1、“.....每齿进给量根据表.，取铣削速度参照表.，取机床主轴转速，取实际铣削速度给量工作台每分进给量刀具切入长度精铣时被切削层长度刀具切出长度走刀次数为机动时间工序粗镗精镗右端孔机床组合镗床刀具高速钢刀具粗镗孔切削深度进给量根据表.，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量切削速度参照表.，取机床主轴转速，取实际切削速度工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数机动时间粗镗孔机床组合镗床刀具高速钢刀具切削深度进给量根据切削深度，再参照表.,因此确定进给量切削速度参照表.，取机床主轴转速，取实际切削速度工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数机动时间本工序的机动时间工序钻拐径两斜油孔机床组合钻床刀具麻花钻扩孔钻钻拐径上端孔机床组合钻床刀具麻花钻扩孔钻切削深度进给量根据表.，取切削速度参照表.，取机床主轴转速......”。

2、“.....，取切削速度参照表.，取机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间加工加油孔机动时间工序钻曲拐左侧孔钻曲拐左侧下偏的孔切削深度进给量根据表.，取切削速度参照表.，取机床主轴转速，取，实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间扩曲拐左侧下偏的孔切削深度进给量根据表.，取切削速度参照表.，取机床主轴转速，取，实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间加工加油孔机动时间工序粗磨左端轴径机床磨床砂轮的直径与宽度砂轮的直径与宽度根据表.，砂轮的直径，砂轮的宽度取工件回转速度与转数根据表.，查得,取.，轴向进给量根据表.，查得，取径向切入进给量根据表.，预估.可查得，取......”。

3、“.....，机动时间工序磨左端轴径机床磨床砂轮的直径与宽度砂轮的直径与宽度根据表.，砂轮的直径，砂轮的宽度取工件回转速度与转数根据表.，查得,取.，轴向进给量根据表.，查得，取径向切入进给量根据表.，预估.可查得，取.每分种金属磨除量可用公式计算机动时间被磨削层长度单面余量局部修磨的系数根据表.，机动时间工序磨右端轴径机床磨床砂轮的直径与宽度根据表.，砂轮的直径，砂轮的宽度取工件回转速度与转数根据表.，查得,取.，轴向进给量根据表.，查得，取径向切入进给量根据表.，预估.可查得，取.每分种金属磨除量可用公式计算机动时间被磨削层长度单面余量局部修磨的系数根据表.，机动时间工序精磨拐径机床磨床砂轮的直径与宽度根据表.，砂轮的直径，砂轮的宽度取工件回转速度与转数根据表.，取.，轴向进给量根据表.，查得，径向切入进给量根据表.，预估.可查得......”。

4、“.....，机动时间工序精磨左右两轴径机床磨床机床卧式车床刀具被吃刀量取单边余量，进给量根据表.，取。切削速度按表.，切削速度，机床主轴转速根据表.可得，与相近的转速为，则实际速度。检验机床功率主切削力按机械加工工艺手册表.，可查得由卧式车床说明书可知，卧式车床主电动机功率为，当主轴转速为时，主轴传递的功率为.，所以机床功率足够，可以正常工作计算切削工时按表.，取被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度主偏角,刀具切出长度取工序粗车左端轴径加工条件工件材料铸件。加工要求粗车左端外圆。机床卧式车床刀具被吃刀量取单边余量，进给量根据表.，取。切削速度按表.，切削速度，机床主轴转速按表.可得，与相近的转速为，则实际速度。检验机床功率主切削力按表.，可查得由卧式车床说明书可知，卧式车床主电动机功率为，当主轴转速为时......”。

5、“.....，所以机床功率足够，可以正常工作。计算切削工时按工艺手册表.，取被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度主偏角,刀具切出长度取工序粗车拐径外侧左右端面并粗车台肩粗车拐径外侧左右端机床卧式车床刀具已知毛坯长度，拐径外侧左右端面参照表.，其余量规定为，现也取。分两次加工，。进给量根据表.，当刀杠尺寸为,以及工件直径时取计算切削速度按表.，切削速度计算公式寿命选。式中所以机床主轴转速按表.可得，与相近的转速为。则实际切削速度。计算切削工时按表.，取被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度主偏角,刀具切出长度取本工序机动时间粗铣凸台机床组合铣床刀具硬质合金端铣刀，铣刀直径，齿数铣削深度每齿进给量根据表.，取铣削速度参照表.，取机床主轴转速取实际铣削速度进给量工作台每分进给量走刀次数为机动时间其中本工序机动时间工序粗车拐径机床卧式车床刀具粗车拐径被吃刀量参照表.，其余量规定为，现也取......”。

