1、组织有大量的渗碳体出现，以便于切削加工检验检验毛坯铣粗铣精铣底平面工件用专用夹具装夹立式铣床钻，扩钻，扩孔工件用专用夹具装夹摇臂钻床铣粗铣油槽粗铰粗铰工件用专用夹具装夹摇臂钻床精铰精铰工件用专用夹具装夹摇臂钻床钻将孔钻到直径工件用专用夹具装夹立式钻例如对淬火后的齿轮磨齿，是以齿面为基准磨内孔，再以孔为基准磨齿面，这样能保证齿面余量均匀。自为基准原则。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，可以选择加工表面本身为基准。例如磨削机床导轨面时，是以导轨面找正定位的。此外，像拉孔在无心磨床上磨外圆等，都是自为基准的例子。此外，还应选择工件上精度高。尺寸较大的表面为精基准，以保证定位稳固可靠。并考虑工件装夹和加工方便夹具设计简单等。要从保证孔与孔孔与平面平面与平面之间的位置，能保证机床后托架在整个加工过程中基本上都能用统的基准定位。从机床。

2、铣削深度每齿进给量根据参考文献机械加工工艺手册表.，取铣削速度参照参考文献机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，式.实际铣削速度式.进给量式.工作台每分进给量根据参考文献机械加工工艺手册表.,被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度式.取刀具切出长度取走刀次数为机动时间式精铣铣削深度每齿进给量根据参考文献机械加工工艺手册表.，取铣削速度参照参考文献机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，由式.有，实际铣削速度，由式.有进给量，由式.有工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度精铣时刀具切出长度取走刀次数为。机动时间，由式.有本工序机动时间扩铰孔钻扩铰.孔.孔.加工条件工件材料，铸造加工要求钻扩铰孔刀具高速钢麻花钻头硬质合金扩孔钻硬质合金铰刀机床摇臂钻床.计算切削用量及加工工时扩孔至.由参考文献机械加工工艺设计使用手册表取.。

3、面精铰孔侧面和两孔粗铣油槽底面和侧面粗铣油槽底面和侧面钻底面和侧面锪钻孔底面和侧面扩孔底面和侧面钻底面和侧面精铰锥孔底面和侧面扩孔底面和侧面锪钻孔底面和侧面精铰锥孔底面和侧面去毛刺锪钻孔底面和侧面钻底面和孔钻底面和孔攻螺纹底面和孔攻螺纹底面和孔倒角去毛刺倒角去毛刺检验检验加工工艺路线方案的论证．方案Ⅱ在工序中按排倒角去毛刺，这不仅避免划伤工人的手，而且给以后的定位及装配得到可靠的保证。．方案Ⅱ在工序中先安排铣底平面，主要是因为底平面是以后工序的主要定位面之，为提高定位精度。．方案Ⅱ符合粗精加工分开原则。由以上分析方案Ⅱ为合理经济的加工工艺路线方案。具体的工艺过程如下表表.加工工艺过程表工序号工种工作内容说明铸造金属型铸造铸件毛坯尺寸长宽高孔清砂除去浇冒口，锋边及型砂热处理退火石墨化退火，来消除铸铁表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口。

4、有我今天设计的圆满成功。由于能力有限，设计中还存在问题，希望老师和同学给予批评指正。让我的知识储备更加丰富。谨此向所有支持，关心，帮助我的老师和同学们表示感谢！寸偏差是根据工序要求，侧面三孔的加工分为钻扩，粗铰精铰三个工序完成，各工序余量如下钻第次到，第二次到第次到，第二次到扩粗铰精铰铸件毛坯的基本尺寸分别为孔毛坯基本尺寸为孔毛坯基本尺寸为孔毛坯基本尺寸为。．顶面两组孔和，以及另外组的锥孔和毛坯为实心，不冲孔。两孔精度要求为，表面粗糙度要求为。参照参考文献机械加工工艺手册表.，表.。确定工序尺寸及加工余量为第组和加工该组孔的工艺是钻扩锪钻孔扩孔为单边余量锪孔为单边余量第二组的锥孔和加工该组孔的工艺是钻锪铰钻孔锪孔为单边余量铰孔.确定切削用量及基本工时机动时间工序粗精铣底面机床双立轴圆工作台铣床刀具硬质合金端铣刀面铣刀材料齿数．粗铣。

5、对于刚性好，精度要求不高或批量小的工件，以及运输装夹费事的重型零件往往不严格划分阶段，在满足加工质量要求的前提下，通常只分为粗精加工两个阶段，甚至不把粗精加工分开。必须明确划分阶段是指整个加工过程而言的，不能以表面的加工或工序的性质区分。例如工序的定位精基准面，在粗加工阶段就要加工的很准确，而在精加工阶段可以安排钻小空之类的粗加工。加工工艺路线方案的比较在保证零件尺寸公差形位公差及表面粗糙度等技术条件下，成批量生产可以考虑采用专用机床，以便提高生产率。但同时考虑到经济效果，降低生产成本，拟订两个加工工艺路线方案。见下表表.加工工艺路线方案比较表工序号方案Ⅰ方案Ⅱ工序内容定位基准工序内容定位基准粗铣底平面底面和侧面粗精铣底平面侧面和外圆精铣底平粗底面和侧面钻扩孔底面和侧面钻扩孔底面和侧面粗铰孔底面和侧面粗铰孔底面和侧面精铰孔底面和侧。

