及煤槽底板更换站熄焦塔凉焦台粉焦沉淀池熄焦泵房烟囱及相应配套焦炉机械组成。其任务是将备煤工段配好洗精煤加入焦炉中高温干馏，生产出焦炭和荒煤气。焦炭经喷淋冷却后，经凉焦台送贮焦工段荒煤气在桥管集气管经循环氨水喷洒冷却后被抽吸至冷鼓工段。工艺方案炼焦工段采用型焦炉，设计中采用如下成熟适用技术以减少对环境污染，改善操作环境。煤塔漏嘴采用双曲线结构，辅以风动振煤，摇动给料机给料，不易棚料，减轻工人劳动强度炉顶设消烟除尘车，使装煤时污染物排放量减少采用水封式上升管盖和桥管阀体，减少荒煤气逸散采用敲打刀边新型炉门，密封效果好，结构简单，维修方便，减少炉门逸散集气管设荒煤气点火放散装置，在事故状态下荒煤气燃烧后排空，改善了焦化厂环境污染状况焦炉蓄热室封墙炉门衬砖上升管衬砖采用特殊保温隔热材料，减少散热损失，提高热工效率，改善操作环境条件采用高效捣固机设备，缩短了操作时间，扩大了炉组孔数，提高了经济效率备用湿法熄焦塔上部设木结构折流板捕尘装置和喷洒洗涤装置，减少了熄焦时粉尘排放量熄焦采用干法熄焦工艺，消除了污染，回收了热量，同时提高了焦炭质量。焦台这将使这些国家焦炭产量大其中有些产品如萘蒽喹琳茚等，是目前石油化工中不易得到，主要从焦油中提取。占焦油成分半左右煤质沥青是生产沥青漆防水膏筑路油原料，也可通过延迟焦化等工艺生产沥青焦针状焦等碳素材料。目前，我国煤焦油产量约万吨，其中深加工约万吨，且有定数量出口。随着国民经济发展，进口煤焦油产品已达到近十几种，主要有针状焦精酚精萘精蒽等。化环保产业政策，限制和停止了改良焦生产，虽然开始建设大规模机焦，但由于建设周期和建设资金等因素，近几因此，焦炭仍是未来钢铁工业主要原世界范围内钢铁工业决策层越来越强烈地认为，不用焦炭炼铁工艺在今后三十年里不会大范围地替代目前铁矿还原法。部分内容简介煤车上不大于类类硫份类不大于类类机械强度抗碎强度组组组大于按供需双方协议耐磨强度组组组不大于不大于不大于挥发份，不大于水份不大于焦末含量，不大于表煤焦油国家标准指标名称指标密度甲苯不溶物无水基，不大于灰份，不大于水份，不大于粘度不大于萘含量无水基，不小于表硫磺指标名称优等等合格水份灰份有机物酸度以计砷铁不控制表粗苯国家标准化指标名称粗苯轻苯加工作溶剂用外观黄色透明液体黄色透明液体黄色透明液体密度，馏程前馏出量容，不大于前馏出量重，不大于馏出容温度，不大于水份室温下目测无可见不溶解水表人工煤气国家标准序号项目指标发热量，大于焦油及灰尘小于硫化氢小于氨小于荼，冬季夏季含氧量休积，小于含氧化碳体积，小于第四章工艺技术方案第节工艺技术方案选择本工程为焦化煤气工程，工艺技术方案选择是本着利用当地煤炭资源，保证产品质量前提下技术水平力求适度先进稳妥可靠，降低劳动强度，节约投资，尽量压缩占地，减少工程造价，在环境污染总量控制要求下，尽可能做好洁净生产，以减少对环境污染。按照上述原则，本工程采用受配合，电子自动配料秤配煤，炼焦采用炭化室高机械化炼焦技术，同时联产焦炉煤气，煤气净化回收有冷鼓电捕，脱硫及硫回收，蒸氨，硫铵，洗脱苯，剩余煤气用于发电。备煤设计任务及范围备煤系统任务是为焦炉提供所需合格原料煤。设计范围是从精煤堆场开始到焦炉煤塔为止。包括精煤配煤，粉碎及运输。概述备煤系统能力是按年产万吨焦炭焦炉生产能力而配套设计，上料系统能力均为，配煤粉碎系统能力均为。根据焦炉出焦量计算用精煤量干如下表年用量日用量小时用量备注洗精煤干二炼焦熄焦概述炼焦工段设计公称能力为万吨干全焦年，焦炉设计规模为孔。焦炉选用型宽炭化室宽蓄热室双联火道废气循环下喷单热式焦炉。采用煤饼捣固，侧装高温干馏，干法熄焦工艺。