.因为，故接触疲劳强度足够.齿轮的各项尺寸参数的计算，取，取齿轮简图如下查取各种公差值由参查得各种公差如下周节累计公差齿形公差周节极限偏差基节极限偏差径向综合偏差齿向公差中心极限偏差齿轮的结构设计齿轮的设计成腹板式结构，腹板上开有四个小孔，其各项尺寸可见上页简图和齿轮零件图。轴的设计轴是机器中的主要支撑零件之。切回转运动零件如齿轮蜗轮带轮链轮联轴器等，都必须安装在轴上才能传递运动和动力。按照轴的承载情况，直轴可分为转轴，心轴，传动轴三类。选择轴的材料，应考虑下列因素轴的强度，刚度及耐磨性要求热处理方法材料来源材料加工工艺性材料价格等，般常用的有以下几种优质中碳钢，如钢，其中钢用得最多。对于受力不大或不重要的轴，可用，等普通碳素钢。碳素钢比合金钢价格低廉，对应力集中敏感性小，可进行热处理改变其综合性能，且加工工艺性好，故应用最广。合金钢的力学性能和淬火性能比碳素钢要好，但对应力集中比较敏感，且价格较贵，多用于对强度和耐磨性要求较高的场合，等合金钢，有良好的高温力学性能，常用于高温，高速及重灾的场合经调质处理后，综合力学性能很好，是轴最常用的合金钢。合金钢在常温下的弹性模量和碳素钢差不多，故当其他条件相同时，用合金钢代替碳素钢不能提高轴的刚度。球墨铸铁及高强度铸铁具有优良的工艺性，不需要锻压设备，洗振性好，对应力集敏感性低，适宜于制造复杂形状的轴，但难于控制铸件质量。对于机器的般转轴，主要应满足强度和结构的要求对于刚度要求高的轴如机床主轴，主要应满足刚度要求对于些高速机械的轴如机床主轴，主要应满足刚度的要求对于些高速机械的轴如高速磨床主轴气轮机主轴等，要考虑满足稳定性的要求。在转轴设计中，其特点是不能通过精确计算确定轴截面尺寸。因为转轴工作时，受弯距和转距联合作用，而弯距又与轴上的载荷大小及轴上零件相互位置有关，所以当轴的结构尺寸未确定前，无法求出轴所受的弯距。因此，转轴设计时，开始只能按扭转强度或经验公式估算轴的直径，然后进行轴的结构设计，最后进行周的强度验算。中所剪切材料的延伸率所剪切材料强度极限由参表查得则有剪切功主电机的计算及类型的选择飞剪的电动机剪工作制度的不同，需要采用不同的计算方法。按起动工作制工作的飞溅电动机功率几乎完全由飞剪运动质量的加速条件来决定。因为每次剪切要求的加速时间非常短，在个别情况下只有.，在这种情况下，剪切力对电动机功率实际上没有影响。带飞轮连续工作的飞剪的电动机功率是按相邻俩次剪切时间秒内的平均剪切功率来计算的。根据参式有式中剪切功考虑飞剪机构内及与空气的摩擦损失系数此处因此电动机功率为.其中通过参考工具书查得系列轧机辅助传动支流电动机允许逆转，适合各种类型的轧制辅助机械，该系列电动机具有优良的过载特性，特别适用于频繁启动，制动要切的机械传动。如轧钢机械辅助传动设备，起重机，挖掘机等。其字母意义为支流起重冶金选型其参数为额定功率额定转速以上的数据来自参表.主要零部件的设计与校核转速与扭距的计算由于下剪轴与电动机通过联轴器相连，而从动轴齿轮与主动轴齿轮是传动因此，俩剪轴的转速相等，有由于飞剪由上，下俩剪轴传动，则每轴入的静力矩为计算最值的半，即但下剪轴还需要驱动齿轮使传动轴运转故有齿轮的设计齿轮的传动的主要优点是传动效率高，工作可靠，寿命长，传动比准确，结构紧凑适用的速度和传递的功率广可实现平行轴相交轴和交错轴之间的传动。主要缺点是制造精度要求高，故成本也高精度低时噪声大不宜用于轴间距离大的传动。对齿轮的要求般是强度和平稳度的要求。所以齿轮的主要失效形式是轮齿折断，齿面点蚀，齿面磨损，齿面胶合，齿面塑性变形。针对上述各种失效形式，为了保证齿轮传动满足工作要求，必须建立相应的计算准则。