（定稿）800型立式沉降离心机（全套下载）

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用下的计算安全系数.设计安全系数材料均匀,载荷与应力计算精确时取.疲劳强度安全系数校核疲劳强度合格.抗拉强度校核.式中沉渣与转鼓壁的摩擦系数，般为取钢空心轴的设计计算空心轴的设计轴的材料选用钢调质.确定输出轴远运动和动力参数.确定电动机额定功率和满载转速由,查标准,.确定相关件效率带轮效率.斜齿轮啮合效率.对滚动轴承的效率.电动机空心轴总效率...输出轴的输出功率.输出轴的转速.输出轴的转矩.•．轴的结构设计图轴的结构示意图.确定轴上零件的装配方案.确定轴的最小直径,轴端处仅受转矩,直径最小估算轴的最小直径钢调质处理,查表.确定轴的值求结构紧凑,故大,小齿轮均用调质处理后表面淬火,齿面硬度为因载荷平稳,齿轮速度不太高,故初选级精度闭式硬齿轮传动,考虑传动平稳性,齿数宜取多些图斜齿轮结构示意图因为电机转速为转鼓转速为,旋输送器与转鼓的差转速为转速的故在此取该式变化后得解之得.确定齿轮的齿数分别为按硬齿面齿轮,对称安装查表.得,选齿宽系数初选螺旋角.按齿根弯曲疲劳强度设计.试选载荷系数齿轮传递的转矩•.大小齿轮的弯曲疲劳强度查图.得.应力循环次数...弯曲疲劳寿命系数查图得.计算许用弯曲应力取弯曲疲劳安全系数.，应力修正系数则...查取齿轮系数和应力校正系数.由表.查取齿形系数和应力校正系数.，，计算大小齿轮的并加以比较故按大齿轮进行齿根弯曲疲劳强度设计.重合度系数及螺旋角系数取.,设计计算.试算齿轮模数计算圆周速度计算载荷系数查表得根据.级精度,查图得.斜齿轮.,查图得.。则载荷系数...校正并确定根据总体结构设计宜取.计算齿轮传动的几何尺寸.中心距螺旋角..两分度圆直径,．齿宽,.校核齿面接触疲劳强度．确定公式中各参数值．大小齿轮的接触疲劳强度极限按齿面硬度查图得大小齿轮的接触疲劳强度极限．接触疲劳寿命系数查图.得.，计算许用接触应力取安全系数，则..因为在生产过程中由于各种原因的损失如腐蚀所以取转鼓的强度校核转鼓应力转鼓圆筒部分空转鼓旋转时鼓壁内的环向应力式中对不开孔转鼓的开孔系数,转鼓材质密度,转鼓平均半径,料载荷离心力产生的鼓壁环向应力式中物料的密度,转鼓内半径,物料环内半径,转鼓壁厚,加强箍系数,圆筒部分应力.转鼓锥体部分空转鼓旋转时鼓壁内的环向应力物料载荷离心力产生的鼓壁环向应力锥段应力取其大者,转鼓强度满足要求。.离心机驱动功率计算离心机所需要的功率主要包括以下几个方面的功率启动转鼓等转动部件所需的功率启动物料达到操作转速所需的功率克服支撑轴承摩擦所需的功率克服转鼓以及物料与空气摩擦所需的功率卸出物料所需的功率肌。.启动转动件所需功率......离心机转动时克服转鼓的惯性力所需功率离心机起动时间加入转鼓内的物料达到工作转速所需消耗的功率悬浮液物料所消耗的功率为沉渣和分离液所需功率之和般可取范围为轴承及机械密封摩擦消耗的功率轴承摩擦消耗的功率式中轴承的摩擦系数滚动轴承的摩擦系数范围为主轴受到的总载荷为式中转鼓等转动件与转鼓内物料的总质量，转鼓等转动件与转鼓内物料延长滤料渣在转鼓内的滞留时间而这时间的长短又取决于转鼓长度及转鼓部件与螺旋输卸料装置之差转速。