1、“.........在系统出现问题压力不足的情况下，制动器可以自动抱死电动机。初选系统的工作压力压力的选择要根据载荷的大小和设备的类型而定。还要考虑执行元件的装配空间经济条件及元件供应情况等的限制。载荷定的情况下，工作压力低，势必要加大执行元件的结构尺寸，反之压力选的太高，对泵缸阀等元件的材质密封制造精度也要求很高，必然要提高成本。对般对于矿山机械，限制空间尺寸压力要求较高。就是说液压系统，必须结合机器在特定的使用条件下其性能稳定，安全可靠，调速方便便于拆装造价便宜，要全面做到这些也绝非易举，是要有实践经验和对同类钻机具有全面的了解然后参考下表表各种机械常用的系统工作压力机械类型机床农业机械液压机磨床组合机床龙门刨床拉床小型机械重型机械工作压力......”。

2、“......液压缸的设计计算液压缸设计计算步骤根据主机的运动要求，按表选择液压缸的类型。根据机构的结构要求，按表选择液压缸的安装方式。根据主机的动力分析和运动分析，确定液压缸的主要性能参数和主要尺寸。如液压缸的推力速度作用时间内径行程和活塞杆直径等。根据选定的工作压力和材料进行液压缸的结构设计。如缸体壁厚缸盖结构密封形式排气与缓冲等。液压缸性能的验算。液压缸类型及安装方式的确定工作时液压缸要求可以双向运动产生推拉力。故此我们选用单活塞杆双作用液压缸。根据液压缸工作压力的大小，选用拉杆型液压缸。安装方式两端铰接，刚性导向。液压缸的主要性能参数旋挖钻机变角度液压缸设计液压缸的主要尺寸为缸筒内径活塞杆直径和缸筒长度等......”。

3、“.....图中的活塞杆，使用了两个半圆环，它们分别由两个密封圈座套住，半圆形的活塞安放在密封圈座的中间。图所示是种径向销式连接结构，用锥销把活塞固连在活塞杆上。这种连接方式特别适用于双出杆式活塞。图常见的活塞组件结构形式密封装置。液压缸中常见的密封装置如图所示。图所示为间隙密封，它依靠运动间的微小间隙来防止泄漏。为了提高这种装置的密封能力，常在活塞的表面上制出几条细小的环形槽，以增大油液通过间隙时的阻力。它的结构简单，摩擦阻力小，可耐高温，但泄漏大，加工要求高，磨损后无法恢复原有能力，只有在尺寸较小压力较低相对运动速度较高的缸筒和活塞间使用。图所示为摩擦环密封......”。

4、“.....这种材料效果较好，摩擦阻力较小且稳定，可耐高温，磨损后有自动补偿能力，但加工要求高，装拆较不便，适用于缸筒和活塞之间的密封。图图所示为密封圈形圈形圈等密封，它利用橡胶或塑料的弹性使各种截面的环形圈贴紧在静动配合面之间来防止泄漏。它结构简单，制造方便，磨损后有自动补偿能力，性能可靠，在缸筒和活塞之间缸盖和活塞杆之间活塞和活塞杆之间缸筒和缸盖之间都能使用。对于活塞杆外伸部分来说，由于它很容易把脏物带入液压缸，使油液受污染，使密封件磨损，因此常需在活塞杆密封处增添防尘圈，并放在向着活塞杆外伸的端。图密封装置间隙密封摩擦环密封形圈密封形圈密封缓冲装置。液压缸般都设置缓冲装置，特别是对大型高速或要求高的液压缸，为了防止活塞在行程终点时和缸盖相互撞击，引起噪声冲击......”。

5、“.....缓冲装置的工作原理是利用活塞或缸筒在其走向行程终端时封住活塞和缸盖之间的部分油液，强迫它从小孔或细缝中挤出，以产生很大的阻力，使工作部件受到制动，逐渐减慢运动速度，达到避免活塞和缸盖相互撞击的目的。如图所示，当缓冲柱塞进入与其相配的缸盖上的内孔时，孔中的液压油只能通过间隙排出，使活塞速度降低。其它外力或柱塞的自重柱塞只靠缸套支承而不与缸套接触，这样缸套极易加工，故适于做长行程液压缸工作时柱塞总受压，因而它必须有足够的刚度柱塞重量往往较大，水平放置时容易因自重而下垂，造成密封件和导向单边磨损，故其垂直使用更有利。图柱塞式液压缸.伸缩式伸缩式液压缸具有二级或多级活塞，伸缩式液压缸中活塞伸出的顺序式从大到小，而空载缩回的顺序则般是从小到大......”。

