（定稿）CA6140型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计（全套下载）

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《（定稿）CA6140型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....．确认推杆，倾斜销有否卡住，有无异常磨耗。．导销，导套，机械手，滑板型芯是否断油。.模具摺动面周应涂次润滑油。清除脏油确认涂在模具摺面上的油，是否粘到产品上在车间呆了两个月，我发现每个工艺员在调工艺时，都是先打出产品，看看产品的缺陷是怎样的，在依照缺陷调整相应的工艺，我觉得学什么都要了解其思路，这样才能学以致用，所学有成。以上呢就我在公司的些心得体会，我相信通过这次实习，今后我将很好的走上工作岗位，融入社会，我社会作出我应有的贡献。!机械设计与制造简明手册!机械设计与制造简明手册料，加工精度和表面粗糙度的要求，还应考虑刀具合理的耐用度，工艺系统刚度急机床功率等条件。其基本原则是应首先选择个尽可能大的切削深度其次选择个较大的进给量最后在刀具和机床功率允许条件下选择个合理的切削速度。切削用量的选择方法有计算法和查表法......”。

2、“.....考虑以上因素并查简明机械加工工艺手册表确定如下车削外圆粗车双边余量为.，取粗车切削深度为.。查表确定进给量.切削速度算得.根据机床说明，取，此时切削速度为由可算得.对以后工序切削速度的初选值就不再熬述,直接取其满足机床转速要求的切削速度.半精车双边余量为.，取切削深度为.。查表确定进给量.切削速度.由算得精车双边余量为.，取切削深度为.。查表确定进给量.切削速度.由算得端面粗车单边总余量为，取粗车切削深度为。查表确定进给量.切削速度.算得止口次性车削单边余量为.，取车削切削深度为.。查表确定进给量.切削速度.算得油环槽次性车削双边余量为.，取切削深度为.。查表确定进给量.切削速度.算得车环案次性车削双边余量为.，取切削深度为.。查表确定进给量.切削速度.算得车梯形槽次性车削双边余量为.，取切削深度为.......”。

3、“.....切削速度.算得头部外圆半精车双边余量为.，取切削深度为.。查表确定进给量.切削速度.算得车镶圈槽Ⅱ次性车削双边余量为.，取切削深度为.。查表确定进给量.切削速度算得车镶圈槽Ⅰ次性车削双边余量为.，取切削深度为.。查表确定进给量.切削速度算得车镶圈槽槽底次性车削双边余量为.，取切削深度为.。查表确定进给量.切削速度算得燃烧室粗车查表确定进给量.切削速度.算得精车查表确定进给量.切削速度.算得镗削销孔粗镗双边余量为.，取切削深度为.。查表确定进给量.切削速度.算得精镗双边余量为.，取切削深度为.。查表确定进给量.切削速度.算得细镗双边余量为.，取切削深度为.。查表确定进给量.切削速度算得钻削斜直油孔次性钻削查表确定进给量.切削速度.算得铣削铣气门外槽次性铣削单边余量为.，取切削深度为.。查表确定进给量.切削速度......”。

4、“.....，取切削深度为.。查表确定进给量.切削速度.算得工序时间的计算所谓时间定额是指在定条件下完成道工序所需要消耗的时间。它是安排作业计划进行成本核算确定设备数量人员编制以及规划生产面积的重要依据。时间定额订的过紧，容易导致忽视产品质量的倾向，或者会影响工人的主动性创造性和积极性。时间定额订的过松又起不到指导生产和促进生产发展的积极作用。因此合理的制订时间定额对保证产品质量提高劳动生产率降低成本都是十分重要的。工时定额的基本组成单件工时定额由下列公式组成式中铺助时间，为保证基本时间的完成进行的辅助动作所消耗的时间。如装卸工件操作机床测量改变切削用量等。第二十个工序的加工气门内外槽的加工均采用次性铣削加工，加工余量均为.。第二十个工序的加工销孔外端挡圈次性车削完成，加工余量为.。以上对于加工余量的确定只是初步确定......”。

