1、技术基础课程设计指导教程表及表采用高速钢立铣刀。选择切削用量决定铣削深度因其单边粗铣的单边余量为，所以切削宽度为决定每齿进给量据型铣床的说明书见切削用量简明手册表.其功率为.，中等系统刚度。据机械制造技术基础课程设计指导教程表.查机械制造技术基础课程设计指导教程教程表选。选择铣刀磨钝标准及寿命据切削用量简明收藏册表.及表.，铣刀刀齿的后刀最大磨钝量为.，刀具寿命为。决定切削速度和每分钟进给量据机械制造技术基础课程设计教程表，故据机械制造技术基础课程设计指导教程教程表，式中,.,故查机械制造工艺设计手册表得，铣削辅助时间该工序的总工时为工序四.钻.的锥孔工件材料，铸造，硬度为工艺要求孔的直径为.，盲孔，表面粗糙度为。工工序可以满足表面粗糙度的要求，据机械制造工艺设计手册表，可确定各工序加工余量及工序尺寸。查机械制造工艺学表可确定加工精度及表面粗糙。

2、造工艺设计手册第页表所示，初选进给量为由于孔的深度比所以修正系数，故。按钻头强度决定进给量据切削用量切削手册第页表.,时，确定钻头强度允许的进给量。按机床进给机构决定进给量据切削用量简明手册第页表.，当时机床进给机构允许的轴向力为据机械制造工艺设计手册第页表，机床允许的轴向力为时进给量为。从以上三个进给量可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为，据机械制造工艺设计手册第页表取。决定钻头磨钝标准及寿命据切削用量简明手册第页表.，当时，钻头的厚刀面最大磨损量取为.，寿命。决定切削速度及转速据切削用量简明手册第页表.，硬度为,标准钻头据切削用量简明手册第页表.，切削速度修正系数为故据机械制造工艺设计手册第页表可考虑选则但因选择转速较计算转速为高，会使刀具寿命下降，故可将进给量降低级，即取也可选择降低级转速仍用，比较这俩种方案.第方案，。.第二方案因。

3、的辅助时间。该工序的总工时为工序三.粗铣宽度为的下平台工件材料，铸造加工要求铣削两次，次粗铣，次精铣,就可达到表面粗糙度要求。机床立式铣床.粗铣.锥孔平台选择刀具查机械制造技术基础课程设计指导教程表及表采用高速钢立铣刀，此为粗齿铣刀。选择切削用量决定铣削深度因其单边粗铣的单边余量为，所以切削宽度为。决定每齿进给量据型铣床的说明书见切削用量简明手册表.其功率为.，中等系统刚度，把机械制造技术基础课程设计指导教程表.，据机械制造技术基础课程设计指导教程表选。选择铣刀磨钝标准及寿命据切削用量简明收藏册表.及表.，铣刀刀齿的后刀最大磨钝量为.，刀具寿命为。决定切削速度和每分钟进给量据机械制造技术基础课程设计教程表，故计算基本工时据机械制造技术基础课程设计指导教程表，式中,.,故查机械制造工艺设计手册第页表得，铣削辅助时间.精铣.锥孔平台选择刀具查机械制。

4、床夹具手册张熊武机械加工实用手册，合肥，安徽科学技术出版社，李洪机械加工工艺手册，北京，北京出版社，戴曙金属切削机床，北京机械工业出版社，中国农业机械化科学研究院使用机械设计手册上册赵如福金属加工工艺人员手册第三版，上海科学技术出版社.致谢本文从选题方案论证到课题的研究都是在导师宋国岩王晓霞谭振义老师的全面悉心指导下完成的。导师严谨的治学态度渊博的知识丰富的创造力高瞻远瞩的学术思想，以及敏术基础课程设计指导教程表，式中,.,据切削用量简明手册表.，取取,取,所以据机械制造工艺设计手册表和表，可知扩孔的辅助时间.。该工序的总时间为工序五.加工螺纹孔和锪钻阶梯孔工件材料,铸造加工要求钻螺纹底孔攻螺纹锪钻孔阶梯孔,阶梯孔的直径为表面粗糙度。机床立式钻床.钻底孔选择钻头选择标准高速钢麻花钻头，其直径.。选择切削用量确定进给量按加工要求确定进给量据机械制。

