（定稿）75T推钢机的设计（全套下载）

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..............计算齿宽与齿高之比模数齿高.计算载荷系数根据级精度，查表的动载荷系数直齿轮查表的使用系数用插值法查表的级精度，齿轮相对支撑对称布置时，查表得故载荷系数.按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径.计算模数.按齿根弯曲强度设计由设计公式.确定公式内的各计算数值.查表得齿轮轴的弯曲疲劳强度极限齿条的弯曲疲劳强度极限.取弯曲疲劳寿命系数.计算弯曲疲劳许用应力取安全系数，由式得.计算载荷系数.查取齿形系数查表得.查取应力校正系数查表得.计算大小齿轮的并加以比较可见齿轮的数值大。.设计计算对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径有关，可取弯曲强度算得的模数.并就近圆整为标准值按接触疲劳强度算得的分度圆直径算出直齿轮的齿数则齿条齿数这样设计出的齿轮传动，既满足了齿面接触疲劳强度，又满足了齿根弯曲疲劳强度，并做到了结构紧凑，避免浪费。.几何尺寸计算.分度圆直径计算.计算中心距.计算齿轮宽度取齿轮宽度和齿条宽度同为。.结构设计和零件图见附图及附图。.齿轮传动的设计计算齿轮传动的特点齿轮传动是机械传动中最重要的传动之，形式很多，应用广泛，传递的功率可达数十万千瓦，圆周速度可达。齿轮传动的特点有.效率高。.结构紧凑。.工作可靠，寿命长。.传动比稳定。但是齿轮传动的制造及安装精度要求高，价格较贵，且不宜用于传动距离要求过大的场合。齿轮传动可做成开式，半开式及闭式。齿轮传动的设计计算.选定齿轮类型，精度等级，材料和齿数已知输入功率小齿轮转速.压力角的选择般选取。已知推杆推钢速度.，选定齿轮直径。则.所以总传动比.分配各级传动比分配传动比主要考虑以下几点.各级传动比应在推荐范围内选取，不得超过最大值。.各级传动零件应做到尺寸协调，结构匀称，避免相互间发生碰撞或安装不便。.应尽量使传动装置的外廓尺寸紧凑或重量较小。.在卧式二级齿轮减速器中，各级齿轮都应该得到充分润滑。为了避免因各级大齿轮都能浸到油而使级大齿轮浸油过深而增加搅油损失，通常使各级大齿轮直径相近，应使高速级传动比大于低速级，此时高速级大齿轮能浸到油，低速级大齿轮直径稍大于高速级大齿轮，浸油稍深而已。根据以上原则，初步选定齿轮传动的传动比，则减速器传动比各轴参数的计算将传动装置中各轴从高速轴到低速轴依次编号，定为轴电机轴，轴减速器低速轴，轴齿轮轴相邻两轴传动比表示为相邻两轴的传动效率为各轴的输入功率为各轴输入转矩为。.各轴转速计算电机轴转速第轴转速第二轴转速.各轴功率计算电机轴功率第轴功率第二轴功率.各轴扭矩计算电机轴扭矩第轴扭矩第二轴扭矩第五章减速器的选择计算.减速器概述减速器是原动机和工作机之间的独立的闭式传动装置，用来降低转速和增大转矩以满足各种工作机械的需要。在原动机和工作机之间用来提高转速的独立的闭式传动装置成为增速器。减速器的作用减速器的作用主要为.降速同时提高输出扭矩，扭矩输出比例按电机输出乘减速比，但要注意不能超出减速机额定扭矩。.降速同时降低了负载的惯量，惯量的减少为减速比的平方。减速器的分类减速器的种类很多，按照传动形式不同可分为齿轮减速器，蜗杆减速器和行星减速器按照传动的级数可分为单级和多级减速器按照传动的布置形式又可以分为展开式，分流式和同轴式减速器，常用减速器主要有.