1、工艺规程的设计准则必须可靠地保证零件图纸上所有技术要求的实现。在规定的生产纲领和生产批量下，能以最经济的方法获得所要求的生产效率和生产纲领，般要求工艺成本最低。充分利用现有生产条件，少花钱，多办事，并要便于组织生产。尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全，创造良好，文明的生产条件。制定工艺规程的原始资料为编制工艺规程必须具备下列的原始资料产品的整套装配图和零件图产品质量验收标准产品的生产纲领和生产类型毛坯的情况工厂的生产能力和生产条件了解国内外同种类型产品的生产技术状况，便于引进消化吸收和创新，以保证生产出优质高效低成本的产品生产类型的工艺特征对于不同的生产类型，为获得最佳技术经济效果，其生产组织车间布置毛坯制造方法夹具使用加工方法及对工人的技术要求等各方面均不相。

2、工工艺手册!机械加工工艺手册!机械加工工艺手册尺寸较大的表面为精基准，以保证定位稳固可靠。并考虑工件装夹和加工方便夹具设计简单等。要从保证孔与孔孔与平面平面与平面之间的位置，能保证变速叉在整个加工过程中基本上都能用统的基准定位。主要考虑基准重合的问题,当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不再重复工艺路线的拟定制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状,尺寸精度及位置精度的技术要求能得到合理的保证.生产纲领已确定为中批量生产的条件下,可以考虑采用万能性机床以及专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率.除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量降低.对于中批量生产的零件，般总是首先加工出统的基准。工序的合理组合确定加工方法。

3、表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。精加工工序。然后视加工时的便利情况，确定并排列零件上不重要表面加工所需所有其余。如果有限制加工工艺规程选择的特殊条件存在，通常要作补充说明，以修正加工的顺序。确定每工序所需的机床和工具，填写工艺卡和工序卡。详细拟订工艺规程时，必须进行全部加工时间的标定和单件加工时间的结算，并计算每工序所需的机床。为了达到所编制的工艺规程符合具有最大经济性的要求，在确定了规程的全部项目以后，必须要检查对该零件的加工是否还可能作出同样完善而更为经济的工艺规程。

4、北京清华大学出版社，致谢四年的大学生活就这样结束了，在这四年中我要感谢我的老师和我的同学们，谢谢老师们和同学们在大学中给予我的关怀和支持，在我需要关心和帮助的时候你们都伸出了友谊的手，谢谢老师们传授给我基础知识让我能用自己的方法去看问题研究问题，谢谢老师们传授给我专业知识让我能对所学专业更深刻的了解。师恩永不忘！我还要感谢我的父母，是他们在学习和生活上直支持着我并且给了我无限的帮助，也给了我很多的空间。还要感谢设计班的所有老师同学们，和你们在起的四年的时间我永远都不会忘记，和你们起的日子我是最幸福的！最后，很感谢阅读这篇毕业设计论文的老师们。感谢您们抽出宝贵的时间来阅读这篇毕业设计论文。!机械加工工艺手册!机械加工工艺手册!工艺设计手册!机械加工工艺手册!机械加。

5、选用锻件,以使金属纤维尽量不被切断,保证零件工作可靠.因为为中批量生产,且零件的轮廓尺寸不大,故采用模锻成型.这从提高生产率,保证加工精度上考虑,也是应该的基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之,它对零件的生产是非常重要的粗基准的选择选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸位子符合图纸要求。粗基准选择应当满足以下要求粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀外形对称少装夹等。选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如机床床身导轨面是其余量要求均匀的重。

6、，及具有不同的工艺特征。例如，大批量生产采用高生产率的工艺及高效专用自动化设备，而单件小批量生产则采用通用设备及工艺设备。表各种生产类型的工艺特征特征类型单件生产事先不决定是否重复生产成批生产周期地成批生产大量生产长时间连续生产零件生产类型.零件的分析.零件的作用题目所给定的零件是解放汽车第四速及第五速变速叉,此零件是重要零件且位于变速箱中,主要重用是拨动变速箱中的齿轮,使汽车达到变速的目的.也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同事使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。孔作为精基准。主要加工工序安排是先以中心孔定位加工出顶平面和右侧平面以及下面的大孔的两平面，再以中心孔定位加工出下端的大孔。加。

7、后，就按生产类型零件的结构特点技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数。确定工序数的基本原则工序分散原则工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备。简单的机床工艺装备。生产准备工作量少，产品更换容易。对工人的技术要求水平不高。但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。工序集中原则工序数目少，工件装，夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当。