5、“.....三工序尺寸与公差的确定工序尺寸与公差的确定安排可按如下方法进行确定各加工工序的加工余量。从终加工工序开始，即从设计尺开始，到第道终加工工序，依次加上每次加工余量，可分别得到各工序基本尺寸。除终加工工序外，其它各加工工序按各自所采用加工方法的加工经济精度确定工序的尺寸公差。填写工序尺寸并按“人体原则”标注工序尺寸公差。上面所说的“人体原则”是指对被包容尺寸轴的外径，实体长宽高，其最大加工尺寸就是基本尺寸，上偏差为零。对包容尺寸孔的直径槽的宽度，其最小加工尺寸就是基本尺寸，下偏差为零。毛坯尺寸按双向或不对称偏差形式标注。当工艺基准无法同设计基准重合等情况下，确定了工序余量后，需通过工艺尺寸链进行工序尺寸和公差换算。二具体的计算如下对外圆的加工半精车.粗车.毛坯对销孔的加工精镗.粗镗.把粗镗的加工余量休整为.......”。

6、“.....所以要通过尺寸链的换算尺寸链基本尺寸为.上偏差为下偏差为这样精车完全满足这样的精度要求。其余的工序都是次性加工，在这就不再计算.三公差的选择查简明机械加工工艺手册表有外圆的加工外圆的直径处于﹥的范围，故选粗车公差。半精车公差。精车公差。销孔的加工销孔的直径粗加工时处于的范围，故选粗镗公差半精加工时处于的范围，故选精镗公差细镗公差油孔的加工油孔的直径范围为，故选钻孔公差槽的加工槽的圆柱直径范围为，故选四个环槽公差其余公差见工艺过程卡,另外毛坯公差由机械加工余量手册表，查得，就不再列出。四各种加工方法所能达到的表面粗糙度查机械加工工艺手册表.有粗车半精车.粗镗半精镗.圆柱铣刀粗铣.圆柱铣刀精铣.钻孔.五主要工序汇总......”。

7、“.....半精车外圆.粗车外圆细镗销孔.精镗销孔.粗镗销孔.精车燃烧室.休整后粗车燃烧室注其余次性加工的加工余量没有列出详见后附工序卡确定各工序的工艺装备工艺装备的确定包括机床夹具刀具量具等，以下将分别予以选择确定。机床的选择机床和工装的选择应尽量作到经济合理，使之与被加工零件的生产类型加工精度和零件的形状尺寸相适应。而机床的选择应考虑以下基本原则机床的加工规格范围应与零件的外部形状尺寸相适应。机床的精度应与工序要求的加工精度相适应。机床的生产率应与被加工零件的生产类型相适应单件小批量生产宜选用通用机床，大批大量生产宜选高生产率的专用机床组合机床或自动机床。机床的选择应与现有条件相适应，作到尽量发挥现有设备的作用，并尽量作到设备负荷平衡。各个工序机床的选择根据以上基本原则......”。

8、“.....,外圆的最大直径为,整个工件总长为。最终要求内轴孔圆柱度公差为.。故可选。它的最大加工长度为，最大加工直径为，主轴转速的级数为，范围为转分。其他条件也满足要求对止口的加工止口加工可以采用粗车止口专机。销孔销孔与活塞轴向的垂直度为.，径向跳动为.，销孔的最大加工直径为，销孔的最大加工长度为。故选择镗床，属于卧式镗床，它加工的最大直径为，主轴转速的级数为，范围为转分。其他等均满足要求。钻斜油孔和直油孔小孔的直径均为.，钻削深度小于，圆度公差的公差值为.。故可选用钻床，属于台式钻床，它的最大钻孔直径。主轴转速级数为，范围为转分切油环槽梯形槽及镶圈槽槽的圆周度为.，径向跳动为.，最大加工直径均为。车燃烧室时安排了粗车和精车两个加工阶段。其余的均安排在个性完成加工......”。

9、“.....也就是先加工基准面，再加工其它表面。般情况下，先加工次要表面。先加工主要表面，后加工次要表面。先安排粗加工工序，后安排精加工工序。将该活塞的工序进行安排，为了获得条适合的能确保加工质量高效和低成本的最佳工艺路线，本设计将通过两个方案的比较分析来最终确定个最佳的方案......”。