原理定量给料机计量控制系统核心是智能控制仪表。由上位机输出设定值和荷重传感器测得粉煤灰负荷信号及测速传感器测得皮带速度信号三个模拟量通过输入接口板和模数转换板转换为数字信号后，送到微处理机板。通过软件，粉煤灰负荷信号和皮带速度信号做乘法运算得到粉煤灰实际流量，并与设定值进行比较得到偏差信号再经运算处理后，送至板进行数模转换，通过输出接口板送至可控硅直流调速器，调整输出到直流电机电枢电压。通过调整定量给料机皮带速度达到粉煤灰实际流量跟踪设定备种在使用了无不大于类类硫份类不大于类类机械强度抗碎强度组组组大于按供需双方协议耐磨强度组组组不大于不大于不大于挥发份，不大于水份不大于焦末含量，不大于表煤焦油国家标准指标名称指标密度甲苯不溶物无水基，不大于灰份，不大于水份，不大于粘度不大于萘含量无水基，不小于表硫磺指标名称优等等合格水份灰份有机物酸度以计砷铁不控制表粗苯国家标准化指标名称粗苯轻苯加工作溶剂用外观黄色透明液体黄色透明液体黄色透明液体密度，馏程前馏出量容，不大于前馏出量重，不大于馏出容温度，不大于水份室温下目测无可见不溶解水表人工煤气国家标准序号项目指标发热量，大于焦油及灰尘小于硫化氢小于氨小于荼，冬季夏季含氧量休积，小于含氧化碳体积，小于第四章工艺技术方案第节工艺技术方案选择本工程为焦化煤气工程，工艺技术方案选择是本着利用当地煤炭资源，保证产品质量前提下技术水平力求适度先进稳妥可靠，降低劳动强度，节约投资，尽量压缩占地，减少工程造价，在环境污染总量控制要求下，尽可能做好洁净生产，以减少对环境污染。按照上述原则，本工程采用受配合，电子自动配料秤配煤，炼焦采用炭化室高机械化炼焦技术，同时联产焦炉煤气，煤气净化回收有冷鼓电捕，脱硫及硫回收，蒸氨，硫铵，洗脱苯，剩余煤气用于发电。备煤设计任务及范围备煤系统任务是为焦炉提供所需合格原料煤。设计范围是从精煤堆场开始到焦炉煤塔为止。包括精煤配煤，粉碎及运输。概述备煤系统能力是按年产万吨焦炭焦炉生产能力而配套设计，上料系统能力均为，配煤粉碎系统能力均为。根据焦炉出焦量计算用精煤量干如下表年用量日用量小时用量备注洗精煤干二炼焦熄焦概述炼焦工段设计公称能力为万吨干全焦年，焦炉设计规模为孔。焦炉选用型宽炭化室宽蓄热室双联火道废气循环下喷单热式焦炉。采用煤饼捣固，侧装高温干馏，干法熄焦工艺。炼焦工段由焦炉煤塔间台端台炉门修理站推焦杆及煤槽底板更换站熄焦塔凉焦台粉焦沉淀池熄焦泵房烟囱及相应配套焦炉机其中有些产品如萘蒽喹琳茚等，是目前石油化工中不易得到，主要从焦油中提取。占焦油成分半左右煤质沥青是生产沥青漆防水膏筑路油原料，也可通过延迟焦化等工艺生产沥青焦针状焦等碳素材料。目前，我国煤焦油产量约万吨，其中深加工约万吨，且有定数量出口。随着国民经济发展，进口煤焦油产品已达到近十几种，主要有针状焦精酚精萘精蒽等。化环保产业政策，限制和停止了改良焦生产，虽然开始建设大规模机焦，但由于建设周期和建设资金等因素，近几因此，焦炭仍是未来钢铁工业主要原世界范围内钢铁工业决策层越来越强烈地认为，不用焦炭炼铁工艺在今后三十年里不会大范围地替代目前铁矿还原法。部分内容简介线传感器节点网络协议栈则是根据在发布基础上经项目小组完善而成协议族完成数据传输。