1、“.....如强度低，遇到坚石，金属碰撞挤压，易引起凹坑，直至穿孔没有阻燃性对最高使用压力有限制另外，聚乙烯管堆放要求高，不能长时间日晒雨淋，否则容易老化，降低使用寿命。在国外，塑料管正不断代替金属或其他传统材料管道，发展十分迅速。从年十年中除塑料管以外，其他各种材料管道增长率总和不足，而塑料管增长率是其他各种管道增长率总和倍，达到，进入到九十年代塑料管需求量将仍是每年速率增长，其产值大约以每年速率递增。聚乙烯管目前国内有生产企业余家其中有近家是生产农业用管化工管道和保护套管，年生产能力达到万吨。聚乙烯管生产规模在吨年以上企业有十余家，聚乙烯管在城市新敷设燃气管网中使用率达到左右，年工程使用量达到吨左右，聚乙烯管用于城市供水量也在逐年增加。聚乙烯管可用于城市供水管城市排水网和城市燃气网，尤其是城市燃气网用塑料管几乎全部是采用聚乙烯管其二，由聚集酸焦油在排出再生酸后间歇排放出来，和从再生酸中二次分离出来酸焦油起用废碱中和后送酸焦油槽。酸油分离器分离出焦油及酸混合份从酸油分离器进入加碱混合器，在器前加入浓度碱液进行中和，使已洗混合份呈弱碱性，然后导入碱油分离器中......”。

2、“.....从碱油分离器下部排出废碱用于中和酸焦油。吹苯系统已洗混合份由贮槽连续用吹苯原料泵抽出送入加热器，加热器采用导热油为热源，加热器出口温度在，故混合份以汽液混合物进入吹苯塔。塔底设两个重沸器，以导热油为热源为纯苯塔提供热量，并辅以直接蒸汽蒸吹，由塔顶逸出吹出苯蒸汽进入冷凝冷却器，冷凝液在油水分离器进行油水分离后，吹出苯流入吹出苯储槽。分离废水通过管道送废水暂存槽，聚合物自吹苯塔底排入吹苯残渣槽，然后送油库贮存。纯苯系统吹出苯用泵从贮槽连续打入纯苯塔，塔底设两个重沸器，以导热油为热源为纯苯塔提供热量。纯苯塔顶蒸汽温度控制在，在此温度下逸出蒸汽经冷凝冷却和油水分离后，所得纯苯流入回流槽，部分打回纯苯塔顶作回流，部分作为产品送油库。油水分离器分离废水通过管道送废水中间罐，塔底纯苯残油温度约为，连续由塔底排出，用热油泵直接送甲苯塔。甲苯系统纯苯残油用热油泵连续打入甲苯塔，甲苯塔塔底设两个重沸器，以导热油为热源为甲苯塔提供热量。甲苯塔顶蒸汽温度控制在，在此温度下逸出蒸汽经冷凝冷却和油水分离后，所得纯甲苯流入回流槽，部分打回甲苯塔顶作回流，部分作为产品送油库......”。

3、“.....塔底纯甲苯残油温度约为，连续由塔底排出，用热油泵直接送二甲苯塔。二甲苯系统甲苯残油用热油泵连续打入二甲苯塔，二甲苯塔塔底设两个重沸器，以导热油为热源为二甲苯塔提供热量。二甲苯塔顶蒸汽温度控制在，在此温度下逸出蒸汽经冷凝冷却和油水分离后，所得纯二甲苯流入回流槽，部分打回二甲苯塔顶作回流，部分作为产品送油库。油水分离器分离废水通过管道送废水中间罐，塔底纯于聚乙烯管有较好卫生性能和可回收性，以及可采用热熔连接，接头质量可靠，施工方便，年间，聚氯乙烯管平均每年增长率是，聚乙烯管平均每年增长率是，年于聚乙烯管有较好卫生性能和可回收性，以及可采用热熔连接，接头质量可靠，施工方便，年间，聚氯乙烯管平均每年增长率是，聚乙烯管平均每年增长率是，年达到万吨，美国年比年增长，达到万吨，年又比年增长，聚乙烯管增长速度远远高于聚氯乙烯管其三，我国在制定国家十五化学建材及塑料管发展计划时提出，十五期间塑料管推广应用主要以为主，在十五计划中，把聚乙烯管和管放在同等重要地位。并且，管在我国应用起步较晚，发展空间较大。世界经济发达国家从年代末已经开始研究聚乙烯管，并应用于给排水及燃气工程......”。