炼焦工段由焦炉煤塔间台端台炉门修理站推焦杆烟尘燃烧不洗涤，地面站用袋式除尘器装煤车上烟尘不燃烧不洗涤，地面站用袋式除尘器装煤车上烟尘燃烧洗涤，车上级高效文丘里洗涤净化器除尘效果烟气捕集效率，烟尘与在相邻炉室高温燃烧，处理效率为，保证达标排放烟气捕集效率，颗粒物排放浓度，排放浓度，处理效果好烟气捕集效率，颗粒物排放浓度，排放浓度，处理效果好烟气捕集效率，颗粒物排放浓度，排放浓度，不能保证排放浓度达标烟气捕集效率，颗粒物排放浓度，排放浓度，不能保证颗粒物排放浓度达标投资万元套万元套万元套万元套万元套运行费用低高高高较低操作管理容易有难度有难度有难度有定难度适用范围大中型焦炉大中型焦炉大中型焦炉大中型焦炉中小型焦炉及捣固侧装焦炉应用情况阳光焦化厂宝钢二期本钢焦炉山焦二期厂太钢焦炉梅山焦化厂东盛焦化厂炉门密封工艺流程为图推焦烟气净化工艺选取原则及工艺流程推焦烟气特点是烟温高密度小散发面积大时间短，其控制途径是增加焦炭结焦程度，形成完全成熟焦炭，既可降低粉尘散发量又可降低有害物散发量二是安装除尘装置。国内现行推焦烟尘治理技术与本方案比较见表。本次治理工程拟选用湿式地面站净化技术，适应高温烟气净化。采用屋顶式低烟罩，在有效提高集气效率同时极大地降低了集气量，减小净化设施体积。地面站净化工艺流程为图荒煤气大炉门框集气罩管道系统地面站系统外排屋顶式低烟罩错流式净化装置湿式涡流超重力场净化装置引风机排放熄焦车集气管道表国内现行推焦烟尘治理技术与本方案比较类型推焦湿式地面站除尘系统推焦干式地面除尘站热浮力推焦除尘系统工作原理强力吸收，使烟气通过集气管送到地面站湿式除尘设备，经处理后排放强力抽吸烟气经集尘罩送地面站经布袋除尘器后排放烟气热浮力上升进入吸气罩捕集后喷水除尘治理效果烟气捕集率为以上烟尘去除效率为运行可靠。烟气捕集效率为以上，烟尘去除效率为，运行可靠烟气捕集效率为，及煤槽底板更换站熄焦塔凉焦台粉焦沉淀池熄焦泵房烟囱及相应配套焦炉机械组成。其任务是将备煤工段配好洗精煤加入焦炉中高温干馏，生产出焦炭和荒煤气。焦炭经喷淋冷却后，经凉焦台送贮焦工段荒煤气在桥管集气管经循环氨水喷洒冷却后被抽吸至冷鼓工段。工艺方案炼焦工段采用型焦炉，设计中采用如下成熟适用技术以减少对环境污染，改善操作环境。煤塔漏嘴采用双曲线结构，辅以风动振煤，摇动给料机给料，不易棚料，减轻工人劳动强度炉顶设消烟除尘车，使装煤时污染物排放量减少采用水封式上升管盖和桥管阀体，减少荒煤气逸散采用敲打刀边新型炉门，密封效果好，结构简单，维修方便，减少炉门逸散集气管设荒煤气点火放散装置，在事故状态下荒煤气燃烧后排空，改善了焦化厂环境污染状况焦炉蓄热室封墙炉门衬砖上升管衬砖采用特殊保温隔热材料，减少散热损失，提高热工效率，改善操作环境条件采用高效捣固机设备，缩短了操作时间，扩大了炉组孔数，提高了经济效率备用湿法熄焦塔上部设木结构折流板捕尘装置和喷洒洗涤装置，减少了熄焦时粉尘排放量熄焦采用干法熄焦工艺，消除了污染，回收了热量，同时提高了焦炭质量。焦台这将使这些国家焦炭产量大其中有些产品如萘蒽喹琳茚等，是目前石油化工中不易得到，主要从焦油中提取。占焦油成分半左右煤质沥青是生产沥青漆防水膏筑路油原料，也可通过延迟焦化等工艺生产沥青焦针状焦等碳素材料。目前，我国煤焦油产量约万吨，其中深加工约万吨，且有定数量出口。随着国民经济发展，进口煤焦油产品已达到近十几种，主要有针状焦精酚精萘精蒽等。化环保产业政策，限制和停止了改良焦生产，虽然开始建设大规模机焦，但由于建设周期和建设资金等因素，近几因此，焦炭仍是未来钢铁工业主要原世界范围内钢铁工业决策层越来越强烈地认为，不用焦炭炼铁工艺在今后三十年里不会大范围地替代目前铁矿还原法。部分内容简介煤车上