1、工再进行半精加工，最后是精加工和光整加工。这有利于加工误差和表面缺陷层的逐步消除，从而逐步提高零件的加工精度与表面质量。先主后次零件的主要加工表面般是指设计基准面主要工作面装配基面等应先加工，而次要表面键槽螺纹等可在主要加工表面加工到定精度后最终精加工之前进行加工。先基准后其他作为精基准的表面要首先加工出来。.活塞裙部椭圆度为.销孔轴心线对裙部轴心线的对称度误差也会引起不均匀摩擦，从而应当限制改善活塞的机械加工性能，在活塞的制造过程中对销孔尺寸外圆尺寸和重量进行分组。零件的工艺规程设计.确定零件的生产纲领产品的生产纲领就是年生产量。生产纲领及生产类型与工艺过程的关系十分密切，生产纲领不同，生产规模也不同，工艺过程的特点也相应而异。零件的生产纲领通常按下式计算式中为零件的。

2、，孔深，通孔，精度为选择机床型立式钻床选择钻头选择高速钢麻花转头，直径。选择切削用量确定进给量按加工要求决定进给量查切削用量简明手册表.，强度，时，。由于，所以要乘以孔深修正系数查切削用量简明手册表.，取由于是加工通孔，为了避免孔即将钻穿时钻头容易折断，故宜在即将钻穿时停止自动进给而采用手动进给。确定钻头磨钝标准及寿命查切削用量简明手册表.，当时，钻头后刀面最大磨损量取.，寿命。确定切削速度查表.，的钢加工性属类。查表.，时，。切削速度的修正系数为，所以根据切削用量简明手册表.，取。所以切削用量为基本工时的计算表面粗糙度为.查金属加工工艺及工装设计表得外圆表面粗车加工余量为.精车加工余量为.总加工余量为.，因此粗车分次走刀，第二刀去除.。端面的加工余量顶面直径.查金属加。

3、而产生的定位误差。在精车和精磨外圆这两道工序中，则采用止口的锥面和顶面的中心孔定位。采用止口和端面或中心孔作为基准面有下列优点，可以加工裙部头部顶面销孔等主要表面及其他次要表面。，活塞裙部在半径方向的刚性差，利用止口和端面定位可以沿活塞轴向夹紧，就不致引起严重的变形，从而可以时行多刀切削。.制定工艺路线拟定工艺路线的出发点应当是零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领和生产类型已确定为大批生产的条件下，可以考虑通用机床配以专用夹具，并尽量使得工序集中来提高生产率。除此之外应考虑经济效果，以便降低生产成本。考虑了其主体方向后，对其切削加工顺序进行初步安排。在这之前应考虑到气门摇臂切削加工工序的安排原则。先粗后精个零件的切削加工过程总是先进行粗。

4、....切削速度的命，根据切削用量简明手册表.。，当用硬质合金车刀加工，小于等于切削速度。查切削用量简明手册表.得切削速度的修正系数为查切削用量简明手册表.，取。实际切削速度为所以切削用量为基本工时的计算查切削用量简明手册表.故精车选择机床选择卧式专用车床选择刀具车刀形状，刀杆尺寸和刀片厚度与粗车相同。选择切削用量确定切削深度确定进给量,根据表.，刀杆尺寸以及工件直径为时，查切削用量简明手册表.，取。选择车刀磨钝标准及寿命根据切削用量简明手册表.，车刀后刀面最大磨损量取.，车刀寿命。确定切削速度根据切削用量简明手册表.，当切削速度。切削速度的修正系数均为，故。查切削用量简明手册表.，取实际切削速度为所以切削用量为基本工时的计算查切削用量简明手册表.故销孔的切削用量钻孔径。

5、加工，以保证位置精度要求。所选精基准应保证工件定位准确，夹紧可靠，操作方便定位基准应有足够的支撑面积，表面粗糙度值较小，精度较高。活塞是种薄壁筒形零件，在外力的作用下很容易产生变形，而且其主要表面的位置精度和尺寸精度要求都比较高，所以需要用个统的基面定位来加工这些要求高的表面。针对活塞的结构特点，因此采用了活塞的辅助精基准止口内孔和端面来作为统的基准。在加工回油槽环槽外圆和顶面时，就是采用了这个精基准定位。也符合了“基准统”和“工序集中”的原则。由于活塞毛坯的精度较高，因此在钻扩销孔时采用销座外端作为角向定位基准。如采用销孔自定位的话，定位元件不容易布置，夹具的结构也会变得复杂。精镗销孔时是以顶面为定位基准，止口的精加工也是以顶面为定位基准的，这样也减少了由于基准不重合。

