斗带式输送提升机提升机破碎机干燥及焙烧成型成品卸车箱式给料机带式输送机真空挤出机自动切条机自动切坯机自动上下架机组窑车液压顶车机干燥室人工卸车隧道窑配料搅拌陈化与二次搅拌带式定量给料机混料给料机双轴搅拌机带式输送机可逆配仓皮带机陈化库液压多斗挖掘机带式输送机箱式给料机主要工艺参数本项目相关工艺参数如下成型工艺参数成型水份真空度允许挤出压力兆帕干燥焙烧工艺参数送风温度排潮温度排潮湿度干燥周期小时干燥成品率干燥临界含水率烧成周期小时被烧温度范围隧道窑相关工艺参数隧道窑数量条隧道窑长宽高米洞净长宽高规格米干燥室规格米干燥室数量条高温烧成带长米窑车规格米窑车数量辆每车容坯数块隧道窑隧道窑焙烧工艺工业机械化自动化程度高技术先进工艺合理工人劳动强度低产品质量好，代表了我国砖瓦工业先进水平。隧道窑般是条长直线形隧道，其两侧及顶部有固定墙壁及拱项，底部铺设轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑中部两侧，构成了固定高温带烧成带，燃烧产生高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机作用下，沿着隧道向窑头方面流动，同时逐步地预热进入窑内制品，这段构成了隧道窑预热带。在隧道窑窑尾鼓入冷风，冷却页岩，含定数量沥青，黑棕色，浅黄褐色等，层理发育，燃烧有沥青味硅质页岩，含有较多玉髓蛋白石等，量稀有元素镓钒钛钴。煤矸石代替燃料生产建筑材料煤矸石烧结砖，质量较好，颜色均匀。从煤炭开采来看，中国每年生产亿吨煤炭，排放矸石万吨左右，从煤炭洗选加工来看，每洗选亿吨炼焦煤排放矸石量万吨，每洗亿吨动力煤，排放矸石量万吨。全国国有煤矿现有矸石山余座，堆积量亿吨以上占中国工业固体废物排放总量以上。煤矸石大量堆放，不仅压占土地，影响生态环境，矸石淋溶水将污染周围页岩是粘土岩种。量块立方米生产比例标块万块普通砖多孔砖空心砖以上产品产量可根据市场需求变化调整产。生产线产品规格表序号产品品种规格毫米容重千克立方米饰，再进自动切条机自动切坯机，切割成所要求尺寸砖坯。由码坯机或人工码上窑车，以备干燥。干燥及焙烧本项目采用二次码烧大隧道窑，干燥与焙烧工艺二次完成，产品合格率高，砖坯损失少，劳动生产率高。隧道窑内部有行车轨道用于行走窑车，有沙封槽用于密封窑车底部，避免热损失。干燥室采用隧道式干燥室，干燥热源利用隧道窑焙烧余热，通过调节系统自动调节送风温度及风量大小，确保砖坯干燥质量。隧道窑内宽为米断面窑型，干燥室结构设计成平吊顶结构，采用内燃焙烧工艺，分为排潮预热干燥焙烧保温和冷却几个不同分带，每带分别设置吸口或喷口，在高温分区带设置热空气补给闸和高温混合气流排放闸，低温分区带设置冷却门，窑底筑检查通道，高温和中温带之间留有膨胀缝隙。通过码烧热循环干燥室顶夹层和外部烟管，由风机进行炉室之间干净气体和烟气供给和调配，对次码烧热循环干燥室进行低温回流换热循环和高温回流换热循环，通过回流换热循环和烟气调配来实施补热排热冷却加氧和切氧，保证在各种季节和气候不同燃料条件下热循环正常运行。制好砖坯由自动上下架机组码放到窑车上，窑车由顶车机送入干燥室中进行干燥，湿砖坯在干燥窑内与热空气进行热交换蒸发掉水分。窑中部顶上设有循环风机，其作用是调节干燥介质温度湿度和流向，在窑出口处附近设有送热孔，其作用是送热。排潮循环和送热都是采用风机来完成。进口处附近顶部设有排潮孔，作用是排除潮气。干燥后窑车由窑头处摆渡车顶车机送入焙烧窑，在窑内热气流作用下，坯体温度逐渐升高，当温度继续升高达到内燃料着火点后，砖坯开始进入内燃焙烧阶段，温度般在摄氏度之间，经过定焙烧冷却等工艺过程，砖坯就发生了系列物理及化学变化，最终成为具有优良力学性能和耐久性能好墙体材料。成品卸车成品砖出窑以后由人工卸下窑车，运到包装工段分级分类分等包装，检验合格以后销售出厂。附工艺流程图原料处理煤矸石装载机细碎机振动筛受料块重千克搞压强度数部分内容简介市场风险较小。