4、“.....且使用比例逐步扩大。如英国对聚乙烯管制使用量以年使用天然气为转折点，使用量急剧增加，年埋设干支管中，聚乙烯管占，美国在年埋设燃气管中有为管，现在国际上欧美日等发达国家已经全部采用聚乙烯管道。聚乙烯管材生产设备，部分实现了全自动控制，原材料能够自动烘干加入，能自动调整模具自动控制外径自动控制壁厚自动切断或盘卷等。我国现在聚乙烯燃气管材基础设备聚乙烯管根据结构形式不同可分为单层实壁管双壁波纹管和螺旋缠绕管等。点，但是管在加工过程中有重金属稳定剂，在使用过程中会逐步渗出，影响水源。钢管最大缺陷是寿命短，腐蚀性强，密封性不好，容易泄漏，而且价格高，对地表不均匀沉降适应性差。球墨管球墨管成本高，平均价格比聚乙烯管贵，连接接口转角过大容易引起泄漏。灰口铸铁管灰口铸铁管寿命短，摩擦系数大，密封性不好，容易泄漏。二聚乙烯管材优点优异物理性能。用塑料管道，建筑给水热水供应和供暖管道采用塑料管，城市供水管道采用塑料管，村镇供水管道采用塑料管，第二节项目建设意义随着我国城市化进程加快效益，随着国家对化学建材大力推广和基础设施建设步伐加快......”。

5、“.....重质量讲信誉，力争成为全国最大塑料管材生产基地之。部分内容简介后，用再生酸泵送再生酸贮槽。酸油分离器中米，而聚乙烯管尤其是管径小，甚至可盘卷，长度可以自由控制。这样带来最大好处是减少了接口，也就是减少了泄露事故发生频率，既安全又节能。另外，聚乙烯管可作为承插管插入旧管道中用于修复更新管道等。还可以大量用于腐蚀性土地，地震地区，山地，沼泽地等特殊地段管道铺设。另个最大好处是经济效益好。根据国外资料，在燃气或供水用聚乙烯管发达国家，聚乙烯管安装费用般低于钢管安装费用，而穿插法又比聚乙烯管直接埋地法节约施工费。国内燃气供水用聚乙烯管安装费用也显而易见要比钢管敷设工程费用低。双壁波纹管应用于排污工程更是这样，重量轻搬运连接方便，减少人工费用及各种吊装费用施工快捷，内壁光滑，磨擦系数小，流量大，不结垢，减少使用中维护工作，可直接铺在不做基础沟槽内，连接可靠，不会渗汛，因此经济效益和环境效益非常显著。再从管材价格上讲，燃气供水用聚乙烯管也有定优势，般管径聚乙烯管均比钢管价格便宜，而双壁波纹管在这方面与传统管材相比优势更加明显。当然，由于聚乙烯管材料本身特点......”。

6、“.....建成后，装臵隶属于石化公司，经营和管理按照石化公司的体制进行。装臵定员本报告参考国内苯酚类似装臵的经验，为公司新建苯酚装臵安排定员为人。表定员表序号名称班次每班人数备员合计人数备注车间主任技术员工艺设备电气仪表内部操作外部操作工艺电气维修设备电气仪表装卸分析化验消防安全合计第十三章项目实施规划本项目建设期从可研编制开始到建成投产按年计划。项目实施分四个阶段。项目前期工作阶段可研报告编制批准及引进技术谈判。勘察设计阶段专利商文件编制，基础设计及审查，详细工程设计。设备材料采购阶段设备及材料招标采购。施工及试车阶段土建施工，设备管道电仪等安装，试车包括考核。项目实施规划进度见下表。表项目实施计划进度表可研编制可研审批引进技术谈判工艺包编制基础设计编制基础设计审查详细工程设计设备材料采购土建施工安装试车第十四章投资估算及资金筹措投资估算建设投资估算估算依据和说明依据国石化规发号化工建设项目可行性研究投资估算编制办法进行编制。其中设备价以报价及现行询价为主......”。

