外边与的油孔的中心线成度角.钻螺纹孔的加工余量，由文献,可知，确定工序尺寸及余量为钻.攻.尾部槽的加工余量，由文献,可知，确定工序尺寸及余量为粗铣半精铣槽的加工余量，由文献,可知，确定工序尺寸及余量为粗铣半精铣表加工表面的工序尺寸加工表面工序单边余量工序尺寸表面粗糙度粗半精精粗半精精粗半精精孔外端面两外端面两孔加工两孔加工孔加工槽的加工.第章确定切削用量及基本时间切削用量包括背吃刀量进给量和切削速度。确定顺序是先确定，再确定。.工序,的切削量及基本时间的确定切削用量本工序为粗铣，半精铣精铣孔的两端面。选用机床万能升降台铣床。零件材料为球墨铸铁，故可用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀，取铣刀直径，粗齿，齿。选择主偏角主，副偏角。确定粗铣阶段背吃刀量由于单边加工余量为，小于，所以背吃刀量。确定粗铣阶段进给量由文献,可知，,取.齿。粗铣阶段切削速度的确定由文献,可知，,取.齿。由,可知,取则由文献,可知，取主轴实际转速,则实际切削速度当时，刀具每分钟进给量应为由文献,可知，取实际进给速度,则实际进给量.切削工时由文献,可知，切入长度.,超出长度。于是行程长度为，则机动工时为确定半精铣阶段背吃刀量由于单边加工余量为，所以背吃刀量。确定半精铣阶段进给量由文献,可知，,取.齿。半精铣阶段切削速度的确定由文献,可知，齿,取.由文献,可知，取,则由文献,可知,取主轴转速,则实际切削速度当时,工作合每分钟进给量为由文献,可知,取刀具实际进给速度为,则实际进给量为.切削工时由粗铣加工可知,刀具行程为，则机动工时确定精铣阶段背吃刀量，由于加面选用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀，细齿齿。.工序中钻圆弧油槽时选高速钢长麻花钻扩.孔,选用高速钢扩钻,由文献,可知，.。.工序中粗铰.两孔，由于粗铰对此处的要求精度所以选用硬质合金铰刀,.。精铰的孔，选用硬质合金铰刀,由文献,可知，。锪孔两端倒角，锪孔两端倒角度。.工序,中粗铣孔的四个端面，由文献,可知，选用硬质合金圆柱铣刀，取铣刀直径粗齿。半精铣孔的四个端面，由文献,可知，选用硬质合金圆柱铣刀，取铣刀直径细齿。.工序中钻.两孔，选用高速钢麻花钻。粗铰.的两孔，选用高速钢铰刀,由文献,可知，.。精铰的两孔，选用高速钢铰刀,由文献,可知，。.工序中钻.两孔，选用高速钢麻花钻,由文献,可知，.。粗铰.的两孔，选用高速钢铰刀,由文献,可知，.。精铰的两孔，选用高速钢铰刀,由文献,可知，。.工序中钻的油孔，选用高速钢麻花钻,由文献,可知，。锪圆锥沉头孔，选用锥面锪钻,由文献,可知，。.工序中钻的螺纹底孔，选用高速钢麻花钻,由文献,可知，。攻的螺纹底孔其所用的为标准刀具。.工序,中粗铣槽，选用高速钢直齿三面刃铣刀，由文献,可知，直径，宽度为粗齿。.选择量具本零件属成批生产，般情况下尽量采用通用量具。根据零件表面的精度要求，尺寸和行状特点，参考如下选择加工孔用量具。发现三个需要加工的孔都是级精度，且都是要经过粗铣半精铣精铣。那么对于加工出的根据表中读数值.，测量范围的千分表。选择加工轴向所用量具因为只需量尺寸，这里也可以选读数值为.，测量范围为的千分表。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工作集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效率，以便使生产成本尽量下降。工艺流程工序去应力退火工序粗铣半精铣精铣孔的左端面。以外圆柱面和个未加工面为粗基准，选用型万能升降台铣床并加专用夹具工序粗铣半精铣精铣孔的右端面。以外圆柱面和个未加工面为粗基准，选用型万能升降台铣床并加专用夹具工序钻圆弧油槽，扩孔。以孔的个端面和外圆柱面为基准,选用型立式钻床和专用夹具工序粗铰精铰孔，锪孔倒角。以孔的个端面和外圆柱面为基准,选用型立式钻床和专用夹具工序粗铣孔的四个端面。以孔的个端面和孔为基准,选用型万能升降台铣床和专用夹具工序半精铣孔的四个端面。以孔的个端面和孔为基准,选用型万能升降台铣床和专用夹具工序钻粗铰精铰两孔。以孔的个端面和孔为基准,选用型立式钻床和专用夹具工序钻粗铰精铰两孔。以孔的个端面和孔为基准,选用型立式钻床和设计夹具工序钻油孔锪圆锥沉头孔。以孔的个端面和孔为基准,孔辅助定位,选用型立式钻床和专用夹具工序钻螺纹底孔攻螺纹孔。以孔的个端面和孔为基准,孔辅助定位,选用型立式钻床和专用夹具工序粗铣。以孔的个端面和孔为基准,孔辅助定位,选用型万能升降台铣床和设计夹具工序半精铣槽。以孔的个端面和孔为基准,孔辅助定位,选用型万能升降台铣床和设计夹具工序去毛刺工序清洗工序终检。第章工序设计.选择机床工序,粗铣，半精铣，精铣孔的两端面。选用机床万能升降台铣床。工序钻圆弧油槽，扩孔.选用立式钻床。工序粗铰精铰孔,锪孔两端倒角。选用立式钻床。工序，粗铣，半精铣，精铣孔的四个端面。选用机床万能升降倒角，粗糙度为.两个与孔垂直的平面，粗糙度为.