四车间检验员要配合化验员，对镀锌管的锌层进行物理和化学检验，检验结果要认真填写报告单，以便分析参考。五对热镀锌管成品可参考下列标准进行检验。．低压流体输送用镀锌焊接钢管．钢管和管件规范六镀锌钢管须打印标记时，打印出的字迹要清楚，打印机要干净，输送速度不要太快，打印机汽缸拉力不要过大，只要自己全而清楚就可以了。七打印环状色带时，印出的色带要均匀，边界要非常整齐，不要把油墨污染到钢管上。八吊运已镀锌的钢管，吊带定要干净，不能与吊黑管吊具混用。十镀锌陆司炉工操作规程冷状态的镀锌炉加温，在按要求装满锌块后，根据设备要求的加温曲线进行加温升温，不许使温度忽高忽低，更不许把锌炉温度提高到很高时再灭火降温。二在任何情况下，锌炉温度在远离烧咀的热电偶测量值都不许超过，温度超多可引起热风机损坏。三在任何情况下，锌液温度决不能超过，合理的镀锌温度应保持在范围内，般情况下镀锌管的锌层达到标准且外观又符合要求时，锌液温度尽可能取下限。四司炉工要经常观察喷油咀的火焰燃烧情况，应使火眼保持最佳燃烧状态，燃油烧咀为比例低压烧咀，在正常燃烧情况下，助燃风应尽可能加大，促使燃料油全燃烧。五司炉工要经常通过窥火孔观察炉内墙壁的结构情况，发现异常要及时采取措施处理。六燃料重油喷咀前的油温为，油压为.，当燃烧情况不好时，首先要看油压，游温和风压是否有问题，调整好以后再点火。七当喷油咀火眼熄灭时，要立即关闭油阀，否则易引起炉内油蒸汽爆炸，发生事故。八在正常镀锌时，司炉工调整温度要考虑温度升降的惯性，要提前加温或降温，以保证锌液的恒温。九炉下操作室内要保持卫生清洁，严禁地面上存有油污及棉纱等杂物，以免发生火灾。十每个司炉工都要学会使用二氧化碳灭火器和泡沫灭火器，懂得灭火常识，灭火器具任何人不可擅自使用。十二储油罐操作规程对于新购进的油，先要卸入卸油槽内，每次卸车时都必须检查油品质量，有无异味，杂志多少，含水量多少等，询问供油商是否来油与罐内的油质相同，对不同的油品不能混合在起，必须经检验认为各种指标与罐内油品相同后才能混合使用，防止发生化学反映，严禁煤焦油混入油罐。二卸入卸油槽内的油经初步过滤后，泵入存油罐内，脱水精华，泵油前先对过滤器加温，泵前后进行扫线家蚊，彻底扫通后，方可启动油泵。三泵完油后，要对过滤器及管线进行彻底扫线后关紧节门，以备下次使用。四储存的重油温度用保持在范围内。五储油罐储油不能装的太满，防止加热后膨胀而冒罐，般装满系数控制在左右或距离罐顶.米。六对于新购进的油在泵入油罐后要每隔小时放次水，直至水放净为止，排水时管理员不得离开排水阀，以免发生跑油事故，对排水时带出的油流进溢水池后提要及时捞出放入卸油槽滤网内。七定时检查油泵房设备，油罐及油管路，节门等的完好程度，不合格的要立即更换。八给油罐加温时，要观察油罐油温变化及液面的高低，防止温度过高而发生冒罐事故。九冬季要注意节门的保温，经常巡视，避免节门冻裂。发”.”””最终目的使钢管内壁吹净余锌，而又不浪费蒸汽。八冷却水温度规格温度””””””九往锌液中加锌块时要分多次添加，不要次集中添加，以保证锌液的温度和设备的正常运转，同时保证正常锌液面高正常锌液面为距锌锅沿下范围。十对于往锌液中投放锌铝合金，般是每下吨就要投相配量的锌铝合金，以保证锌液的含铝量在。。之间，但根据实际生产需要，客户要求，锌铝合金的含量随时进行调整，以保证满意的锌层质量。十镀锌生产过程中，在锌液面产生的锌灰，不要产生很多时才清除。捞灰时候要尽量把块状的锌灰打碎，并把碎灰多次倒腾，以把锌灰中所含的锌颗粒用液锌熔化掉，捞起的锌灰要尽可能把金属锌液控净，减少锌耗。十二镀锌应每周化验次有条件的测量铝，铁的含量，铝的含量保持在。。之间，铁含量应低于。