形成连续运动的物流，在卸载点卸载。般物料是装载到上带承载段的上面，在机头滚筒在此，即是传动滚筒卸载......”。

8、“.....普通型带式输送机的机身的上带是用槽形托辊支撑，以增加物流断面积，下带为返回段不承载的空带般下托辊为平托辊。带式输送机可用于水平倾斜和垂直运输。输送带是带式输送机部件中最昂贵和最易磨损的部件。当输送磨损性强的物料时，如铁矿石等，输送带的耐久性要显著降低。提高传动装置的牵引力可以从以下三个方面考虑增大拉紧力。增加围包角增大摩擦系数通过对上述传动原理的阐述可以看出，增大围包角是增大牵引力的有效方法。故在传动中拟采用这种方法。.带式输送机的结构和布置形式带式输送机的结构带式输送机主要由以下部件组成头架驱动装置传动滚筒尾架托辊中间架尾部改向装置卸载装置清扫装置安全保护装置等。由于带式输送机的结构特点决定了其具有优良性能，主要表现在运输能力大，且工作阻力小，耗电量低，约为刮板输送机的到由于物料同输送机起移动，同刮板输送机比较，物料破碎率小带式输送机的单机运距可以很长，与刮板输送机比较，在同样运输能力及运距条件下，其所需设备台数少，转载环节少，节省设备和人员......”。

9、“.....由于输送带成本高且易损坏，故与其它设备比较，初期投资高且不适应输送有尖棱的物料。输送机年工作时间般取小时。当二班工作和输送剥离物，且输送环节较多，宜取下限当三班工作和输送环节少的矿石输送，并有储仓时，取上限为宜。布置方式电动机通过联轴器减速器带动传动滚筒转动或其他驱动机构，借助于滚筒或其他驱动机构与输送带之间的摩擦力，使输送带运动。带式输送机的驱动方式按驱动装置可分为单点驱动方式和多点驱动方式两种。通用固定式输送带输送机多采用单点驱动方式，即驱动装置集中的安装在输送机长度的个位置处，般放在机头处。单点驱动方式按传动滚筒的数目分，可分为单滚筒和双滚筒驱动。对每个滚筒的驱动又可分为单电动机驱动和多电动机驱动。因单点驱动方式最常用，凡是没有指明是多点驱动方式的，即为单驱动方式，故般对单点驱动方式，“单点”两字省略。每小时,煤粉带式,输送,设计,毕业设计,全套,图纸................绪论带式输送机是连续运行的运输设备......”。