1、“.....在此，我仅代表我个人对设计过程中帮助过我的各位老师和同学致以衷心的感谢。..........压下装置用途很广，安装在所有的二辊三辊四辊和多辊轧机上。压下装置有手动的，电动的和液压的。手动压下装置多用在型钢轧机上。长期以来，带钢轧机上使用的是电动压下装置。近年来随着工业的发展，带钢的轧制速度逐渐提高，产品的尺寸精度要求日趋严格，特别是采用自动厚度控制系统后，电动压下装置由于有传动率低运动部分的转动惯量大反应速度慢调整精度低等缺点，已经不能满足工艺要求。为了提高产品尺寸精度......”。

2、“.....考虑到线材开坯轧机的特点，同时采用上辊调整装置，下辊调整装置。并且用轴向压板控制轧辊的轴向位置。轧辊平衡装置的确定设置轧辊平衡装置的目的是，为了消除在轧制过程中因为工作机座中有关零件间隙所造成的冲击现象，保证轧件的轧制精度，改善咬入条件，以及防止工作辊与支撑辊之间产生打滑现象等原因，几乎在所有轧机上叠轧薄板轧机除外都有平衡装置。由于轧机机座中各有关相互配合的零件如压下螺丝与螺母轴承与辊颈存在着配合间隙。因此，在轧机空载情况下因为各个零件的自重作用......”。

3、“.....而这种间隙必然会在轧制过程中产生强烈的冲击现象。其结果使轧机寿命降低，辊缝发生变化使轧件咬入不利。同时还会造成工作辊与支撑辊之间出现打滑现象，从而带材的质量大大的下降。另外，合理地选择平衡力，还可以消除平衡系统中的滞后现象，以便提高的控制精度。轧机上常常采用的平衡装置有弹簧式重锤式和液压式三种。弹簧式平衡装置的特点是结构简单造价低维修方便，但是平衡力是变化的。.开坯机的生产特点在三辊开坯轧机中......”。

4、“.....在上，下轧制线上可以交差过钢，在同个轧制线上可以几个孔型同时过钢，缩短了轧制的时间，加快了节奏，提高了质量。般的开坯机都有飞轮的存在。由于轧制中三辊开坯轧机的每个孔型只能过次钢，所以辊身上需要布置多个孔型。允许利用辊身长度来减少机架的数量。孔型设计采用共轭系统。三辊轧机上中辊是固定不动的，用上辊的压下装置和下辊的压上装置来调节轧辊的位置，效果不错。型轧机型轧机是种三辊连轧机，每个机架安放三个轧辊。当采用下传动时，三个轧辊布置类似与英文字母，故称为型三辊轧机。特点相邻机架之间轧辊位置相互错开......”。

5、“.....因此各部位温度比较均匀，变化也比较均匀。相邻机架轧辊的中心线相互错开个角度。所以轧件不必扭转，可以实现高速无扭轧制，成品线速度可达，而且表面质量好，直径公差.。整体传动，结构紧凑。容易实现现代化。型轧机的缺点是无法换辊，只能整体更换组合体，在特殊磨床上稳定孔型磨削加工，不易除去氧化铁皮，磨损大。.开坯线材轧机研究的主要内容和方法线材生产车间的平面布置开坯线材轧机粗轧线材轧机切头飞剪中轧线材轧机线材精轧机二重式线材精轧机二重式图......”。

6、“.....是中轧的主要原料。精轧机组成开坯线材轧机和二辊粗轧机连续机组。在前面采用了箱式孔型，后面采用了菱形方形孔型设计。开坯轧机将坯料轧制成为坯料。总共用了三个道次。开始时轧件比较短，采用连续轧机轧制可以减少车间的长度。由于其轧制速度不太大，因此更使用于中小型的企业。线材车间的生产工艺流程产品的规格是普碳钢，焊条钢以及优质的碳素钢。由于箱形孔型是有变形均匀劈头小，咬入稳定等优点。所以，粗轧中前几道都采用平箱立箱孔型。多线轧制在生产中的大规模应用在多线轧制中，中轧机与精轧机间设有自动活套。而且，粗......”。

7、“.....在高速无扭粗轧机上是单线轧制。这样中轧轧机和精轧机之间各线可以出现不同程度的延伸差。因此，在精轧机前设有立活套和侧活套，用形成活套方法来补偿这些差别。这是高速线材轧机的布置特点之。采用恒微张力轧制的好处在高速无扭线材轧机之间采用恒微张力轧制，即保证微拉力与微堆相结合来消除推钢严重影响线材断面尺寸的问题。如果拉钢严重，设备负荷增加。对设备的薄弱环节如轧辊，减速箱，轴承的拉坯特别严重，增加设备故障，轧机作业率下降。因此，减少连轧机中拉钢是线材生产的工程技术人员，调整工的努力方向......”。

8、“.....适当提高机架刚度为提高轧制的精度，降低机架的变形，提高传动系统的刚度。般采用短线轧机，取消机架，上，下轴承座用二个大螺栓连接，消除传递的应力线，提高了轧制强度。提高轧辊的耐磨性轧辊材料采用碳化钨，耐磨性好，孔型形状不易变化，使产品比仅有较高的精度，而且表面质量好。同时，轧槽寿命好，每个轧辊重磨次数次，有的达次。每次重磨量为.，每磨次平均可轧以上。轧辊平均寿命达线材，由于碳化钨很贵，采用合金刚轧辊进行热喷涂，提高表面耐磨性，降低重磨次数。现代化线材车间的发展现代化车间都采用无扭精轧机组......”。

9、“.....轧机,设计,毕业设计,全套,图纸绪论.选题的背景和目的线材生产的特点是轧制断面小，长度长。要求尺寸精度高及表面质量好。例如在横列式轧机上生产的直径.，其钢坯断面。其件长度为。这样，轧件表面面积大，散热快，温降达左右。随着盘重增加，金属收得快而多，纯轧制时间增加会通条轧件尺寸波动大。机械性能差异大。给调整工作带来困难。往往头尾尺寸有耳子。另外，线材断面最小，总延伸系数也最大。所以，线材轧制次数也最多，温降也最大。为了节约能耗，提高产品质量，提高生产率，迫切需要钢坯次成材......”。