8、变速叉零件的加工工艺规程及些工序的专用夹具设计。此变速叉零件的结构较为复杂，其加工的地方主要是孔和平面。本设计先加工孔后加工面。将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证它们的加工精度。基准选择以变速叉右面的最大的平面作为粗基准，来加工中间的通孔，然后以此加工过的孔作为精基准。主要加工工序安排是先以中心孔定位加工出顶平面和右侧平面以及下面的大孔的两平面，再以中心孔定位加工出下端的大孔。加工时是用镗床镗孔。最后以这两个孔为基准，分别加工右侧的槽和顶面的螺纹底孔。整个加工过程选用了钻床铣床和镗床。工件在机床上定位夹紧选用专用夹具，夹紧方式为手动夹紧，夹紧可靠，操作方便。因此生产效率较高，适用于中批量流水线上加工。能够满足设计要求。关键词加工工艺定位夹紧专用夹。

9、中。但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。结构简单的专用机床和工夹具组织流水线生产。要考虑被加工材料的性质，例如淬火钢必须采用磨削或电加工而有色金属由于磨削时容易堵塞砂轮，般都采用精细车削，高速精铣等。要考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。此外，还要考虑些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。选择加工方法般先按这个零件主要表面的技术要求来选定最终加工方法。再选择前面各工序的加工方法，如加工轴的主要外圆面，要求公差为，表面粗糙度为.，并要求淬硬时，其最终工序选用精度，前面准备工序可为粗车半精车淬火粗磨。.确定毛坯的制造形式零件材料为钢,零件经常拨动齿轮承受变载荷和冲击性载荷,因此。

10、制造中的质量生产效率和经济性三者具有密切的辩证关系和灵活性。在解决具体工艺问题时，需要全面的加以考虑。例如提高零件加工精度可以提高互换性，减少钳工修理的劳动量，但在采用新的工艺方法或装备时，必须牵涉到前后工序的平衡和机床的负荷率。又如改善零件的结构工艺可在相同的生产条件和质量要求下提高生产效率，但又涉及毛坯制造工艺和原设计零件结构形状的修改，这就需要工艺部门和设计部门进行商讨和协调。变速叉是种辅助零件，通过变速叉控制滑套与旋转齿轮的接合。,解放,汽车,变速,工艺,规程,装备,设备,设计,毕业设计,全套,图纸,下载学士学位毕业设计解放牌汽车变速叉工艺规程和工艺装备的设计学生姓名指导教师所在学院工程学院专业机械设计制造及其自动化中国•大庆年月摘要本次设计是汽车变速箱。

11、目录摘要序言.机械制造工艺的目标.工艺的任务.工艺规程的基本要求.零件的分析.零件的作用.零件的工艺分析工艺规程设计.加工工艺过程.确定各表面加工方案.确定毛坯的制造形式.基面的选择.工艺路线的拟定.机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸确定确定切削用量及基本工时夹具设计.钻床夹具设计.钻床夹具设计结论参考文献致谢序言毕业设计是在大学全部基础课,技术基础课以及所有专业课完成以后进行的.这是我们在进行毕业之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习,也是次理论联系实际的训练,因此,它在我们大学四年的的学习中占有重要地位.为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。现代机械制造工艺设计是宽口径机械类专业学生在学完了机械设计制造基础等技术基础和专业课理论之后进行的个实践教学环节。

12、时是用镗床镗孔。最后以这两个孔为基准，分别加工右侧的槽和顶面的螺纹底孔。整个加工过程选用了钻床铣床和镗床。工件在机床上定位夹紧选用专用夹具，夹紧方式为手动夹紧，夹紧可靠，操作方便。因此生产效率较高，适用于中批量流水线上加工。能够满足设计要求。机械制造工艺的目标机械制造工艺主要有以下几方面的目标设计结构应能够加工。在工件上应有足够的加工空间，以便刀具能够接近加工部位，如留有必要的退刀槽和越程槽等。便于保证加工质量，并尽可能减少加工面积。如被加工孔的端面最好与孔加工刀具的轴线垂直对于大的安装平面尽可能采取周边接触或四角接触的形式等。要能提高劳动生产率。如加工表面尽可能地安排在同平面或同轴线上，以便采取多刀或多件加工的高效生产方法。零件结构便于安装夹具。.工艺的任务机。

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