控制器处理程序用程序完成后留在控制器存储器中，个功能是对传感传送电子信号进行处理，得到煤炭瓦斯监测数据并贮存在寄存器中，另个功能是设置传感器参数，如传感器编号，用于识别矿井。主要工艺路线硬件设计无线节点部件设计，按功能强弱分类有种，分别为协调器节点路由器节点端设备和端设备。节点功能越强，相应功耗也就越大。网络中采以太网再加上以太网在系统崩溃之后还可以通过重启来恢复，而无线网络只能通过自身网络对系统进行修复了。如机密性消息认证消息完整性鉴别认证广播和安全管理等。虽然在安全研究方面，无线传感器网络并没有引入太多新内容，但是无线传感器网络特点决定了它安全与传统网络安全在研究方法和实现手段上存在明显区别。创新点研制可综合使用固定安装传感器和人员携带移动传感器，使得侦测范围更广，数据更全面原有煤矿安全检测技术没有自定位功能，而人员定位系统也没有加上瓦斯监控单元，使得监控与定位两张皮，在此使用自定位技术加强对位置信息跟踪节点按功能分别研制，包括协调器路由器端设备和端设升管盖和桥管阀体，减少荒线传感器网络之后，由其自组织特性使得系统安全性更强，更加稳定利用了这将对于煤矿产量位置监测起到很好得效果。标准，经项目小组完善而成协议族完成数据传输。根据上述各项要求，在综合了各可探知数据区域传感器单元数模转换电源模块控制器单元无线收发单元个无线网络协议基础上，计划采用由发布部分内容简介关开始释放其输出接点控制信号由常开变为常闭，使得接触器线圈带电吸合，刚性叶轮给料机驱动电机得电，粉煤灰恢复下料。周而复始，使缓冲料箱内粉煤灰总能保持定储量。缓冲料箱料位控制原理见下图所示。缓冲料箱料位控制电气原理图定量给料机计量和控制械组成。其任务是将备煤工段配好洗精煤加入焦炉中高温干馏，生产出焦炭和荒煤气。焦炭经喷淋冷却后，经凉焦台送贮焦工段荒煤气在桥管集气管经循环氨水喷洒冷却后被抽吸至冷鼓工段。工艺方案炼焦工段采用型焦炉，设计中采用如下成熟适用技术以减少对环境污染，改善操作环境。煤塔漏嘴采用双曲线结构，辅以风动振煤，摇动给料机给料，不易棚料，减轻工人劳动强度炉顶设消烟除尘车，使装煤时污染物排放量减少采用水封式上煤气逸散采用敲打刀边新型炉门，密封效果好，结构简单，维修方便，减少炉门逸散集气管设荒煤气点火放散装置，在事故状态下荒煤气燃烧后排空，改善了焦化厂环境污染状况焦炉蓄热室封墙炉门衬砖上升管衬砖采用特殊保温隔热材料，减少散热损失，提高热工效率，改善操作环境条件采用高效捣固机设备，缩短了操作时间，扩大了炉组孔数，提高了经济效率备用湿法熄焦塔上部设木结构折流板捕尘装置和喷洒洗涤装置，减少了熄焦时粉尘排放量熄焦采用干法熄焦工艺，消除了污染，回收了热量，同时提高了焦炭质量。焦台这将使这些国家焦炭产量大值目法严格按照陕图集页有关规定制作，圈梁均沿墙设置，顶层楼梯间横墙和外墙沿墙高每隔设通长钢筋，后砌隔墙与承重墙及梁拉结按规定处理。女儿墙高度为时，构造柱间距按不大于米进行设置。地基与基础本工程地基处理及基础设计依据建设单位提供岩土工程勘察报告进行，基础施工前应按建筑场地墓坑探察与处理暂行规程进行探墓和处理。钢筋混凝土条形基础底板受力钢筋沿两个方向通长设置。本工程应设沉降观测点进行沉降观测，观测点沿建筑物周围布设，不宜少于个。施工期间每施工完成层进行次沉降观测，主体封顶后，第年每季度进行次，第二次每半年次，第三年每年次，直至沉降为止。