5、度的修正系数为故据机械制造工艺学第页表选择，但因选择转速较计算转速高，会使刀具使用寿命下降，故可将进给量降低级，转速，仍用，比较这俩种选择方案.第方案.第二方案因为第方案的乘积较大，基本工时较少，故第方案较好，实际切削速度计算基本工时式中取取所以查切削用量简明手册第页表和表，可知扩孔的辅助时间.铰孔选择铰刀选择高速钢铰刀，其直径，铰刀几何形状据切削用量简明手册第页表.确定，。选择切削用量确定进给量决定进给量据切削用量简明手册表.当硬度时按该表注，进给量取小值查机械制造工艺设计手册附表取。决定铰刀磨钝及寿命由切削用量简明手册表.当时铰刀后刀面最大磨钝量为寿命。决定切削速度及转速查机械制造工艺设计手册第页表取实际切削速度计算基本工时据机械制造技术基础课程设计指导教程第页表表式中由，以及表注切入长度增加，所以，故查机械制造工艺设计手册页表和，可知铰孔。

6、见表。加工杠杆下平台的各工序加工余量及粗糙度的确定工序名称工序余量工序尺寸加工精度粗糙度毛坯粗铣.精铣.钻.锥孔。要求加工半，留下的余量装配时钻铰，为提高生产率起见，任然采用的钻头，切削深度是.，为达到表面粗糙度的要求，查机械制造工艺学表,选用钻扩的加工路线。经济精度为，表面粗糙度值为。加工余量及工序尺寸见表。钻.锥孔各工序加工余量及工序尺寸的确定工序名称工序余量工序尺寸加工精度粗糙度钻孔.扩孔查机械制造工艺设计简明手册.知，采用.的麻花钻，次钻削加工余量为.，次攻螺纹.，就可达到要求。锪钻阶梯孔。由于表面粗糙度要求为.，因此考虑加工余量。可次锪钻，就可达到要求。加工上端面。根据机械制造工艺设计简明手册.和表.综合考虑总的加工余量为，粗铣到金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求，精铣，就可以满足加工要求。加工螺纹孔。查机械制造工艺设计简明手册.可知。

7、第二方案的乘积较大，基本工时少，故第二方案较好，实际切削速度检验机床扭矩及功率据切削用量简明手册第页表.，当时，扭矩的修正系数为，故。据切削用量简明手册第页表.当硬度为，时，据机械制造工艺手册第页表由于故选择之切削用量可用，即。计算基本工时式中，切入量和超切入量由切削用量简明手册表.查出故查机械制造设计手册第页表，和表，可知钻削的辅助时间.攻螺纹选择丝锥选择细柄机用丝锥。选择切削用量进给量由于其螺距为.，因此进给量为。切削速度和转速据机械制造技术基础课程设计指导教程第页表，确定。查金属切削原理与刀具第页式知据机械制造工艺设计手册第页表，取，实际切削速度检验机床扭矩及功率由于直径小，进给量小，所以可以满足。计算基本工时据机械制造工艺设计手册表，知式中其中为丝锥或工件回程的每分钟转速，为使用丝锥次量取取，则查机械制造工艺设计手册表和表，可知用丝锥攻。

8、接合时，杠杆都顺时针方向摆动，使制动带放松，从而达到制动的目的。零件的工艺分析零件图如下图所示零件的材料为，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差脆性高，为此以下是杠杆需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下以外圆面为基准的加工表面这组加工表面包括的孔杠杆下表主要采用个大平面限制面。三个自由度个窄型块限制两个自由度及个支承顶限制个自由度，使工件达到完全定位。这组加工表面的主要要求是孔内壁的表面粗糙度为.。杠杆下表面的表面粗糙度为.。以孔为中心的加工表面这组加工表面包括阶梯孔螺纹孔.锥孔及锥孔平台螺纹孔及螺纹孔上端面。其中主要加工面是螺纹孔和.锥孔平台。以杠杆下表面及孔为定位基准，采用个大平面限制三个自由度个短圆柱销限制两个自由度以及个支承顶限制个自由度，使工件达到完全定位。这组加工表面的主要要求是孔的轴线和杠杆上下表面有垂直度要求。。