，超过时可利用降温制度凝结和捞渣调整。十三漏钢的几种现象及解决方法镀锌管表面有大片的铁锈物，为欠酸洗或钢管锈蚀不均匀不能正常酸洗。解决办法，继续酸洗净后在镀锌。镀锌管表面有点状黑斑或有放射的点状黑影，为溶剂颗粒，铁盐颗粒等在锌液内烧焦的残留物，可以经过溶剂浸泡后在镀锌。镀锌管表面有大片的黑色物质，为溶剂在锌液表面被烧焦的残留物。解决办法继续酸洗干净后在镀锌。镀锌管表面漏钢处呈灰白色，没有纯锌层。般情况是锌液温度低溶剂温度低溶剂后存放时间长溶剂细潮没有烘干等以上情况根据现场实际采取相对应办法解决。十四对于回镀的钢管应使锌液温度稍高点。浸锌时间稍长点为益。十五锌锅里锌渣太多时，容易把锌锅烧坏并且是钢管表面变得很粗糙，在正常生产中每生产左右的镀锌钢管就应该捞渣次。十六当用捞渣机捞渣时，要从锌锅的端次次的往另端捞，捞过便后，应该停止小时，待悬浮的锌渣沉淀后，再捞遍。十七当捞渣机的捞渣斗离开锌液面时候，要在锌液面停留分钟，以使渣内残留的锌液留出来。剂十二烷基硫酸钠抑制酸雾或使用茶硫酸甲醛缩合物封闭酸液面。八为防止钢管局部欠酸洗，增加酸洗速度，要在酸洗期间勤翻动钢管，使之产生摩擦，多接触酸液，酸洗后的钢管表面应呈银亮色。九酸洗后的钢管，在吊离酸洗槽前定要把残留的酸液控干净后，才可吊离酸洗槽，以免浪费盐酸。十酸洗工要与化验员密切配合，掌握各酸洗槽酸液的浓度铁盐含量，及时按要求调整配比，每槽酸液最少每天要化验次。十化验员要认真做好化验工作，对每槽酸液的浓度比重铁盐含量等做好化验，记录，及时报给酸洗工。十二应设置个废酸液酸洗槽，用来对锈蚀严重，锈蚀不均的钢管进行预酸洗和洗回镀管。十三对于那些不是因为没有酸洗干净的刚光和在锌液面被是烧坏溶剂的刚光而产生的回镀管，般来说不用再次酸洗，而浸在溶剂中，再行回镀。十四当酸液中的铁盐含量达到或超过克升时，就要排放旧酸液，旧酸液排放干净后，要用清水清洗槽的侧壁及地步的沉淀物，清洗干净后，再配置新的酸液。五清水漂洗清水洗的目的是洗掉沾在钢管上的铁盐和没有控净的酸液，并有在清水槽中储存酸洗过的钢管的作用。二要不间断的往清水洗槽中放水，以达到漂洗的目的，钢管在清水槽中不能露出水面接触空气，以防止铁基体被氧化。三清水槽中可以短时间储存酸洗后需涂溶剂的钢管，但储存时间过长可能再次氧化生锈。四清水洗后的钢管尽可能不裸露在空气中，防止氧化，但在进入溶剂槽前应控净水份防止冲淡溶剂浓度。六涂溶剂涂溶剂的目的防止在烘干过程中铁基体接触空气而再次氧化生锈。清除掉钢管表面上残留的盐酸及其他污物。使钢管表面的铁基体与锌液更快的形成合金。二溶剂的成分和配比氯化锌克升氯化铵克升比重。。温度铁盐含量克升浸泡分钟三溶剂在使用过程中铁盐含量和杂志会越来越多，为保证镀锌质量和减少产生锌渣每班必须要对溶剂槽中的溶剂进行过滤，下班前要用清水次过滤袋或根据过滤器的产品说明进行操作。四清水洗后的钢管要把水尽可能的控干净后再放入溶剂槽，以免残留的水冲淡溶剂，造成漏镀。五成捆的钢管涂溶剂，要使钢管全部浸入溶剂内，并至少要有次翻动，保证钢管的内外表面全部沾上溶剂。六当溶剂的浓度比重小于.时，就要往溶剂槽内按比例拖放氯化锌和氯化铵般在施放氯化锌和氯化铵时候尽可能时间选在捞渣和设备维修时间，因为我们施放的氯化锌和氯化铵是固体颗粒。在没有完全溶解时候，被钢管带入锌液内，这些小颗粒会造成钢管表面出现小黑斑漏镀。七为提高溶剂的活化能力和更好的清洁钢管表面，溶剂要加温，另外加温也可使钢管带进溶剂内的水蒸发掉，加温要使用紫铜管制成蛇形状间接加热，千万不要用蒸汽管喷吹溶剂加热，冷凝水会冲淡溶剂。二技术要求钢管的公称通径〞〞钢管的长度米或用户订货要求钢管壁厚.