资源风险主要体现在原料煤的煤质或数量发生重大变化。本厂原料煤来自洗煤厂周边几个地方煤矿，其产煤量大于本厂的原煤入洗量。这些煤矿开采同煤系煤层，煤质存在有不均性，但不会差异很大。因此资源风险也较小。技术风险项目采用的技术的先进性可靠性适应性和可得性与预测发生重大变化，导致生产效率降低，增加生产成本，产量达不到预期目标。本项目采用国内外洗煤实践证明技术成熟设备可靠的跳汰工艺，对本厂原料煤适应性强，洗煤设备在正常情况下，不会产生较大技术风险。资金风险资金供应不足或来源中断导致项目工期拖延甚至终止利率汇率变化导致融资成本升高。本项目资金来源全部为自筹，建设方有足够资金将本项目完全建成，无资金风险。三防范和降低风险对策设计针对上述风险，采用下述合理的风险控制措施加强管理，保证项目的成本稳定。对产品原材料细心看管，防止浪费采取节能节水措施，降低能耗水耗，即降低和稳定洗煤成本也利于环境保护。保证售价稳定。搞好产品质量把关，树立用户是上帝的思想，与用户建立良好的合作关系，及时签定供销协议。时刻掌握市场动态和竞争者的动向，适时适地给用户以实惠，稳定已占有的市场份额。同时积极开拓新的市场，确保收入稳定。精心管理和维护好所有设备，保证设备和系统的正常运转，使设备和工艺系统的技术性能得到充分的发挥。与原料煤供煤矿保持密切联系，建立可靠的供煤渠道，保证原煤料煤的供煤数量注意原料煤的质量变化，保证本厂洗精煤产品的煤炭质量。十五研究结论与建议推荐方案的总体描述本次可行性研究推荐洗煤方案为跳汰分选，出洗大块精煤洗中块精煤洗末煤劣质煤和矸石种产品。洗煤工艺采用跳汰分选工艺，先破到以下后与起进入主厂房进行跳汰分选，分选后精煤经分级筛分为洗大块和洗中块作为最终产品末煤经过离心机脱水后作为最终产品，精煤脱水筛筛下水及离心机离心液经旋流器浓缩分斗带式输送提升机提升机破碎机干燥及焙烧成型成品卸车箱式给料机带式输送机真空挤出机自动切条机自动切坯机自动上下架机组窑车液压顶车机干燥室人工卸车隧道窑配料搅拌陈化与二次搅拌带式定量给料机混料给料机双轴搅拌机带式输送机可逆配仓皮带机陈化库液压多斗挖掘机带式输送机箱式给料机主要工艺参数本项目相关工艺参数如下成型工艺参数成型水份真空度允许挤出压力兆帕干燥焙烧工艺参数送风温度排潮温度排潮湿度干燥周期小时干燥成品率干燥临界含水率烧成周期小时被烧温度范围隧道窑相关工艺参数隧道窑数量条隧道窑长宽高米洞净长宽高规格米干燥室规格米干燥室数量条高温烧成带长米窑车规格米窑车数量辆每车容坯数块隧道窑隧道窑焙烧工艺工业机械化自动化程度高技术先进工艺合理工人劳动强度低产品质量好，代表了我国砖瓦工业先进水平。隧道窑般是条长直线形隧道，其两侧及顶部有固定墙壁及拱项，底部铺设轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑中部两侧，构成了固定高温带烧成带，燃烧产生高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机作用下，沿着隧道向窑头方面流动，同时逐步地预热进入窑内制品，这段构成了隧道窑预热带。在隧道窑窑尾鼓入冷风，冷却页岩，含定数量沥青，黑棕色，浅黄褐色等，层理发育，燃烧有沥青味硅质页岩，含有较多玉髓蛋白石等，量稀有元素镓钒钛钴。煤矸石代替燃料生产建筑材料煤矸石烧结砖，质量较好，颜色均匀。从煤炭开采来看，中国每年生产亿吨煤炭，排放矸石万吨左右，从煤炭洗选加工来看，每洗选亿吨炼焦煤排放矸石量万吨，每洗亿吨动力煤，排放矸石量万吨。全国国有煤矿现有矸石山余座，堆积量亿吨以上占中国工业固体废物排放总量以上。煤矸石大量堆放，不仅压占土地，影响生态环境，矸石淋溶水将污染周围页岩是粘土岩种。量块立方米生产比例标块万块普通砖多孔砖空心砖以上产品产量可根据市场需求变化调整产。生产线产品规格表序号产品品种规格毫米容重千克立方米