6、生产纲领，件年为产品的年产量，台年为每台产品中该零件的数量，件台为备品率为废品率。根据数据，般企业发动机的年产量为辆，发动机为缸发动机，.。所以活塞的年产量为查有关表格，确定活塞的生产批量为大批量生产。.确定毛坯的材料和制造形式毛坯的材料选择对活塞零件材料的要求活塞是在高温高速高负荷的条件下工作的，对它的设计要求有需要选用耐磨性好热强度好热膨胀系数小导热性好具有良好工艺性的材料需要有合理的形状和壁厚。使散热良好，强度刚度符合要求，尽量减轻重量，避免应力集中在不同的工作情况下都能保持活塞与缸套的最佳配合保证燃烧室气密性好，窜气窜油要少又不增加活塞组的摩擦损失在较低的油耗条件下，保证滑动面上有足够的润滑油。为满足上述设计要求，活塞的材料除了少数采用铸铁外，大部分采用导热系数。

7、工工艺及工装设计表得顶面粗铣加工余量为.精铣加工余量为.顶面总加工余量为.。止口的加工余量止口直径为长度查金属加工工艺及工装设计表得止口粗车加工余量为.精车加工余量为.总加工余量为.。环槽的加工余量环槽直径为表面粗糙度.，查金属加工工艺及工装设计，取环槽粗车加工余量为.，精车加工余量为.，总加工余量为.。表.各工序余量和工序尺寸及公差加工表面加工方法余量公差等级工序尺寸外圆.粗车精车端面粗铣.精铣.销孔钻扩扩铰.止口粗车精车.环槽粗车精车确定切削用量及工时定额外圆表面的切削用量由于工件是铸造毛坯，表面粗糙度为为.,加工要求比较高,分两次走刀，第次粗车加工余量取.,半精车加工余量为.。粗车选择机床选择卧式专用车床选择刀具选择指头焊接式外圆车刀。根据切削用量简明手册表.，的。

8、社会的不断向前发展。.国内外的发展概况夹具工业是现代工业的基础。它的技术水平在很大程度上决定了产品的质量和市场的竞争力，在如此严峻的行业背景下，我国的技术人员经过不断地改革和创新使得我国的模具水平有了较大的提高。大型复杂精密高效和长寿命的夹具又上了新的台阶。夹具是每个机制制造方面目前普遍用的，它可以大批量生产，节省人力物资，效率相对高，操作方便，结构合理，它的成本低廉，适合广大人群所承受的能力。通过课程设计的准备工作，进步提高我们独立调研能力以及专业的业务素质。并通过文献查阅，现场收集资料等工作锻炼解决夹具工程技术的问题的能力能巩固深化扩充我们的专业知识，并通过课程设计中对涉及到的问题的分析研究，提出我们自己的见解和观点通过课程设计，树立良好的工作思想和细致严谨科学的工。

9、心高为，选择刀杆尺寸，刀片厚度为.。选择车刀磨钝标准及寿命根据切削用量简明手册表.，车刀后刀面最大磨损量取，车刀寿命。选择切削用量确定切削深度，由于粗加工余量仅为.，可次走刀完成，故确定进给量,根据表.，刀杆尺寸以及工件直径为时查切削用量简明手册表.，取.确定切削速度根据切削用量简明手册表.，用硬质合金车刀加工，.，.，切削速度.查切削用量简明手册表.得切削速度的修正系数为.,.,.,.,.查切削用量简明手册表.取实际切削速度所以切削用量为基本工时的计算，查切削用量简明手册表.，车削时的入切量，所以精车选择刀具车刀形状，刀杆尺寸和刀片厚度与粗车相同。选择车刀磨钝标准和寿命查表.，选择车刀后刀面最大磨为.，刀具寿命.选择切削用量确定切削深度要用两个表面相互为基准，进行反复。

10、加工,工艺,镗销孔,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载绪论.本课题的研究内容和意义工艺工装毕业设计是在机械制造工艺学及机床夹具等课程的基础上，进行生产实习基础上进行的个重要环节，它要求学生全面地综合运用本课程及有关选修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程设计和机床夹具设计。工具的制造对人类的影响是极其巨大。从种程度上说，工具的先进水平决定着生产力的高低也是伴随着劳动工具的发展与变革。制造业是任何个发达国家的基础工业，是个国家综合国力的重要体现。然而在制造业中，夹具工业又是制造业的基础，得到了各个国家的高度重视。尤其在今天以知识为驱动的全球化经济浪潮中，由于激烈的市场竞争，夹具工业的内涵深度和广度都发生着深刻变化，各种新的夹具设计制造加工方法不断的出现，推动我们。

