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(定稿)CA1340杠杆夹具铣槽Φ20H7两侧设计(全套下载) (定稿)CA1340杠杆夹具铣槽Φ20H7两侧设计(全套下载)

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CAD-铣槽Φ20H7两侧]夹具体.dwg CAD-铣槽Φ20H7两侧]夹具体.dwg (CAD图纸)

CAD-铣槽Φ20H7两侧]夹具装配图.dwg CAD-铣槽Φ20H7两侧]夹具装配图.dwg (CAD图纸)

内容摘要(随机读取):

1、能升降台铣床和专用夹具。工序终检。四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“半自动车床杠杆”零件材料为,生产类型为大批生产,采用机器造型,金属模铸造毛坯.根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下.孔外端面的加工余量加工余量的计算成本长度为加工余量计算表如下工序加工尺寸及公差铸件毛坯二端面尺寸粗铣二端面半精铣床两端面。

2、助时间,取锪沉头孔的主轴转速与铰孔相同,即。工序粗铣,半精铣,精铣孔的四个端面。选用机床万能升降台铣床。.粗铣孔的四个端面查简明手册表和表,选用硬质合金圆柱铣刀,取铣刀直径粗齿。由于粗铣加工单边余量为.,小于,故铣削宽度.查工艺手册表可知,,取.齿。查简明手册表,..,取.,则.根据机床使用说明书,查表.,取主轴实际转速,则实际切削速度.当时,刀具每分钟。

3、。以孔的个端面和孔为基准,选用型立式钻床和专用夹具。工序钻粗铰精铰两孔。以孔的个端面和孔为基准,选用型立式钻床和专用夹具。工序钻油孔锪圆锥沉头孔。以孔的个端面和孔为基准,孔辅助定位,选用型立式钻床和专用夹具。工序钻螺纹底孔攻螺纹孔。以孔的个端面和孔为基准,孔辅助定位,选用型立式钻床和专用夹具。工序粗铣半精铣槽。以孔的个端面和孔为基准,孔辅助定位,选用型万。

4、..按机床使用说明书取,所以实际切削速度为切削工时查工艺手册得.则粗铰.孔的机动工时为.精铰的孔,选用硬质合金铰刀,。单边切削深度。查工艺手册表按机床使用说明书取.查工艺手册表,取,则.按机床使用说明书取,所以实际切削速度为.切削工时查工艺手册得.则精铰孔的机动工时为锪孔两端倒角,选用立式钻床,锥面锪钻,。查工艺手册表,..,按机床试用说明书取为了缩短辅。

5、于加工余量为.,只需次精铣,故铣削宽度.。查工艺手册表,..齿,取.齿。查工艺手册表,取切削速度,则按机床使用说明书,取主轴转速,则实际切削速度当时,刀具每分钟进给量为.查机床说明书,取实际进给速度为孔的个端面和外圆柱面为基准,选用型立式钻床和专用夹具。工序粗铣半精铣孔的四个端面。以孔的个端面和孔为基准,选用型万能升降台铣床和专用夹具。工序钻粗铰精铰两孔。

6、精铣床两端面加工前尺寸最大最小加工后尺寸最大最小.加工余量单边.最大.最小加工公床配以专用夹具,并尽量使工作集中来提高生产率。除此以外,还应当考虑经济效率,以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序粗铣半精铣精铣孔端面。工序粗铣半精铣孔的四个端面及孔端面,精铣端面。工序钻油孔锪沉头孔。工序同时钻,孔和圆弧油槽。工序粗铰三孔。工序锪孔两端倒角。工序粗铣精铣槽。

7、进给量应为查机床使用说明书,取实际进给速度故铣削宽度。查机械加工工艺人员手册简称工艺手册表可知,,取.齿。查工艺手册表,取则根据机床使用说明书,查表.,取主轴实际转速,则实际切削速度.当时,刀具每分钟进给量应为.查机床说明书,取实际进给速度,则实际进给量.切削工时查工艺手册表,切入长度.,超出长度。于是行程长度为,则机动工时为半精铣孔的端面选用高速钢直齿。

8、的分析零件的作用题目所给的零件是自动车床上的杠杆见附图,它位于自动车床的自动机构中,与灵活器配合使用,起制动的作用。二零件的工艺分析杠杆共有三组加工表面,它们之间有定的位置要求,现分述如下以孔为中心的加工表面这组加工表面包括两个的孔,粗糙度为.尺寸为且与两个孔相垂直的四个平面,粗糙度为.。其中,主要加工表面为两个的孔。以孔为中心的加工表面这组加工表面包括。