6、“.....而缩回时长度较短，结构较为紧凑。此种液压缸常用于工程机械和农业机械上。图伸缩式液压缸.摆动式摆动式液压缸是输出扭矩并实现往复运动的执行元件，也称摆动式液压马达。有单叶片和双叶片两种形式。定子块固定在缸体上，而叶片和转子连接在起。根据进油方向，叶片将带动转子作往复摆动。图摆动式液压缸.液压缸工作原理液压传动原理以油液作为工作介质，通过密封容积的变化来传递运动，通过油液内部的压力来传递动力。动力部分将原动机的机械能转换为油液的压力能液压能。例如液压泵。执行部分将液压泵输入的油液压力能转换为带动工作机构的机械能。例如液压缸液压马达。控制部分用来控制和调节油液的压力流量和流动方向。例如压力控制阀流量控制阀和方向控制阀。辅助部分将前面三部分连接在起，组成个系统......”。

7、“.....例如管路和接头油箱过滤器蓄能器密封件和控制仪表等。在定体积的液体上的任意点施加的压力,能够大小相等地向各个方向传递.这意味着当使用多个液压缸时,每个液压缸将按各自的速度拉或推,而这些速度取决于移动负载所需的压力。在液压缸承载能力范围相同的情况下,承载最小载荷的液压缸会首先移动,承载最大载荷的液压缸最后移动。为使液压缸同步运动,以达到载荷在任点以同年北京城建工程机械厂仿制了土力公司.直径附着式旋挖钻机。年郑州勘察机械厂引进英国公司附着式旋挖钻机，年上海金泰股份有限公司与宝峨合作组装。年哈尔滨四海工程机械公司和徐州工程机械股份公司先后开发了附着式旋挖钻机和独立式旋挖钻机。年经纬巨力第台旋挖钻机试制成功。年后三山河智能等多家生产厂家的旋挖钻机陆续下线......”。

8、“.....目前，国内的旋挖钻机主要生产厂家为湖南山河智能湖南三徐工中联重科徐州东明北京巨力天津宝峨石家庄煤机连云港黄海哈尔滨四海内蒙古北方重汽宇通重工南车时代山东鑫国郑州勘察等。国内产品发展现状中国旋挖钻机产业起步晚，但发展较快。早在世纪年代初，国内旋挖钻机需求量少，市场基本被国外钻机所垄断。中国于年首次在基础施工中使用进口旋挖钻机。中国最近几年开发的旋挖钻机技术水平起点高，但品种少，还不能满足不断发展的基础施工市场的需求。目前国内旋挖钻机生产厂家般是在参考国外同类型产品技术的基础上开发设计的，有的甚至是引进国外技术生产，所选用关键件般为进口件，技术水平基本上达到了国外同类产品的先进水平。但品种较少，基本上属于动力头扭矩在.之间，最大钻孔直径，最大钻深的产品......”。

9、“.....开发最大钻孔直径.和左右的旋挖钻机，以满足市场需要。国外产品发展现状目前在国内销售旋挖钻机的国外公司主要有德国宝峨公司意大利士力公司公司公司公司等。目前国外的旋挖钻机般都设有摇管装置，由个或个液压马达的大扭矩动力头，液压系统采用恒功变量自动控制自锁互扣钻杆先进的监控仪表，同时配有各种保险装置等，但各家公司的旋挖钻机都有自己的技术特点。第章绪论.旋挖钻机简介旋挖钻机是二战以后意大利人发明的，因使用中的高效率和可靠的质量，而为业主和建筑公司带来丰厚的利润，后欧州人日本人等随着各国恢复建设的全面展开而大面积使用，使其更加完善，功能更多，目前己成为世界各国铁路公路水利工民建施工中的主要桩基成孔工具。旋挖钻主要用来对地基基础桩基成孔......”。