6、后托架零件图分析可知，它的底平面与侧面三孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统的基准定位的要求。至于两侧面，因为是非加工表面，所以也可以用与顶平面的四孔的加工基准。选择精基准的原则时，考虑的重点是有利于保证工件的加工精度并使装夹准。.工艺路线的拟订对于大批量生产的零件，般总是首先加工出统的基准。机床后托架的加工的第个工序也就是加工统的基准。具体安排是先以孔定位粗精加工顶平面。后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。工序的合理组合确定加工方法以后，就按生产类型零件的结构特点技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数。确定工序数的基本原则．工序分散原则工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设。

7、切削工时为加工长度由文献切削用量手册表取钻削入切量和超切量.铰孔由参考文献切削用量手册表取.由参考文献切削用量手册表取.由参考文献机械加工工艺设计使用手册表取.由参考文献切削用量手册表取后刀面最大磨损限度为.刀具耐用度.按机床参数和文献机械系统设计表选取.实际切削速度.切削工时为加工长度由文献切削用量手册表取钻削入切量和超切量.钻由参考文献机械加工工艺设计使用手册表取.取由参考文献机械加工工艺设计使用手册表取.按机床参数和文献机械系统设计表选取.实际切削速度.切削深度切削工时为加工长度由文献切削用量手册表取钻削入切量和超切量.扩孔至.由参考文献机械加工工艺设计使用手册表取.切削工时为加工长度由文献切削用量手册表取钻削入切量和超切量.铰.孔由参考文献切削用量手册表取.由参考文献切削用量手册表取.由参考文献机械加工工艺设计使用手册表取。

8、考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素．要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。．根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和般的加工方法。如柴油机连杆小头孔的加工，在小批量生产时，采用钻扩铰加工方法而在大批量生产时采用拉削加工。．要考虑被加工材料的性质，例如，淬火钢必须采用磨削或电加工而有色金属由于磨削时容易堵塞砂轮，般都采用精细车削，高速精铣等。．要考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。．此外，还要考虑些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。选择加工方法般先按这个零。

9、.由参考文献切削用量手册表取后刀面最大磨损限度为.刀具耐用度.按机床参数和文献机械系统设计精加工的公差等级为。表面粗糙度为.。．精加工阶段精加工阶段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保证零件的形状位置几精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面达到图纸要求.另外精加工工序安排在最后,可防止或减少工件精加工表面损伤。精加工应采用高精度的机床小的切前用量，工序变形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度般为，表面粗糙度为.。．光整加工阶段对些要求特别高的需进行光整加工，主要用于改善表面质量，对尺度精度改善很少。般不能纠正各表面相互位置误差，其精度等级般为,表面粗糙度为。此外，加工阶段划分后，还便于合理的安排热处理工序。由于热处理性质的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之间。但须指出加工阶段的划分并不是绝对的。在实际生活中，。

10、较小。因为机床后托架的重量只有.,而年产量是件，由机械加工工艺手册表.可知是中批量生产。.加工工艺过程由以上分析可知。该箱体零件的主要加工表面是平面及孔系。般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于机床后托架来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。由上面的些技术条件分析得知后托架的尺寸精度，形状相关度以及位置精度要求都很高，就给加工带来了困难，必须重视。.确定各表面加工方案个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时是加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对于我们设计机床后托架的加工工艺来说，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面。

11、件主要表面的技术要求选定最终加工方法。再选择前面各工序的加工方法，如加工轴的主要外圆面，要求公差为，表面粗糙度为.，并要求淬硬时，其最终工序选用精度，前面准备工序可为粗车半精车淬火粗磨。平面的加工由参考文献机械加工工艺手册表.可以确定，底面的加工方案为底平面粗铣精铣，粗糙度为，般不淬硬的平面，精铣的粗糙度可以较小。孔的加工方案．由参考文献机械加工工艺手册表.确定，以为孔的表面粗糙度为.，则选侧,机床,后尾架,工艺,规程,设计,零件,数控,编程,毕业设计,全套,图纸前言机械制造业是国民经济的基础产业，它的发展直接影响到国民经济各部门的发展，业影响到国计民生和国防力量的加强。因此，各国都把机械制造业放在首要位置。随着机械产品国际市场竞争的日益加剧，各大公司都把高新技术注入机械产品的开发中，作为竞争取胜的重要手段。随着科技的发展，机械产。

12、备。简单的机床工艺装备。生产准备工作量少，产品更换容易。对工人的技术要求水平不高。但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。．工序集中原则工序数目少，工件装，夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。孔，其中孔的表面粗糙度要求是是装配铰孔的表面粗糙度的要求是。．机床后托架毛坯的选择金属行浇铸，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。单边余量般在，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积。

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