齿轮减速器主要有圆柱齿轮减速器，圆锥齿轮减速器，和圆锥圆柱齿轮减速器。齿轮减速器特点.齿轮采用高强度低碳合金钢经渗碳淬火而成，齿面硬度达，齿轮均采用数控磨齿工艺，精度高，接触性好。.传动率高单级大于.，双级大于，三级大于。.运转平稳，噪音低。.体积小，重量轻，使用寿命长，承载能力高。.易于拆检，易于安装。.蜗杆减速器主要有圆柱蜗杆减速器，环面蜗杆减速器和锥蜗杆减速器。蜗杆减速器的特点是在外廓尺寸不大的情况下，可以获得大的传动比，工作平稳，噪声较小，但效率较低。其中应用最广的是单级蜗杆减速器，两级蜗杆减速器则应用较少。蜗轮蜗杆减轮机构组合，圆锥齿轮传动和蜗杆传动般放置在高速级链传动般不宜放在高速级。.在满足传递要求的前提下，应尽量采用平面传动机构，使制造，组装，维修更加方便。.在对传动系统的尺寸的要求较小时，可采用行星轮系机构。.传动方案的拟订根据设计要求，推钢机的最大推力为,推钢速度为.，返回速度为.，工作行程为，检修行程为，可见推钢机整体尺寸不大，且在低速状态下工作。综合考虑以上传动类型的特点和推钢机的设计要求，现选用齿轮齿条传动和开式齿轮传动，并采用减速器与电动机相连接。综合以上方案的优点，具体传动方案如下图所示电动机经减速器和齿轮机构减速后，由齿轮齿条机构将轴的转动转化为推杆的往复运动，将钢坯以额定速度.推入加热炉。第三章电动机的选择计算.概述电机是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的种电磁装置。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。常用电动机的种类．按工作电源分类根据电动机工作电源的不同，可分为直流电动机和交流电动机。其中交流电动机还分为单相电动机和三相电动机。．按结构及工作原理分类电动机按结构及工作原理可分为直流电动机，异步电动机和同步电动机。同步电动机还可分为永磁同步电动机磁阻同步电动机和磁滞同布电动机。异步电动机可分为感应电动机和交流换向器电动机。感应电动机又分为三相异步电动机单相异步电动机和罩极异步电动机等。交流换向器电动机又分为单相串励电动机交直流两用电动机和推斥电动机。直流电动机按结构及工作原理可分为无刷直流电动机和有刷直流电动机。有刷直流电动机可分为永磁直流电动机和电磁直流电动机。电磁直流电动机又分为串励直流电动机并励直流电动机他励直流电动机和复励直流电动机。永磁直流电动机又分为稀土永磁直流电动机铁氧体永磁直流电动机和铝镍钴永磁直流电动机。．按起动与运行方式分类电动机按起动与运行方式可分为电容起动式单相异步电动机电容运转式单相异步电动机电容起动运转式单相异步电动机和分相式单相异步电动机。．按用途分类电动机按用途可分为驱动用电动机和控制用电动机。驱动用电动机又分为电动工具包括钻孔抛光磨光开槽切割扩孔等工具用电动机家电包括洗衣机电风扇电冰箱空调器录音机录像机影碟机吸尘器照相机电吹风电动剃须刀等用电动机及其它通用小型机械设备包括各种小型机床小型机械医疗器械电子仪器等用电动机。控制用电动机又分为步进电动机和伺服电动机等。．按转子的结构分类电动机按转子的结构可分为笼型感应电动机旧标准称为鼠笼型异步电动机和绕线转子感应电动机旧标准称为绕线型异步电动机。，还有的推钢机把齿轮齿条传动和液压传动相结合，形成了液压齿条式。它们各自有自身的特点，在不同的加热炉上发挥着各自的作用。齿轮齿条式推钢机通过齿轮齿条的啮合传动把电机的旋转运动转变为齿条的直线运动，带动推杆进行推钢工作。