毫米内含非标规格五选题依据及研究意义金属材料在工农业上用的最多的是钢铁材料。但钢铁材料耐腐蚀性能比较差。热镀锌是防止钢铁生锈的种方法，是公认的高性价比钢铁制品防护方法。热镀锌发明于世纪中叶，它是由热镀锡工艺发展而来，至今已跨入第四个世纪。至今为止，热镀锌仍是钢材防蚀方法中应用最普遍最有效的工艺措施。热镀锌工艺与其他金属防腐蚀方法相比，在镀层电化学保护性镀层致密性镀层耐久性镀层免维护性镀层与基体结合力镀层经济性以及热镀工艺对钢件形状尺寸的适应性生产的高效性方面具有其他工艺无法比拟得天独厚的优势。焊接钢管的热镀锌技术国外在六七十年代已经得到比较广泛的应用。由于锌层能够保护钢基体不受腐蚀，镀锌管比未镀锌的黑管寿命可延长十几倍，因而，已广泛用于钢铁的保护。如用于建筑石油化工造船和电力等领域。可见，研究与解决金属腐蚀问题在发展经济节约能源防止污染保证人与自然协调共存等方面都有十分重要的意义和作用。因此，本课程设计符合市场及技术经济的需求，对我国工业的发展有着重要的意义。钢管热镀锌生产线的设计作为毕业设计课题，其覆盖面较广，涉及到机电气制冷等体化技术以及专业课程等知识，在这个过程中，我们不但能提高自己的绘图能力，也可以提高我们的分析能力和解决实际问题的能力。第二章总体设计第节工艺方案设计整体设计题目八寸以下钢管热浸镀锌自动生产线设备设计二设计内容及要求设计内容.完成镀锌机烘干室横移机装配图张纸。.完成镀锌机烘干室横移机主要零件图两张图纸以上。.完成镀锌机自动生产线及引出及设计说明书万字以上。.完成相关资料翻译汉字以上。.完成毕业实习报告汉字以上。.完成钢管热浸镀锌自动生产线工艺路线图。二设计要求要求能够综合运用所学知识，独立完成任务书所要求的设计问题能独立进行设计分析计算及技术报告的完成图纸必须符合制图规范。应用计算机绘制设计图纸，备份份电子文档，交图时同时交电子文档学习有关技术方针政策，树立正确的设计思想和求实的作风及工程技术的全局观点生产观点经济观点掌握工程技术和科学研究的基本方法，学会调查研究查阅技术文献资料手册工具书等。第二节工艺流程八寸以下钢管热浸镀锌自动生产线设备设计包括工件运输检验酸洗清水洗涂溶剂烘干热浸锌引出外吹内吹冷却钝化检验打印包装入库。其中几个重要工序为酸洗，涂溶剂，热浸锌。工艺流程图如图图工艺流程图其中关键工序特殊工序钢管的尺寸及技术条件钢管的公称通径””二钢管的长度米或拥护定货要求三钢管壁厚.毫米内含非标规格四钢管钢材的化学成分应符合标准规定的号和号乙类钢制造或符合中规定的第种钢的要求。五焊接钢管标准应，低压流体输送用焊接钢管规定的标英寸,钢管,镀锌,自动生产线,设计,毕业设计,全套,图纸第章绪论热镀锌的简介热镀锌，它是由热镀锡工艺发展而来，至今已跨入第四个世纪。至今为止，热镀锌仍是钢材防蚀方法中应用最普遍最有效的工艺措施。在热镀锌发展的三个世纪中，每个世纪的代表人物为法国化学家马罗英博士法国巴黎市政工程师索里尔及波兰杰出发明家和工程师森吉米尔。他们对钢铁的热镀锌进行了开创性的实验并发明了和建成了工业性热镀锌生产线，开创了连续高速高质量热镀锌的新纪元。我国学者在总结前人的经验基础上，认识到热镀锌对国民经济发展的重要作用。因此，在工业生产中，研究金属腐蚀问题具有十分重要的意义和作用。我们选择锌为金属材料防腐蚀所具备的条件是第，我国含铅量丰富，便于取材。第二，锌具有良好的防腐性能。第三，锌产生的腐蚀产物体积膨胀，可以将镀锌层因腐蚀出现的间隙愈合，从而在定程度上能减缓电化学腐蚀的进步发展。第四，镀锌层经过铬酸盐钝化后形成多种色彩钝化膜，不仅外观漂亮，而且还能还能提高耐水蒸气腐蚀的性能。因此，锌作为钢铁基体的保护层，不但可以提供阴极保护，而且旦发生腐蚀，其腐蚀速度还较慢