但是对于磨料磨损，塑性变形，目前尚无成熟的计算方法。因此在工程实际中通常只进行齿根弯曲疲劳强度和齿面接触疲劳强度计算。对于闭式出论传动，当队齿轮中有个或同时为软齿面时，齿轮的主要损伤形式是齿面疲劳点蚀，也可发生轮齿折断及其他失效形式，故应按接触疲劳强度的设计公式确定主要参数，然后校核弯曲疲劳强度。若对齿面均为硬齿面。齿轮的主要失效形式可能是轮齿折断，也可能发生点蚀，胶合等失效。则应按弯曲疲劳强度的设计公式确定模数，然后校核接触强度。对于开式齿轮传动，其主要失效形式是齿面磨损，但往往因轮齿磨薄后发生折断，故按轮齿齿根弯曲强度设计，但适当的降低许用应力以考虑磨损的影响。由于硬齿面齿轮与软齿面齿轮比较，无论是从节约材料，减小体积及综合经济效益考虑，均有优点，故软齿面齿轮在许多行业逐渐被硬齿面或中硬齿面齿轮所取代。因此，由前面已计这样主动滚筒轴将更大可能的被破坏。所以这就很容易引申出个特点或者说是缺点主动轴易受到破坏而发生事故，同时，单电机也承受过大的功率。同时这种方案也有以下优点上下剪的同步性高结构简单，成本低通过斜齿传动。可以装套简易的间隙调整机构。双电机传动方案这种方案克服了单电机传动的传动的俩个缺点。首先，它的俩套传递系统平行传动。每套系统的各个零件受力状况基本相同，不存在个零件因受到载荷过大而先遭到破坏的问题其次，它由双电机驱动，每个电机的受载相对较小。此次所设计的碎断剪是在轧线上出现问题时进行碎断的。俩剪刀的同步性要求很高。因此单机驱动更为适合，至于主动轴的易破坏可以通过加大尺寸更换材料来解决。而大功率电机也比比皆是，因此通过以上考虑单电机驱动。传动装置的布置形式采用电机驱动的飞剪机，电机的布置方位可分为上传动和侧传动俩种形式。上传动是指电机及减速器都布置在飞剪机的机架上，具有结构紧凑，占地面积小坯料等运输条件好的优点，单独使用的中小型飞剪机各为上传动形式。电机布置在飞剪机的侧面称为侧传动，对于大型钢坯飞剪机因其电机的重量和大，不宜装在机架的上部，故多采用侧传动形式。在生产作业线上的飞剪机，轧件有辊道运输。工人在作业线侧操作，另侧装电机，在这种情况下采用侧传动极具合理性。综上所述，设计采用的是单电机传动，侧传动的布局形式。主要零部件的初步设计由于确定了采用单电机传动，则需要根输入轴根从动轴，副相啮合的大小齿轮。具体方案如下由电动机采用联轴器带动输入轴，通过齿轮啮合将运动和力矩传到从动轴，主动轴与从动轴同带动剪刀旋转，达到同步剪切的目的。考虑到见效轴向力的因素，俩齿均设计为直齿圆柱齿轮。其传动原理图如下所示.电动机.联轴器.传动齿轮.上剪轴.上剪刃.下剪刃.下剪轴．机架的设计飞剪机的机架形式有闭合式和开式俩种。闭式机架通常作成门型的，位于剪刃的俩侧，具有刚性好，剪刃断面大的优点。但便于检护安全，却不利于操作员工观察剪切情况，不便于设备的维护和事故的处理。般大型钢坯飞剪机均采用闭式机架。开式机架是位于剪刃的侧，与闭式机架相比，其刚性较差，剪切断面小，但便于检修，维护和事故的处理。在保证必要的刚性条件下，采用开式机架是很合理的。飞剪机的机架有铸件和焊件俩种，由于焊接水平的提高，采用焊接机架越毫无疑问，提高轧制速度，增大盘重和加大钢坯断面的趋势必将继续下去。但有些问题也必须得到解决，首先是解决精轧机组后的导向装置，飞剪，分线装置，成圈器以及冷却输送，线卷收集和成品输送等装置的研制和开发问题。线材生产过程中实现了计算机全盘控制和管理也是线材生产的发展方向。现代化的线材生产应逐步实现全在线电子计算机控制和管理，从原料堆放，入炉至成品钢入库，发货为止，实现生产过程自动化，以进步提高劳动效率，降低劳动强度。