7、“.....项目引进费用参照同类项目有关报价估算，包括关键机泵软件费等外汇汇率按美元元人民币。本项目属于国家重点鼓励发展的产业项目，因此免征引进设备材料的关税和增值税引进部分的从属费用在工程费用及无形资产费用中计列。单项工程投资估算主要生产项目万元辅助生产项目万元公用工程等项目万元建设投资估算项目固定资产费用万元项目无形资产费用万元项目递延资产费用万元项目预备费万元项目建设投资万元建设期利息估算本项目银行贷款年利率按计，建设期两年，利息按单利计算，本项目建设期利息为万元。流动资金估算流动资金估算采用分项详细估算法，部收益率所得税前全投资财务净现值所得税前万元全投资财务内部收益率所得税后全投资财务净现值所得税后万元自有资金财务内部收益率自有资金财务净现值万元清偿能力分析本项目需要偿还的借款为万元，按最大能力进行偿还。还贷资金为项目每年的折旧，摊销和未分配利润。贷款偿还期为年含建设期年。不确定性分析盈亏平衡分析年固定成本生产能力利用率年销售收入年可变成本年销售税金计算结果表明，整个项目计算期内生产能力利用率为，该项目具有较强的抗产量波动能力......”。

8、“.....原材料价格，可变成本，建设投资等。各单因素变化时对财务内部收益率影响见附表。计算结果表明，项目具有定的抗风险能力。苯酚装臵将为集团正在建设的双酚环氧树脂装臵提供优质的原材料，同时也为公司下游装臵酚醛树脂四溴销售万吨年苯酚，填补我国华南和西南地区苯酚和丙酮生产的空白。技术来源界区内苯酚的生产引进国外先进技术，界区外公用工程系统采用国内技术。项目的范围万吨年苯酚装臵及配套的原料及产品的贮运系统循环水系统脱盐水系统仪表空气及制氮系统冷冻站及变电所等。简要结论项目概况，如强度低，遇到坚石，金属碰撞挤压，易引起凹坑，直至穿孔没有阻燃性对最高使用压力有限制另外，聚乙烯管堆放要求高，不能长时间日晒雨淋，否则容易老化，降低使用寿命。在国外，塑料管正不断代替金属或其他传统材料管道，发展十分迅速。从年十年中除塑料管以外，其他各种材料管道增长率总和不足，而塑料管增长率是其他各种管道增长率总和倍，达到，进入到九十年代塑料管需求量将仍是每年速率增长，其产值大约以每年速率递增。聚乙烯管目前国内有生产企业余家其中有近家是生产农业用管化工管道和保护套管，年生产能力达到万吨......”。

9、“.....聚乙烯管在城市新敷设燃气管网中使用率达到左右，年工程使用量达到吨左右，聚乙烯管用于城市供水量也在逐年增加。聚乙烯管可用于城市供水管城市排水网和城市燃气网，尤其是城市燃气网用塑料管几乎全部是采用聚乙烯管其二，由聚集酸焦油在排出再生酸后间歇排放出来，和从再生酸中二次分离出来酸焦油起用废碱中和后送酸焦油槽。酸油分离器分离出焦油及酸混合份从酸油分离器进入加碱混合器，在器前加入浓度碱液进行中和，使已洗混合份呈弱碱性，然后导入碱油分离器中。分离出碱液油送入已洗混合份贮槽作为精馏原料，从碱油分离器下部排出废碱用于中和酸焦油。吹苯系统已洗混合份由贮槽连续用吹苯原料泵抽出送入加热器，加热器采用导热油为热源，加热器出口温度在，故混合份以汽液混合物进入吹苯塔。塔底设两个重沸器，以导热油为热源为纯苯塔提供热量，并辅以直接蒸汽蒸吹，由塔顶逸出吹出苯蒸汽进入冷凝冷却器，冷凝液在油水分离器进行油水分离后，吹出苯流入吹出苯储槽。分离废水通过管道送废水暂存槽，聚合物自吹苯塔底排入吹苯残渣槽，然后送油库贮存。纯苯系统吹出苯用泵从贮槽连续打入纯苯塔，塔底设两个重沸器......”。