1、“.....两孔，由于粗铰对此处的要求精度所以选用硬质合金铰刀,.。精铰的孔，选用硬质合金铰刀,由文献,可知，。锪孔两端倒角，锪孔两端倒角度。.工序,中粗铣孔的四个端面，由文献,可知，选用硬质合金圆柱铣刀，取铣刀直径粗齿。半精铣孔的四个端面，由文献,可知，选用硬质合金圆柱铣刀，取铣刀直径细齿。.工序中钻.两孔，选用高速钢麻花钻。粗铰.的两孔，选用高速钢铰刀,由文献,可知，.。精铰的两孔，选用高速钢铰刀,由文献,可知，。.工序中钻.两孔，选用高速钢麻花钻,由文献,可知，.。粗铰.的两孔，选用高速钢铰刀,由文献,可知，.。精铰的两孔，选用高速钢铰刀,由文献,可知，。......”。

2、“.....选用高速钢麻花钻,由文献,可知，。锪圆锥沉头孔，选用锥面锪钻,由文献,可知，。.工序中钻的螺纹底孔，选用高速钢麻花钻,由文献,可知，。攻的螺纹底孔其所用的为标准刀具。.工序,中粗铣槽，选用高速钢直齿三面刃铣刀，由文献,可知，直径，宽度为粗齿。.选择量具本零件属成批生产，般情况下尽,孔辅助定位,选用型万能升降台铣床和设计夹具工序半精铣槽。以孔的个端面和孔为基准,孔辅助定位,选用型万能升降台铣床和设计夹具工序去毛刺工序清洗工序终检。第章工序设计.选择机床工序,粗铣，半精铣，精铣孔的两端面。选用机床万能升降台铣床。工序钻圆弧油槽，扩孔.选用立式钻床......”。

3、“.....选用立式钻床。工序，粗铣，半精铣，精铣孔的四个端面。选用机床万能升降台铣床。工序钻粗铰精铰两孔。选用立式钻床工序钻粗铰精铰孔。选用立式钻床。工序钻油孔，锪圆锥沉头孔。选用立式钻床。工序钻螺纹底孔，攻螺纹孔。选用立式钻床。工序,粗铣，半精铣槽。选用机床万能升降台铣床。.选择夹具工序,粗铣，半精铣，精铣孔的两端面。选用专用夹具。工序基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。精基准的选择主要原则有基准重合原则基准统原则自为基准原则互为基准原则......”。

4、“.....是以的孔为设计基准的，所以选的孔为加工的精基准符合基准重合原则。粗基准的选择选择粗基准主要是选择第道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是要考虑如何分配各加工表面的余量二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。零件中的外圆表面为不需要加工的表面，而且为了能够保证的外圆表面与的孔的位置关系，主要是同轴度，所以综合各种因素我们选择的外圆作为粗基准。.零件表面加工方法的选择本零件的加工面有外圆端面内孔槽等，材料为球墨铸铁......”。

5、“.....由文献,可知其加工方法可如下加工两端面由文献,查得其精度为虽不高，但其表面粗糙度为.，所以需要粗铣半精铣精铣。加工二孔孔外端面因为未注公差等级，根据,查得公差为，表面粗糙度为.，所以可以先粗铣再半精铣就可。加工二孔因为其精度等级较高为级且表面粗糙度也为.，所以总体要求高，可以粗铰精铰。加工孔因为其精度等级较高为级且表面粗糙度也为.，所以总体要求高，可以粗铣精铰。加工孔因为其精度等级较高为级且表面粗糙度也为.，所以总体要求高，可以粗铣精铰。槽的加工其表面粗糙度为.，未注公差等级,根据,查得公差为，所以可以粗铣半精铣。第章零件的工艺分析及生产类型的确定......”。

6、“.....它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。图自动车床的杠杆零件图.零件的工艺分析杠杆共有三组加工表面，它们之间有定的位置要求，现分述如下.以孔为中心的加工表面这组加工表面包括两个的孔，粗糙度为.尺寸为且与两个孔相垂直的四个平面，粗糙度为.。其中，主要加工表面为两个的孔。.以孔为中心的加工表面这组加工表面包括个的孔及其倒角，粗糙度为.两个与孔垂直的平面，粗糙度为.个中心轴线与孔中心轴线平行且相距的圆弧油槽还有个与孔垂直的油孔，并锪沉头孔。其中，孔及两端面为主要加工面。......”。

7、“......个槽和个的螺纹孔。其中，主要加工表面为孔。这三组加工表面之间有定的位置要求，主要是孔与孔具有平行度，公差为.。孔与孔具有平行度，公差为.。由以上分析可知，对于这三组加工表面而言，可以先加工面孔，以它们为精准加工其它表面，并且可以保证加工面之间的位置精度要求。另外，该零件结构简单，工艺性好。.零件的生产类型原始资料该零件图样，件年，件台，每日班。依据设计的题目每年万件，零件是自动车床上的杠杆，质量为，由文献,可知,其属轻型零件，生产类型为大批生产。第章选择及确定毛坯，设计毛坯.选择毛坯零件的材料为球墨铸铁。考虑到零件结构简单，工艺性好......”。

8、“.....因此，应该选用铸件。,自动,车床,杠杆,加工,工艺,规程,圆锥,沉头孔,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸第章绪论.机械制造工艺简介机械制造业是国民经济的支柱产业，是国家创造力竞争力和综合国力的重要体现。机械制造工艺是将各种原材料半成品加工成产品的方法和过程。它是应先进工业和科学技术的发展需求而发展起来的。现代工业科学技术的发展又为制造业技术提供了近步发展的技术支持，如新材料的使用计算机技术微电子技术控制理论与技术信息处理技术测试技术人工智能理论与技术的发展与应用都促进了制作工艺技术的发展......”。

9、“.....来满足产品个性化和多样化的要求。但是传统的机械制造工艺在机械制造中也是不可或缺的。它虽已经慢慢的被新的科学技术所代替，但是新的科学技术的发展和创新是离不开传统机械制造工艺的基础的。传统的机械制造工艺般是指热加工和冷加工两种,主要热加工有铸造,锻打,焊接,热处理等冷加工般是指车铣刨磨钳拉镗等。机械制造工艺就是在这些加工工艺的基础上步步的演变过来的，从传统的车床到现在的自动化数控车床，从过去的人工装夹到现在的全自动智能机械，从过去的生产质量低效率低到现在的高产高效，这系列的进步，都是在传统工艺的成熟发展下开展的。机械制造工艺的发展......”。