要实现线材轧机的尺寸自动控制和最小张力控制，以提高线材质量。为此，必须有可靠的自动检测仪表和严格的生产技术管理基础。由此，我们可以勾画出线材生产线的前景首先，连铸坯源源不断地由炼钢车间连铸机送出来，经过在线连续探伤仪检验钢坯缺陷，用在线火焰清理机进行表面火焰清理，并自动分选钢坯，进入中间保温炉钢坯在大压下轧机上次轧成线材轧机所需要的小钢坯此后，在送入带自动控制尺寸和最小张力控制的单线无扭高速线材轧机，线材尺寸公差可达到毫米线材以米每秒以上的速度离开精轧机组，经过自动控制水量的间歇水冷套管预冷后在高速飞剪上切头然后进入圈器，经过有效的散拳控制冷却处理后集成吨以上重的盘卷再经高效率的运输机转至自动检验站和自动打捆机，进行打捆，包装和挂标签，过磅，最后再运往自动仓库，整个生产过程都由电子计算机控制和管理，并通过彩色电视并在各个中心控制站显示。.飞剪机的概况线材生产中飞剪机的作用特点线材车间的剪切设备用于轧件的切头，切尾和事故处理。依剪切设备的设置部位和用途计有切头剪事故剪和精轧后的切头切尾剪。线材生产中所用的剪切机依其结构和原理可分为飞剪和其它形式的剪切机。由于线材断面很小，对断面切斜要求不严，不定尺剪切，故所用的飞剪结构简单。飞剪的特点主要有以下几个方面同步性即当飞剪剪切轧件的瞬时必须使轧件的运行速度与飞剪剪刃的水平速度相同。切定尺根据用户的要求，飞剪应能把轧件切成各种长度的定尺。实现各种定尺尺度的机构称为调长机构。飞剪的调长机构根据调长的基本方程进行轧件的调长。对于连续工作制的飞剪，调长的基本方程如下式中要求剪切的定尺长度轧件的运行速度刀片的转速空切系数，即在相邻俩次剪切时间内刀片的所转圈数，对滚筒式飞剪，其运动轨迹为圆时，则轧件长度可表示为式中小直径滚筒的直径，由此可见，为了满足对飞剪的工艺要求，须装设匀速机构和空切机构。不同的飞剪有不同的匀速机构，如径向匀速机构，椭圆齿轮匀速机构，双曲柄匀速机构等。空切机构亦有不同的形式。以上两种机构组成了各种形式的飞剪。飞剪机的类型滚筒式飞剪机滚筒式飞剪机是种应用很广的飞剪机。它装设在连轧机组或横切机组上，用来剪切厚度小于的钢板或小型型钢。碎断剪,设计,毕业设计,全套,图纸第章引言.线材的概论线材中碎断剪的工作原理线材生产中的碎断剪工作于回转剪之后，与转辙器协调工作，具体工作原理如下其中转辙器的作用是将轧件转送给精轧机或拨至碎断剪。起位于回转剪之后。转辙器结构转辙器支架和机座为焊接结构，铰接的转辙器本体为球墨铸铁。转辙器由汽缸驱动，其原理图如下动作过程当轧件被切头时，转辙器汽缸活塞位于位，通道对向精轧机，切头落入，同时把轧件抬高，通过了转辙器位导入精轧机。当轧件被咬入精轧机之后，转辙器汽缸活塞运动到位，通道对向碎断剪。如果精轧机以后段出事故，就可以立即启动碎断剪转辙器不动，分隔轧件，后续轧件经通道导向碎断剪。同时，当轧件进入碎断剪后，转辙器活塞又返回位对向精轧机。如果事故在很短时间内完成，启动剪机分隔轧件后，剩余的轧件可继续经通道导入精轧机。线材的概念及用途线材按其断面形状属型钢，实际上已成独立钢类。直径的热轧圆钢和以下的螺纹钢，通称线材。线材大多用卷材机卷成盘卷供应，故又称为盘条或盘圆。线材是用量很大的钢材品种之。轧制后可直接用于钢筋凝土的配筋和焊接结构件，也可经再加工使用。例如，经拉拔成各种规格钢丝，再捻制成钢丝绳编织成钢丝网和缠绕成型及热处理成弹簧经热冷锻打成铆钉和冷锻及滚压成螺栓螺钉等经切削成热处理制成机械零件或工具等。线材般用普通碳素钢和优质碳素钢制成。按照钢材分配目录和用