9、螺纹的辅助时间。.锪钻阶梯孔选择刀具选择的高速钢端面锪钻。选择切削用量确定进给量据机械制造技术基础课程设计指导教程表，知，据机械制造工艺设计手册表，取。确定切削速度及转速据机械制造技术基础课程设计指导教程表知，取。查切削用量简明手册表.切削速度修正系数为故查机械制造工艺设计手册表，取。实际切削速度为计算基本工时据机械制造技术基础课程设计指导教程表，式中和表.,可知钻孔的辅助工时.扩.孔选择扩孔钻头选择硬质合金扩孔钻，其直径,扩孔钻几何形状据切削用量简明手册表.，。选择切削用量确定进给量据切削用量简明手册第页表.，当加工要求为精度，铸铁的硬度为，时，据机械制造工艺设计手册第页表，取.∕。确定扩孔钻磨钝标准及寿命由切削用量简明手册第页表.当时，钻头后刀面最大磨损量取为，寿命。决定切削速度及转速据机械制造工艺手册第页表得，查切削用量简明手册表.，切削。

10、切削用量简明手册第页表.精铣时入切量及超切量则.精铣杠杆下表面选择刀具硬质合金端铣刀材料，据切削用量简明手册第页表.取，齿数为，细齿铣刀，据切削用量简明手册第页表.取。选择切削用量决定切削深度为决定每齿进给量据机械制造工艺设计手册第页表其功率为，据切削用量简明手册第页表，现取。选择铣刀磨钝标准及其寿命据切削用量简明手册第页表.及.，铣刀刀齿后刀面最大磨钝量为，取，刀具寿命。确定切削速度及每分钟进给量据切削用量简明手册第页表.，当，时。章数控编程设计.数控机床的加工工艺及编程简介数控编程总结参考文献致谢第章机械加工工艺规程设计零件的作用题目给出的零件是的杠杆。它位于车床制动机构中，主要起制动作用。杠杆段与制动带连接，另端通过钢球与齿条轴的凸起或凹槽相接触，当离合器脱开始，齿条轴与杠杆下端接触，是起逆时针方向摆动，将制动带拉紧，当左右离合器中任何个。

11、梯孔螺纹孔的中心线与垂直方向成0゜夹角。.锥孔内壁的表面粗糙度为.以及.锥孔平台的表面粗糙度为.，.锥孔的中心线与其平台有垂直度要求。螺纹孔的中心线与水平方向成6゜夹角及其倒角的表面粗糙度为.。工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件的材料，考虑到灰铸铁生产工艺简单，铸造性能良好，但塑性较差脆性高。由于年产量为件，达到中批量生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合中批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。基面的选择粗基准的选择对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的不加工表面是加强肋所在的肩台的表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行夹紧，利用个形块支承圆的外轮廓作主要定位，以限制个自由度，底板限制个自由度，再以压紧螺钉定位消除个自由度，达到完全定位,就可加工的孔。精基。

12、，其总的加工余量为，采用的麻花钻，次钻削加工余量为，次攻螺纹，就可以满足加工要求。因此毛坯尺寸的确定见下图确定切削用量工序.粗精铣孔下平面工件材料，铸铁机床立式铣床.粗铣杠杆下表面选择刀具硬质合金端铣刀材料，据切削用量简明手册第页表.取，齿数为，粗齿铣刀，据切削用量简明手册第页表.取选择切削用量决定切削深度为决定每齿进给量据机械制造工艺设计手册第页表其功率为，据切削用量简明手册第页表，现取。选择铣刀磨钝标准及其寿命据切削用量简明手册第页表.及.，铣刀刀齿后刀面最大磨钝量为，取，刀具寿命。确定切削速度及每分钟进给量据切削用量简明手册第页表.，当，时。各修正系数为，故据机械制造工艺设计手册第页附表及附表选择因此实际切削速度和每齿进给量检查机床的功率据切削用量简明手册页，当硬度为。据机床允许的功率故，因此决定的切削速度可以用，即，。计算基本工时式中，。

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