（定稿）400型水溶膜流研成型机的设计（全套下载）

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《（定稿）400型水溶膜流研成型机的设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....表示水平方向上的受力和弯矩图，表示竖直方向上的受力和弯矩图。图.中心轴的弯矩图中心轴所受的扭距主要来自钢带对滚筒的有效拉力，主要分布于轴的左端至靠近左端辐板截面处，可按式.计算.式中钢带对滚筒的有效拉力，有以上章节可知.重力加速度，取滚筒的直径，有以上设计可知。将数据带入上式可得.从轴的装有链轮的端到滚筒的第二个辐板处都分布有该扭矩。通过图.我们可以看出靠近装有链轮那端的辐板支点截面为危险截面，对其进行受力分析，分析结果见表.。表.截面弯矩量载荷水平面竖直面支反力.弯矩总弯矩.按弯扭合成应力校核轴的强度进行校核时，通常只校核轴上承受最大弯矩和扭矩截面的强度。可根据式.及表.中的数值校核轴的应力.式中轴的危险截面处所受的总弯矩，查表.可得折合系数，当扭转切应力为静应力时，取.当扭转切应力为脉动循环应变力时，取.，这里取.中心轴所受的扭距，查表.可得轴的抗弯截面系数，对于实心轴.，是轴危险截面处的直径，由以上设计可知.......”。

2、“.....调质处理，查相关设计手册可的，因此,故安全。托辊的选用本系统中的托辊主要装在钢带紧边下边，起承托作用。由于钢带的运转速度很低，且载荷比较小，所以对托辊的承载能力要求并不高，但钢带在运行中很容易产生跑偏现象，因此托辊在定范围内应该是可以调整的，故选用有定调心功能的外球面球轴承支撑托能低于，可适当选择功率大点的电动机。查相关手册选择型三相异步电动机，其详细技术数据见表.。表.所选电动机特征值电机型号极数额定功率同步转速满载转速额定转矩质量在本系统中，电动机并不是直接将动力输出的，而是与个减速机串联在起，通过减速机减速后再输出到个链传动环节上，最终经链传动传动到主动滚筒上，下面对减速机进行选择系统总传动比式中电动机输出转速主动滚筒的转速在本系统中，链传动的传动比设计为在以下章节有对其的相关设计，所以减速机的传动比.，可将其圆整为，结合电动机，查相关手册，选用型星轮减速器，其技术数据见表.。表......”。

3、“.....其中位于环形钢带两端与平带传动中带轮有类似作用的是对大滚筒，其中位于机器后端的是主动轮，前端的是改向轮。托辊在刚带传动中其托承作用，它们均匀排布在环形钢带紧边的下面。在上节的图中有标示，图中小圆代表托辊，但其个说并不代表实际数目，仅起示意作用。现在对主动滚筒进行设计，滚筒主要包括圆筒型外缘，两端的辐板和中间轴组成，其轮廓结构如图.所示。图.主动滚筒结构示意图在本设计中，滚筒外缘和辐板的材质均选用优质碳素钢，许用应力中心轴选用钢，经调质处理，许用应力。查相关资料，滚筒的辐板和外缘可选用钢板焊接，考虑到本系统属于低速轻载运行系统，为了减轻自重和节约成本，滚筒结构钢板不必选的太厚，选的板材，采用焊接结构，可完全满足系统需求。滚筒的直径为了保证钢带在滚筒上顺利的绕行，钢带不会发生弯曲应力破坏，滚筒应有个最小极限半径。滚筒直径愈大，愈有利于钢带的传动，但受机器本身的限制，和从节约成本出发，滚筒的最大直径应有定的限制......”。

4、“.....根据钢带的屈服极限和弹性模量，可以按式.计算滚筒的最小直径.式中钢带的弹性模量，大小为钢带的厚度，大小为钢带的弯曲应力极限，大小为代入数据可算得结合表，选滚筒的直径，这样按钢带最大弯曲应力极限设计，再结合表.选出的滚筒最小直径，这样从表中按钢带使用寿命选出滚筒，那么钢带是否能满足弯曲极限应力的要求，就无需校核了。即所选滚筒在满足钢带的弯曲应力极限的同时，又能满足整个系统的使用寿命。表.常见滚筒直径对钢带使用寿命的影响带轮直径钢带厚度钢带使用寿命循环次数滚筒的长度钢带的宽度为，且钢带在传动过程中很容易产生跑偏，滚筒作为带动钢带的主要机构，滚筒的两边必须为钢带留有定的余量，取，滚筒和机架间也必须留有定的运转余量，取，再结合整机设计宽度为，结构方钢管的宽度，则与阻力，各点力的分布如图.所示。现在把钢带的受力理想化，将其分为紧边绕入主动滚筒受力点,紧边绕出改向滚筒受力点，松边绕出主动滚筒受力点，松边绕入主动滚筒受力点，紧边与托辊接触受力点共五处受力点......”。