其工作可靠，传动效率高，推力和行程大，但设备自身重量大。目前齿轮齿条式推钢机应用比较广泛。丝杠螺母式和曲柄连杆式工作效率低，行程和推力较小，般用于小型加热炉，新上加热炉般很少采用。液压式推钢机由液压缸直接推动推杆工作，结构简单，推力大，自重轻，速度行程易控制，但行程不宜太大，且液压系统制作维护较困难。根据钢车间使用的经验，推力在.以上时，般采用齿条式推钢机较适宜。因为齿条式推钢机传动效率高，使用可靠，这是螺旋式推钢机无法比拟的。齿式推钢机的结构齿轮齿条式推钢机主要包括电机减速机联轴器齿轮轴齿条推杆机架等。机架般为个多层箱体，箱体间用螺栓联接。齿轮轴位于箱体底层的称为下置式，齿轮轴位于箱体上层的称为上置式。无论采用下置式还是上置式，都存在更换零部件困难的现象，尤其是更换下部零件时，需要把箱体层层拆分开。设计中应注意的几点事项.推力的计算推力推速行程是推钢机的主要技术参数，尤其是最大推力。推力计算的正确与否关系着推钢机的经济性和使用寿命。推力计算公式为式中为钢坯质量，单位是为重力加速度，般来说为考虑到加热炉轨道不平，受热变形等因素的影响系数，。为滑动摩擦系数，.摩擦系数的大小对推力产生直接的影响，而摩擦系数的大小主要取决于钢坯温度，钢坯温度对摩擦系数的影响为常温时，.时，.时，时，大于时，。可见，钢坯温度越高，摩擦系数愈大。般来说，加热炉分为预热段加热段和均热段，各段温度不尽相同，应根据每段温度钢坯质量计算出各段所需推力，最后相加。对于有些加热炉来说，炉底是倾斜的，这时还应考虑到钢坯重力的分力对推力的影响。.齿轮选择推钢机属于低速重载，繁忙使用，齿轮齿条属于重点零件。要通过计算，选择合理的模数和材质，进行合理的热处理，结构设计要优化，避免出现胶合点蚀，甚至断齿等现象。.推杆结构推杆工作中会受到齿条推力钢板阻力压轮压力等复杂力系的作用，强度刚度要高，结构要可靠，般采用箱型梁钢板焊接结构。.推钢速度般来说，影响推钢机生产率的主要因素是推杆返回时的空载时间。,推钢机,设计,毕业设计,全套,图纸第章概述.轧制工艺过程简介轧钢工艺过程是确定轧钢厂生产系统和机械设备的技术基础，设备是实现轧钢工艺要求的工具。轧钢生产是钢铁工业生产的最终环节，是钢铁材料的种重要加工方法。轧钢车间担负着生产钢材的任务，因此钢铁轧制在国家工业体系中占有举足轻重的地位。世纪年代以前，我国轧钢生产的平均水平与世界主要生产国相比，仍存在定的差距。轧钢生产以型钢为主，生产线大中小型并存。不同企业的技术装备水平参差不齐，能耗成本较高。很多企业还使用世纪五六十年代较为陈旧的设备和工艺，这是限制我国钢材质量，品种和效益进步提升的主要瓶颈。世纪年代后期，随着我国经济的高速发展，尤其是我国加入后，参与国际钢材市场竞争的需要，各大企业纷纷采用当今世界先进的技术和装备，进行了大规模的技术改造，广泛引进新技术，新设备，新工艺，使我国轧钢生产的水平有了长足进步，开发了批高技术，高附加值的新品种。目前我国轧钢技术创新发展的方向主要为通用工艺技术，综合节能与环保技术，新品种开发与钢材性能优化技术，信息技术和装备机电控制体化技术等。我国现在通用的轧钢工艺排列为钢坯验收吊装计量编组入炉加热粗轧热剪机切头中轧飞剪切头平立交替精轧机倍尺飞剪夹送辊冷床冷剪定尺检验称重打包收集入库轧制工艺过程.轧制工艺过程的内容轧制工艺过程是系列工序的组合，经过这些工序，把钢锭或钢坯轧成形状和性能符合要求的钢材。轧钢工艺过程的好坏直接影响产品的质量和产量。般情况下，个轧钢工艺过程是由下列各基本工序组成.坯料准备包括坯料的表面清理，除去表