6、“.....。进给量根据表.，取。切削速度按表.，切削速度计算公式寿命选。式中所以机床主轴转速按表.可得，与相近的转速为，则实际速度。检验机床功率主切削力按表.所示公式计算式中所以切削时消耗功率为由机床说明书可知，主电动机功率为，当主轴转速为时，主轴传递的功率为，所以机床功率足够，可以正常工作。计算切削工时按表.，取被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度主偏角,刀具切出长度取本工序机动时间工序精车拐径尺寸机床卧式车床刀具被吃刀量.。左端轴径。底面，以两侧面定位并压紧，保证距中心高，总高。以两端中心孔定位，精磨拐径至图样尺寸，磨圆角。以两端中心孔定位，精磨两轴径至图样尺寸，磨圆角，精磨至图样尺寸，倒角.。夹右端，顶右端中心孔车圆锥，留余量.。以两端中心孔定位，磨圆锥长，磨圆角。钳工，修油孔，倒角，清污垢。检查。通过两种工艺方案的比较可得出第种方案中在精磨以后再铣键槽钻油孔......”。

7、“.....而第二种方案则比较好些，它在铣键槽钻油孔后粗精磨各轴保证了各轴的精度要求。.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“空气压缩机”曲轴零件材料为球墨铸铁，硬度，毛坯重量约为.，生产类型为大批生产，采用毛坯铸件。加工两端中心线上的外圆表面。由于这些表面的粗糙度要求较高，它们的表面粗糙度都是.，根据工序要求，轴径加工分粗精车，还有粗精磨。粗车参照机械加工工艺手册表.，其余量规定为，现取。精车参照机械加工工艺手册表.，其余量规定为.粗磨参照机械加工工艺手册表.，其余量规定为，现取。精磨参照机械加工工艺手册表.，其余量规定为现取。轴径铸造毛坯的基本尺寸分别为.,.。根据机械加工工艺手册表.,铸件尺寸公差等级选用，再查表.可得铸件尺寸公差为，现取。对轴径有毛坯的名义尺寸为.毛坯最小尺寸为.毛坯最大尺寸为.精车后尺寸为.精磨后尺寸与零件图尺寸相同......”。

8、“.....毛坯最小尺寸为.毛坯最大尺寸为.精车后尺寸为精磨后尺寸与零件图尺寸相同,即而对于轴径粗糙度要求为.,精车能达到要求，此时直径粗加工余量精加工为.能满足加工要求。粗车与外圆端面，及深螺孔根据工艺要求，端面精度要求不高粗糙度为.。只需要粗车加工就可以了。粗车参照机械加工工艺手册表.，其余量规定为，现取。铸造毛坯的基本尺寸为。攻深螺孔，及攻螺纹毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册表.，现确定螺孔加工余量为螺孔钻孔攻丝螺孔钻孔攻丝钻轴径的端面钻左端的锥行孔毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册表.，确定工序尺寸为钻孔，深.。锪角锪角，深.。锪角锪角，深.，圆口径。首先用百分表将两轴径的最高点调整到等高可用纸垫形块的方法，并同时用高度尺测出轴径的最高点实际尺寸,如两轴径均在公差范围内，这是和应等高。用百分表将曲轴拐径调整到最高点位置上，同时用高度尺测出拐径最高点实际尺寸......”。

9、“.....这样经过计算可得出偏心距的实际尺寸。图曲轴偏心距检测示意图偏心距式中曲轴拐径最高点式曲轴轴径最高点式曲轴拐径实际尺寸式曲轴轴径实际尺寸式曲轴拐径轴线与轴径轴线平行度的检查，可参照图进行。当用百分表将两轴径的最高点，调整到等高后，可用百分表再测出拐径最高点两处之差距离尽可能远些，然后通过计算可得出平行度值。曲轴拐径轴径圆度测量，可在机床上用百分表测出。圆柱度的检测，可以在每个轴上选取个截面测量，通过计算可得出圆柱度值。工艺规程设计.确定毛坯的制造形式零件材料为球球墨铸铁，型号为。考虑到空气压缩机曲轴的零件较大，零件比较复杂，应采用铸件。而且投资较少，成本较低，生产周期短。.基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高，不盲目的选择基面。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者......”。