5、“.....图.钢带受力逐点计算法各点受力可用下列各式表达.式中钢带松边绕出主动滚筒点的张力钢带松边绕入改向滚筒点的张力钢带紧边绕出改向滚筒点的张力钢带紧边绕入主动滚筒点的张力钢带松边运行阻力钢带在改向滚筒上的阻力钢带紧边运行阻力与托辊间的摩擦力剥离薄膜阻力，取实验数据。将上列各式合并得式由于薄膜自重可以忽略不计，且钢带松边是自由传动因而.式中钢带每米自重两滚筒中心距托辊阻力系数，取为.改向滚筒阻力由式.计算.式中改向滚筒阻力系数，由于钢带在滚筒上的包角接近，因此取.。将上列各式整理可得式主动滚筒绕入点和绕出点的受力必须符合欧拉公式.，钢带才不会在滚筒上打滑，.式中钢带与滚筒间的摩擦系数，查表取.钢带在滚筒上的包角将式.和式.联立，可得式将数据代入以上各式可得钢带在主动滚筒上所需圆周力的计算如式式中驱动滚筒的阻力，单位为，可通过式.计算刮刀的阻力通过实验可取联立.和.两式得.在式的计算中，取较大值.参与计算。钢带安装并焊接好后......”。

6、“.....钢带在滚筒上产生压力，从而产生摩擦力。在理想状态下，钢带在不工作时两边拉力相等，都等于，且钢带两边都是张紧的，如图.所示。图.钢带在理想非工作状态下示意图但在实际情况下，钢带的段受自重的影响有定的下垂，即钢带下段并不是水平绕进滚筒的，而是与水平面存在个夹角，在实际操作中般将控制范围内，如图.所示。松边最低点与水平面的夹角，要求，计算时取大值将数据代入上式可得则下腔所需高度应满足式式中滚筒的半径，将数据代入可得设计时将圆整为，那么烘道的整体高度可按式.计算.式中机架方钢管的边长，将数据代入上式可得由于机架的总体高度不高，不便于操作者的操作，因此在烘道下边焊接有支腿，高度均为，烘道的每段四个角各个，共有个支腿。为了能够在不太平整的地面上工作，每个支腿上都设有地脚螺钉，在定范围内可调整生产线高度。烘道在宽度方向的要求本条生产线在设计时要求能够生产的产品，那么所需滚筒的宽度具体计算过程见下章，加上滚筒与两边机架的空隙余量......”。

7、“.....整机宽度可按式.计算.供热系统的设计生产线的热源主要有两部分带有鼓风机的热风箱固定于烘道上腔的电热管。热风箱是本系统的主要热源和风源，装在整条线的上方，每段烘道均装有套，热风箱总体形状呈长方体状，其内横向装有排，每排根电热管，端装鼓风机，另端装热风入口。为了保温，热风箱的壁都是用白铁皮做的双层壁，夹层内塞有保温材料。热风箱长度方向为，横剖面图是的方形，夹层的宽度为，保温材料在此除具有保温性能外，还应具有耐高温不燃等性能，根据对其性能的要求，本处所选材料为玻璃纤维。热风箱的外观结构如图.所示图中除去了两头的接头。图.热风箱结构示意图热风从热风箱吹出后，并不是直接吹在涂有胶液的钢带表面上，而是经过筛装热风分配器后，进入烘道上腔的，这样可以防止为成膜的胶液在强气流的干扰下，产生波纹状突起，热风分配筛外形如图.所示。安装法兰筛状底吊臂图.热风分配筛独立电热管，它们固定于烘道内顶部，钢带紧边的上方，是本系统的辅助热源，不能提供热风......”。

8、“.....它们排布的较稀疏，每段烘道内装有根，采用吊架铆接在顶板上，如图.所示。吊架烘道顶部.电热管图.烘道内电热管固定方法.钢带的设计之所以把钢带的尺寸设计作为整体设计的部分，就是应为钢带在本系统中有这十分重要的作用，那么有关其尺寸及材料的选择也是至关重要的。因此，下面单就钢带总体设就的要求作进步的说明。钢带性能的要求在本系统中钢带是靠对滚筒带动的，做类似平带传动的运动，其示意见图.钢带既是水溶膜成膜的载体，又是动力转动装置，且般是在高温环境中，处于张紧状态工作，因此这环节的设计十分重要。型水溶膜流研,成型,设计,毕业设计,全套,图纸第章绪论.水溶膜的简介水溶膜的外观和我们日常接触的普通薄膜看起来差不多，但两者在性能上却相差甚远，大家都很清楚后者是白色污染的罪魁祸首，是种很难降解的永久污染源。而水溶膜则恰恰相反，它很容易被降解，尤其是它能溶于水，也正因此而得名水溶膜。水溶膜作为种的绿色包装材料,在欧美日本等国被广泛用于水中使用产品的包装,例如......”。

9、“.....水溶膜的主要原料是聚乙烯醇及淀粉,其所有组分包括添加的助剂均为无毒的化合物，溶于水后，降解成无毒无公害的最终产物和。制膜过程中，各组分之间只发生物理溶解,改善其物理性能力学性能工艺性能及溶水性能,但不发生化学反应,不改变其化学性能，即水溶膜从材料到生产成膜都是无毒无污染的。因此，水溶膜完全可称为是种新颖的绿色包装材料，且随着人们环保意识的上升，其市场也必将越来越广阔！.水溶膜的现状及展望目前国内外市场生产销售的水溶性薄膜主要有高温型和低温型种类型。主要应用于在水中使用的产品的包装水转移印刷作为暂时性载体用于假发及刺绣的制作过程用于种子带服装及纺织品包装洗涤袋等。目前国外生产厂家主要采用流涎法和吹塑法生产水溶性薄膜。主要是日本美国法国韩国等生产销售此类产品,如法国公司和美国公司,日本的合成化学公司等。国内在上世纪年代上海塑料制品研究所四川涪陵地区塑料三厂先后开发了薄膜的流涎法和吹塑法,但由于质量差,能耗高,因而未能工业化生产......”。