个中心轴线与孔中心轴线平行且相距的圆弧油槽还有个与孔垂直的油孔，并锪沉头孔。其中，孔及两端面为主要加工面。.以孔为中心的加工表面这组加工表面包括两个的孔，.个槽和个的螺纹孔。其中，主要加工表面为孔。这三组加工表面之间有定的位置要求，主要是孔与孔具有平行度，公差为.。孔与孔具有平行度，公差为.。由以上分析可知，对于这三组加工表面而言，可以先加工面孔，以它们为精准加工其它表面，并且可以保证加工面之间的位置精度要求。另外，该零件结构简单，工艺性好。.零件的生产类型原始资料该零件图样，件年，件台，每日班。依据设计的题目每年万件，零件是自动车床上的杠杆，质量为，由文献,可知,其属轻型零件，生产类型为大批生产。第章选择及确定毛坯，设计毛坯.选择毛坯零件的材料为球墨铸铁。考虑到零件结构简单，工艺性好，在工作过程中受力不大及没有经常承受交变载荷，因此，应该选用铸件。由于零件年产量为件，以达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，重量在以下，故可采用机械造型中的金属模铸造。.确定毛坯尺寸和公差由文献,可知，该零件为球墨铸铁，金属型铸造，得公差等级为。查表，取为，查得铸件各尺寸公差为。分析本零件，除两个的孔和个的孔以及两个的孔的.，其余各表面.，因此这些面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上查得的余量和公差即可由于有的表面只需粗加工，这时可取表中的较小值。当要粗加工和半精加工时，可取大值。单边加工时双侧加工或外圆面时内腔加工时式中毛坯尺寸基本尺寸机械加工余量公差等级根据铸件的公差等级及要求加工余量，由文献得知.对于加工两端面时，根据铸件的公差等级及要求加工余量分别由文献由于零件基本尺寸为所以毛坯单边加工余量为。.二孔外端面的加工余量，由文献可知，取毛坯的单边加工余量.,铸件尺寸精度等级为，固偏差为.。.二孔加工余量，两内孔精度要求为级，由文献可知，确定工序尺寸及余量为.。,自动,车床,杠杆,加工,工艺,规程,钻孔,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸摘要针对在大学中对机械制造工艺学这门基础课的学习成果的验收，在这次的毕业设计选题中，选择了针对杠杆自动车床加工工艺规程及其夹具设计的题目，通过对杠杆在自动车床上作用的分析杠杆加工工艺的分析杠杆的生产类型的分析，来确定杠杆自动车床的工艺工程和其加工夹具的设计方案。进而巩固所学知识，同时为日后的实践应用做个良好的开端。关键词机械工艺加工工艺规程夹具杠杆.机械制造工艺简介.零件加工过程简介第章零件的工艺分析及生产类型的确定.零件的作用.零件的工艺分析.零件的生产类型第章选择及确定毛坯，设计毛坯.选择毛坯.确定毛坯尺寸和公差第章选择加工方法，制定工艺路线.基面的选择.零件表面加工方法的选择.工艺过程制定第章工序设计.选择机床.选择夹具.根据不同工序选择刀具.选择量具.确定工序尺寸第章确定切削用量及基本时间第章夹具设计.设计钻的油孔及锪圆锥沉头孔专用夹具定位方案装夹设计要求切削力和夹紧力的计算导向元件夹具与机床连接元件装夹说明夹具特点.设计零件底槽的专用夹具定位方案装夹设计要求切削力及夹紧力的计算夹具设计及操作的简要说明结论致谢参考文献第章绪论.机械制造工艺简介机械制造业是国民经济的支柱产业，是国家创造力竞争力和综合国力的重要体现。机械制造工艺是将各种原材料半成品加工成产品的方法和过程。它是应先进工业和科学技术的发展需求而发展起来的。现代工业科学技术的发展又为制造业技术提供了近步发展的技术支持，如新材料的使用计算机技术微电子技术控制理论与技术信息处理技术测试技术人工智能理论与技术的发展与应用都促进了制作工艺技术的发展。现代机械制造中较多的采用了数控机床机器人柔性制造的单元和系统等高技术的集成，来满足产品个性化和多样化的要求。但是传统的机械制造工艺在机械制造中也是不可或缺的。它虽已经慢慢的被新的科学技术所代替，但是新的科学技术的发展和创新是离不开传统机械制造工艺的基础的。传统的机械制造工艺般是指热加工和冷加工两种,主要热加工有铸造,锻打,焊接,热处理等冷加工般是指车铣刨磨钳拉镗等。机械制造工艺就是在这些加工工艺的基础上步步的演变过来的，从传统的车床到现在的自动化数控车床，从过去的人工装夹到现在的全自动智能机械，从过去的生产质量低效率低到现在的高产高效，这系列的进步，都是在传统工艺的成熟发展下开展的。机械制造工艺的发展，离不开市场要求的牵引和科技发展的推动。在市场需求不断变化的驱动下，机械制造业的生产规模沿着“小批量少品种大批量多品种变批量”的方向发展在科技发展和机械制造技术本身的不断完善下，机械制造业的资源配置沿着“劳动密集设备密集信息密集知识密集智能密集”的方向发展。与之相适应，机械制造技术的生产方式沿着“手工机械化单机自动化刚性流水自动化柔性自动化智能自动化”的方向发展加工方法也日趋增多和完善，在传统制造技术不断完善的同时，些新的制造技术不断地涌现和被采用