（定稿）A272F系列高速并条机一三排罗拉支架加工工艺设计（全套下载）

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........因此在计算过程中，应以调整法加工方式确定。确定切削用量工序Ⅰ刨六面。本工序用计算法来确定切削用量。加工条件加工要求粗精刨前块六面。机床牛头刨床。刀具材料。计算切削用量粗刨六面。已知毛坯长度方向加工余量为，最大加工余为，考虑到要进行精刨，精磨。必须六有部分余量。则最大在此工序上加工余量为.，分两次加工。进给量，根据金属机械加工工艺手册表，当刀杆尺寸为时则进给量按牛头刨床说明书取.计算切削速度按金属机械加工工艺手册，切削速度计算公式为.式中耐用度切削深度进给量其中则按机床说明书与.相接近的转速为及.,现选用。如果选用.则刀具容易受热磨损太大。则选取工序Ⅱ磨六面加工条件加工要求末流面达到精度要求.。磨轮材料Ⅳ磨燕尾槽。Ⅴ钻的通孔，的螺纹底孔.，锪沉孔铰的孔，攻的螺纹。Ⅵ铣宽高的凹槽。Ⅶ钻深的孔攻的螺纹。Ⅷ钻.深的孔。前块工艺方案Ⅰ刨六面。Ⅱ磨六面。Ⅲ钻的孔及沉孔深铰的孔。Ⅳ钻的孔，锪的沉孔，攻螺纹。Ⅴ钻的孔，锪的沉孔，攻的螺纹。Ⅵ钻的通孔，铣宽深的凹槽。上块工艺方案Ⅰ刨六面。Ⅱ磨六面。Ⅲ铣哈呋面，铣宽深.的槽。Ⅳ磨哈呋面。Ⅴ铣与顶面成度的斜面。Ⅵ磨与顶面成度的斜面。Ⅶ钻的孔，铰的孔，锪深的沉孔，攻的螺纹。Ⅷ钻.的通孔，钻的孔。Ⅸ攻的螺纹。工艺路线方案二后块工艺方案Ⅰ刨六面。Ⅱ磨六面。Ⅲ刨宽，高.度的燕尾槽。Ⅳ磨燕尾槽。Ⅴ钻的通孔，的螺纹底孔.，锪沉孔铰的孔，攻的螺纹。Ⅵ铣宽高的凹槽。Ⅶ钻深的孔攻的螺纹。Ⅷ钻.深的孔。前块工艺方案Ⅰ刨六面。Ⅱ磨六面。Ⅲ钻的孔及沉孔深铰的孔。Ⅳ钻的孔，锪的沉孔，攻螺纹。Ⅴ钻的孔，锪的沉孔，攻的螺纹。Ⅵ钻的通孔，铣宽深的凹槽。上块工艺方案Ⅰ刨六面。Ⅱ磨六面。Ⅲ铣哈呋面，铣宽深.的槽。Ⅳ磨哈呋面。Ⅴ铣与顶面成度的斜面。Ⅵ磨与顶面成度的斜面。加工刨，论粗基准选择选择哪个面作基准都可以，但是考虑到后块底面要与纺织机上板连接，要求精度比较高，则应选上面作为粗基准，利用六点定位原理，上面为基准可以约束旋转方向的平移。在用另侧面做为基准，就可以约束零件，达到完全约束。精基准面的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准不重合时应该进行尺寸换算，在这里就不重复了。工艺路线的拟定制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批量的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案后块工艺方案Ⅰ刨六面。Ⅱ磨六面。Ⅲ刨宽，高.度的燕尾槽。Ⅳ磨燕尾槽。Ⅴ钻的通孔，的螺纹底孔.，锪沉孔铰的孔，攻的螺纹。Ⅵ铣宽高的凹槽。Ⅶ钻深的孔攻的螺纹。Ⅷ钻.深的孔，钻的半圆孔。前块工艺方案Ⅰ刨六面。Ⅱ磨六面。,系列,高速,并条,机三排,罗拉,支架,加工,工艺,设计,毕业设计,全套,图纸,下载第章课题简介本课题的来源扬州鸿天机械有限公司，为“系列高速并条机三排罗拉支架”加工工艺及工装的设计。型系列高速并条机适应于以下的纤维的纯纺与混纺，在纺纱工艺过程中，位于梳棉工序之后，梳棉纤维条通过本机根罗拉不同转速之差产生的牵伸力并合与牵伸，能够提高纤维的条长片段均匀度纤维的伸直度，使不同品质纤维的混合更趋均匀，为获得良好的细纱创造必要的条件。罗拉支架是并条机上的支撑罗拉部件，其加工表面较多，尺寸精度和相互位置精度比较高，且结构较为复杂，加工难度大，生产纲领为年产量件。本课题设计内容主要包括以下两部分罗拉支架上块前块后块的加工工艺规程的设计，图号分别为。专用机床夹具的设计。第二章零件的作用及工艺性分析型系列高速并条机适应于以下的纤维的纯纺与混纺，在纺纱工艺过程中，位于梳棉工序之后，梳棉纤维条通过本机根罗拉不同转速之差产生的牵伸力并合与牵伸，能够提高纤维的条长片段均匀度纤维的伸直度，使不同品质纤维的混合更趋均匀，为获得良好的细纱创造必要的条件。三排罗拉支架是型纺织机上的个重要组成组合零件，它是由前块后块上块组合的个组合件。它位于传动轴的下方，主要作用是支撑罗拉，并且保证罗拉做旋转且无跳动的圆周运动。三排罗拉支架中用于安装罗拉与另端罗拉支架相联结的孔，我们把它们分别进行分析.零件工艺性分析前块的工艺性分析.前块零件图三排罗拉支架前块零件图如图.所示位于组合件的最上方，要加工的有刨其表面达到粗糙度要求。铣宽深.的槽，铣宽深的哈呋槽，锪深的孔深的孔，攻的螺纹，钻的通孔及的孔，定位和加紧下面会详细介绍。二后块的工艺性分析

FA311A系列高速并条机一三排罗拉支架加工工艺设计