9、三面刃圆盘铣刀,细齿齿。由于加工余量,经查手册,只需次半精铣,故铣削宽度查工艺手册表,..齿,取.查工艺手册表,取,则.根据机床使用说明书,查表.,取主轴转速,则实际切削速度当时,工作合每分钟进给量为.查机床使用说明书,取刀具实际进给速度为,则实际进给量为.切削工时由粗铣加工可知,刀具行程为,则机动工时.精铣孔的端面选用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀,细齿齿。。

10、课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习,也是次理论联系实际的训练,因此,它在我们大学生活中占有重要的地位。就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练,从中锻炼自己分析问题解决问题的能力,为今后参加祖国的建设打下个良好的基础。由于能所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指教。零件。

11、个的孔及其倒角,粗糙度为.两个与孔垂直的平面,粗糙度为.个中心轴线与孔中心轴线平行且相距的圆弧油槽还有个与孔垂直的油孔,并锪沉头孔。其中,孔及两端面为主要加工面。以孔为中心的加工表面这组加工表面包括两个的孔,.个槽和个的螺纹孔。其中,主要加工表面为孔。这三组加工表面之间有定的位置要求,主要是孔与孔具有平行度,公差为.。孔与孔具有平行度,公差为.。由以上分。

12、工序钻螺纹底孔。工序攻螺纹孔。工序精铰三孔。工序终检。工艺方案二工序粗铣半精铣精铣孔端面。工序粗铣半精铣精铣孔的四个端面及孔的端面。工序钻圆弧油槽。工序同时钻,两孔和扩孔。工序粗铰三孔。工序精铰三孔。工序锪孔两端倒角。,杠杆,夹具,设计,铣槽,两侧,双侧,毕业设计,全套,图纸,下载机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业。

参考资料:

[1](定稿)CA1340杠杆加工工艺及钻M4螺孔加工夹具设计(全套下载)(第2353771页,发表于2022-06-25)

[2](定稿)CA10B解放牌汽车变速叉的工艺规程及工艺装备设计(全套下载)(第2353770页,发表于2022-06-25)

[3](定稿)CA10B解放牌汽车前刹车调整臂外壳夹具设计(全套下载)(第2353769页,发表于2022-06-25)

[4](定稿)CA10B解放汽车中间轴轴承支架设计(全套下载)(第2353768页,发表于2022-06-25)

[5](定稿)CA10B解放汽车中间轴轴承支架粗车内孔Φ140H7夹具设计(全套下载)(第2353767页,发表于2022-06-25)

[6](定稿)CA10B前刹车调整臂外壳加工工艺设计及专用夹具设计(全套下载)(第2353766页,发表于2022-06-25)

[7](定稿)CA1091中型载货汽车膜片弹簧离合器设计(全套下载)(第2353765页,发表于2022-06-25)

[8](定稿)CA1090汽车驱动桥主减速器设计及有限元分析(全套下载)(第2353764页,发表于2022-06-25)

[9](定稿)CA1050汽车驱动桥主减速器设计(全套下载)(第2353763页,发表于2022-06-25)

[10](定稿)CA1041轻型商用车制动系统设计(全套下载)(第2353762页,发表于2022-06-25)

[11](定稿)CA1040轻型货车驱动桥设计(全套下载)(第2353761页,发表于2022-06-25)

[12](定稿)CA1040轻型货车离合器设计(全套下载)(第2353760页,发表于2022-06-25)

[13](定稿)CA1040轻型货车机械式变速器设计(全套下载)(第2353758页,发表于2022-06-25)

[14](定稿)C6240中心架下体加工工艺及镗R51.5孔夹具设计(全套下载)(第2353755页,发表于2022-06-25)

[15](定稿)C6240中心架下体加工工艺及铣底面夹具设计(全套下载)(第2353754页,发表于2022-06-25)

[16](定稿)C620普通车床的主轴变速箱设计(全套下载)(第2353753页,发表于2022-06-25)

[17](定稿)C620拨叉的机械加工工艺规程及专用夹具设计(全套下载)(第2353751页,发表于2022-06-25)

[18](定稿)C620拨动叉中批生产工艺及工装夹具设计(全套下载)(第2353750页,发表于2022-06-25)

[19](定稿)C616车床数控改造设计(全套下载)(第2353749页,发表于2022-06-25)

[20](定稿)C616数控车床改造设计及典型零件数控编程设计(全套下载)(第2353748页,发表于2022-06-25)

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