第五章环境影响分析施工期环境影响本项目为教育基础设施建设项目，项目建成后不会对当地环境造成不良影响，只需对生活废水进行简单处理后即可达到排放标准，直接进入乡街道污水排放管网。但在施工期间噪音扬尘固体废渣废水可对周围环境校园秩序造成较人影响，应注意加强治理措施。本项目工程内容主要以土建为主，土方开挖和运输量较多，在施工过程中产生大量粉尘，同时施工机械本身产生废气及烟尘，水泥沙子石料采集搬运筛分产生粉尘，沥青熬制过程中产生沥青烟等，这些对大气环境产生影响。施工中应加强管理，对运送散体物质车辆应用篷布盖严，避免运输过程中产生粉尘污染正在施工场地应经常洒水，以达到降尘抑尘目。污水施工期间生产污水主要为生活污水和施工污水主要含泥沙悬浮等，应经原理定量给料机计量控制系统核心是智能控制仪表。由上位机输出设定值和荷重传感器测得粉煤灰负荷信号及测速传感器测得皮带速度信号三个模拟量通过输入接口板和模数转换板转换为数字信号后，送到微处理机板。通过软件，粉煤灰负荷信号和皮带速度信号做乘法运算得到粉煤灰实际流量，并与设定值进行比较得到偏差信号再经运算处理后，送至板进行数模转换，通过输出接口板送至可控硅直流调速器，调整输出到直流电机电枢电压。通过调整定量给料机皮带速度达到粉煤灰实际流量跟踪设定备种在使用了无不大于类类硫份类不大于类类机械强度抗碎强度组组组大于按供需双方协议耐磨强度组组组不大于不大于不大于挥发份，不大于水份不大于焦末含量，不大于表煤焦油国家标准指标名称指标密度甲苯不溶物无水基，不大于灰份，不大于水份，不大于粘度不大于萘含量无水基，不小于表硫磺指标名称优等等合格水份灰份有机物酸度以计砷铁不控制表粗苯国家标准化指标名称粗苯轻苯加工作溶剂用外观黄色透明液体黄色透明液体黄色透明液体密度，馏程前馏出量容，不大于前馏出量重，不大于馏出容温度，不大于水份室温下目测无可见不溶解水表人工煤气国家标准序号项目指标发热量，大于焦油及灰尘小于硫化氢小于氨小于荼，冬季夏季含氧量休积，小于含氧化碳体积，小于第四章工艺技术方案第节工艺技术方案选择本工程为焦化煤气工程，工艺技术方案选择是本着利用当地煤炭资源，保证产品质量前提下技术水平力求适度先进稳妥可靠，降低劳动强度，节约投资，尽量压缩占地，减少工程造价，在环境污染总量控制要求下，尽可能做好洁净生产，以减少对环境污染。按照上述原则，本工程采用受配合，电子自动配料秤配煤，炼焦采用炭化室高机械化炼焦技术，同时联产焦炉煤气，煤气净化回收有冷鼓电捕，脱硫及硫回收，蒸氨，硫铵，洗脱苯，剩余煤气用于发电。备煤设计任务及范围备煤系统任务是为焦炉提供所需合格原料煤。设计范围是从精煤堆场开始到焦炉煤塔为止。包括精煤配煤，粉碎及运输。概述备煤系统能力是按年产万吨焦炭焦炉生产能力而配套设计，上料系统能力均为，配煤粉碎系统能力均为。根据焦炉出焦量计算用精煤量干如下表年用量日用量小时用量备注洗精煤干二炼焦熄焦概述炼焦工段设计公称能力为万吨干全焦年，焦炉设计规模为孔。焦炉选用型宽炭化室宽蓄热室双联火道废气循环下喷单热式焦炉。采用煤饼捣固，侧装高温干馏，干法熄焦工艺。炼焦工段由焦炉煤塔间台端台炉门修理站推焦杆及煤槽底板更换站熄焦塔凉焦台粉焦沉淀池熄焦泵房烟囱及相应配套焦炉机