增加转鼓长度无疑能达到延长滤料渣的脱液时间之目的。理论上，脱液时间与转鼓有效长度成正比。目前，国内外这类机型的长,径比为，且还有增大的趋势，如美国已达.，德国为.。但愈大，则愈难保证转鼓筒体之圆柱度及筒体各段的同轴度，也愈难保证转鼓筒体与螺旋输卸料装置刮刀之配合，故般不大于。大长径比的离心机的整机轴向尺寸均较大除与转鼓有关外，还与差动变速器轴向尺寸有关，因而只能做成卧式。显然，其占地面积或体积也大。总体方案论证本方案主要是考虑现行螺旋卸料沉降离心机的的缺点和弊端提出以下方案方案按离心分离理论，向高速和大型发展即提高其分离因数或延缓滤料渣在转鼓内的运行速度，即延长固液或液液分离时间，以达到充分脱液之目的。采用有摆线针轮行星变速器和双级渐开线齿轮行星变速器差速变速器。图卧式螺旋卸料离心机结构简图方案二为克服现行螺旋卸料沉降离心机的缺点，重新设计种能解决上述缺点和弊端的新型机种立式螺旋卸料沉降机和相对便宜且安装方便，同样有现行差速变速器的斜齿轮差速变速器。所以选择方案二更好图立式离心机结构简图具体设计说明型立式沉降离心机,由转鼓主轴轴承壳体带传动组件皮带轮及皮带等组成。型立式沉降离心机的基本参数包括转鼓的直径转鼓的工作转速转鼓的次最大加料量物料密度物料固液比离心机由静止到达工作转速所需的启动时间等。对于这些参数,设计过程中可以通过查阅有关资料找到所需要的参数.离心机转鼓设计离心机转鼓优化设计的目标函数选为转鼓的质量。前言型立式沉降离心机,主要用于化工部门对固液体的悬浮液或含不同比重液体的乳浊液进行沉降分离的离心机。该螺旋卸料沉降离心机中，沉渣沿转鼓内壁的移动全靠螺旋输送器与转鼓的相对运动来实现。此离心机具有能连续工作对物料适应性好结构紧凑等优点。.本课题的来源，基本前提条件和技术要求.本课题来源本课题来源于对沉降式离心机市场的调研结果。众所周知，沉降式离心机是在高速旋转的转鼓内利用旋转物料本身所受到的离心力来对固液体的悬浮液或含不同比重液体的乳浊液进行沉降分离的离心机。沉降离心机分间歇操作和连续操作两种类型。工业上常用的间歇操作沉降离心机有三足式沉降离心机和刮刀卸料沉降离心机。连续操作沉降离心机常用的为螺旋卸料沉降离心机。.基本前提条件以工厂现行生产的卧式沉降离心机有关样本设计立式结构离心机，该离心机转鼓为柱锥型，其轴线呈立式安置转鼓大端直径为转鼓半锥角为度转鼓高度为即转鼓长径比为转鼓转速分离因数为电机功率小于。.技术要求.该立式沉降离心机能使滤料在转鼓内的滞留时间即固液分离时间比现行的卧式沉降离心机延长倍，从而提高分离效果.本机工作时滤料由上部料斗的进料口进入，同时电机起动运转滤料在由螺旋送料机构输送的同时被离心机进行沉降分离被分离的滤液和滤渣各行其道，分别经离心机的出液口和出渣口被引出机外整个操作过程是在全速连续运转下自动进行.进料口直径不小于.离心机工作安全可靠，运行平稳，产品质量稳定，操作维护简单.生产率为每小时排出渣立方米.本机结构紧凑，其进料口出液口和出渣口便于连接到生产自动线上。.本课题要解决的主要问题和设计总体思路.本课题要解决的主要问题螺旋卸料沉降离心机是全速运转连续进料沉降分离和卸料的离心机。螺旋卸料沉降离心机中，沉渣沿转鼓内壁的移动全靠螺旋输送器与转鼓的相对运动来实现。