11、作态度，为将来成为个未来的工程师奠定良好的基础。.本课题应达到的要求这次设计使我能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践经验和知识，独立的分析和解决工艺问题，初步具备了设计个中等复杂程度零件的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，为未来从事的工作打下良好的基础。由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。零件的分析.活塞的作用活塞是曲柄连杆机构的主要零件之，它承受交变的机械负荷和热负荷，是汽车发动机的“心脏”。活塞的第个作用使发动机做功。在活塞工作的压缩过程当中，燃烧室内的混合气体被火花塞点燃后爆发，膨胀爆发产生强大的压力，推动活塞沿气缸向下运动，并通过活塞销和连杆使活塞的直线往复运。

12、高热膨胀系数较底的硅铝合金代号。铝活塞除了导热性能好外，还具有重量轻易加工等特点。般的铝活塞大多采用金属模浇铸，这样不仅仅可以获得较高精度的毛坯，减少机械加工余量，同时还可以保证活塞间较小的重量差，适合批量生产。所以共晶铝硅合金是目前国内外应用最广泛的活塞材料，故选择铝硅合金。毛坯的制造方法从生产批量上看，属于大批量生产，宜采用精度和生产率都较高的毛坯制造方法，以减少材料消耗和机械加工工作量。可考虑金属铸造熔模铸造模锻精锻等方法从零件的结构上来看，该零件属于外形较复杂的小型零件，可考虑采用压铸金属铸造熔模铸造等精密铸造方法。同时可以减少切削加工或不进行切削加工。从铸铝材料的强度来看，可采用金属型铸造或砂型铸造。综合以上分析，该活塞毛坯确定采用金属柴油机,活塞,零件,机械。

参考资料：

[1]（定稿）4110发动机飞轮壳零件加工工艺和夹具设计（全套下载）（第2353660页，发表于2022-06-25）

[2]（定稿）40吨π型结构轨道式集装箱门式起重机金属结构设计（全套下载）（第2353658页，发表于2022-06-25）

[3]（定稿）400型直热式活性炭再生炉的设计（全套下载）（第2353657页，发表于2022-06-25）

[4]（定稿）400型水溶膜流研成型机的设计（全套下载）（第2353656页，发表于2022-06-25）

[5]（定稿）400T新型桅杆式起重机设计（全套下载）（第2353655页，发表于2022-06-25）

[6]（定稿）4LB半喂入联合收割机总体设计（全套下载）（第2353654页，发表于2022-06-25）

[7]（定稿）3吨调度绞车的设计（全套下载）（第2353652页，发表于2022-06-25）

[8]（定稿）3个自由度搬运机械手的设计（全套下载）（第2353651页，发表于2022-06-25）

[9]（定稿）3T电缆车的设计（全套下载）（第2353650页，发表于2022-06-25）

[10]（定稿）3L108空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计（全套下载）（第2353648页，发表于2022-06-25）

[11]（定稿）380碎断剪设计（全套下载）（第2353647页，发表于2022-06-25）

[12]（定稿）3800吨全自动液压压砖机设计（全套下载）（第2353646页，发表于2022-06-25）

[13]（定稿）35kV箱式变电站设计（全套下载）（第2353645页，发表于2022-06-25）

[14]（定稿）32t双梁桥式起重机设计（全套下载）（第2353644页，发表于2022-06-25）

[15]（定稿）320T液压轴承拆装机设计（全套下载）（第2353643页，发表于2022-06-25）

[16]（定稿）325桥式起重机起升机设计（全套下载）（第2353642页，发表于2022-06-25）

[17]（定稿）325t吊钩桥式起重机的设计（全套下载）（第2353640页，发表于2022-06-25）

[18]（定稿）300吨每小时煤粉带式输送机设计（全套下载）（第2353639页，发表于2022-06-25）

[19]（定稿）300KW型弹簧圆锥破碎机结构设计（全套下载）（第2353638页，发表于2022-06-25）

[20]（定稿）3.5t的高压清洗汽车改装设计（全套下载）（第2353636页，发表于2022-06-25）

仅支持预览图纸，请谨慎下载！