技大学出版社，．李青．机床夹具的设计．机械工程与自动化．冯辛安．机械制造装备设计．北京机械工业出版社，．内蒙古机械工艺管理协会．实用机械技术问答．内蒙古内蒙古人民出版社，．余光国．机床夹具设计．四川重庆大学出版社，.。.确立切削用量及基本工时工序铸造毛坯。工序二底平面为粗基准，粗车半精车精车的孔，使其粗糙度达到.已铸成。．粗车的孔至选择主轴转速选择车床，正转，反转纵向，横向。选择进给量决定进给量，由文献表卧式车床刀架进给量得，取.计算切削速度由文献表车削时切削速度的计算公式得式中使用寿命.由文献表车削过程中使用条件改变时的修正系数得.则由文献表卧式车床主轴转速得转速则实际切削速度计算基本工时式中机动时间，刀具或工作台行程长度，机床主轴转速，主轴每转刀具的进给量，。．半精车的孔至.，切削余量为.确定背吃刀量。确定进给量计算切削速度由文献表用硬质合金车刀车削灰铸铁时的得,.。采用卧式车床，由文献表卧式车床的主轴转速得主轴转速则实际切削速度计算基本工时由文献表车削和镗削机动时间计算公式得车孔切削工时的计算时间为式中走刀次数，刀具的切入长度，刀具的切出长度，单件小批量生产时的试切附加长度，。则所以．精车.的孔至,粗糙度为.确定背吃刀量。确定进给量计算切削速度由文献表用硬质合金车刀车削灰铸铁时的得,.。采用卧式车床，由文献表卧式车床的主轴转速得主轴转速则实际切削速度计算基本工时由文献表车削和镗削机动时间计算公式得镗孔切削工时的计算时间为式中走刀次数，刀具的切入长度，刀具的切出长度，单件小批量生产时的试切附加长度，。则所以工序三钻扩粗铰精铰的孔，使其达到精度要求.钻的孔决定进给量钻头直径为，由文献表高速钢钻头钻孔时的进给量查得进给量范围为，取进给量.，选用钻床，由文献表立式钻床型号与主要技术参数查得进给机构许用最大抗力，查进给量范围为，符合。确定钻头的磨钝标准及寿命由文献表钻头扩孔钻和铰刀的磨钝标准及寿命查得最大磨损限度为.，寿命。切削速度的确定由文献表钻扩和铰孔时切削速度的计算公式得的单位式中。．粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现以拨叉的底面和的外圆表面为粗基准，利用型块夹紧达到完全定位,然后进行钻孔的加工。．精基准的选择为了保证定位基准和加工工艺基准重合，所以选择零件的圆表面为精基准，并且以“基准重合”和“基准统”为原则，来保证加工精度和装夹准确方便。.制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。．工艺路线方案工序铸造毛坯工序二将两件铣断工序三钻扩铰精铰孔工序四粗车半精车精车孔工序五粗铣精铣面保证垂直度误差不大于.工序六粗铣面工序七铣的槽，垂直度误差不大于.工序八铣外圆上的平台工序九检验入库上面的工序加工不太合理，因为如果先将两件铣断，破坏了零件的整体性，这样就达不到两个孔之间的位置要求，影响整个工件的加工要求，从而降低了零件的使用价值。由此得出下面个方案。．工艺路线方案二工序铸造毛坯工序二以底平面面为粗基准，用型块定位，粗车半精车精车孔，使其达到精度要求工序三以圆柱外表面为基准，用型块定位，并以的圆心为基准钻扩粗铰精铰的孔，达到精度要求工序四将两件铣断工序五以的内孔为精基准，以定位挡销和压板实现定位，进行两面的粗铣精铣加工，使两面满足垂直度误差不大于.工序六以的内孔为精基准，以面和辅助支撑实现定位，进行面的粗铣加工工序七以的内孔为精基准，铣的槽,保证槽的侧面相对于孔的垂直度误差是.工序八以的内孔为精基准，铣外圆上的平台工序九去除毛刺工序十检验入库比较两种工序加工方案，考虑到加工的合理性及精度的要求，我们选择方案二的设计。.选择加工设备及刀具夹具量具由于生产类型为中批，故加工机床设备等以通用机床为主，其生产方式以通用机床加专用夹具为主，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均有人工完成。根据加工零件的具体工序，满足加工需求，根据文献选择以下机床刀具和量具．机床的选择铣面铣槽铣平台时均采用立式铣床钻扩铰孔均采用立式钻床车内孔时采用卧式车床。．夹具的选择该拨叉的生产纲领为中批生产，所以采用专用夹具。．刀具的选择铣上下表面时采用硬质合金端铣刀，可以保证加工零件的精度要求铣槽时采用直柄立铣刀铣断时采用铣断铣刀钻孔时采用高速钢锥柄麻花钻扩孔时采用高速钢锥柄扩孔钻铰孔时采用硬质合金锥柄机用铰刀车孔时采用硬质合金车刀。．量具的选择极限量规或塞规对角度尺寸采用专用夹具保证，其它尺寸采用通用量具即可。.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定车床拨叉零件材料为，硬度，抗拉强度，生产类型为中批量，铸造毛坯。生产对其提出的新要求现代生产要求企业制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈竞争，现代生产对夹具提出了如下新的要求．能迅速方便地装备新产品的投产以缩短生产准备周期。．能装夹组相似性特征的工件。．用于精密加工的高精度的机床。．适用于各种现代化制造技术的新型技术。．采用液压汞站等为动力源的高效夹紧装置，进步提高劳动生产率。.夹具设计特点机床夹具设计与其他装备设计比较有较大的差别，主要表现在以下五个方面．要有较短的设计和制造周期，般没有条件对夹具进行原理性实验和复杂的计算工作。．夹具的精度般比工件的精度变了三倍。．夹具在般情况下是单体制造的，重复制造的机会通常要求夹具在投产时次成功。．夹具和操作工人的关系非常的密切，要求夹具与生产条件和操作密切结合。．夹具的社会协作制造条件较差，特别是商品化的元件较少，设计者要熟悉夹具的制造方法，以满足设计的工艺要求。.现代夹具的发展发向现代夹具的发展方向表现为精密化高效化柔性化标准化等四个方面。随着机械产品精度的日益提高，精密化夹具势必也相应提高。高效化夹具主要用来减少工件加工的机动时的和辅助时的，以提高劳动生产率，减少工人劳动强度。夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是通过调组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。在制造典型夹具结构的基础上，首先进行夹具元件和部件的通用化，建立典型尺寸系列或变型，以减少功能用途相近的夹具元件。舍弃些功能低劣的结构，通用化方法包括夹具部件元件毛呸和材料的通用化夹具的标准化阶段是通用化的深入并为工作图的审查创造了良好的条件。第章工艺规程的编制.零件的分析零件的作用题目给的是车床主轴箱拨叉的工艺规程编制和夹具设计。车床的拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件图如图所示图拨叉零件图零件上方的孔与操纵机构相连，而下方的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮实现变速。两件零件铸为体，加工时分开。零件的工艺分析零件的材料为向高精，尖方向发展的需要和多品种中小批生产的特点，机床夹具的主要发展方向表现为精密化。目前中国制造业发展迅猛，以前的我国制造业普遍使用刚性专机加工各种各样的零部件，导致改型和生产个零部件周期较长。随着我国制造业发展和各种各种零件的需求与日俱增，加工设备和工艺也向着柔性化的方向转变。目前，除了在生产流水线自动线配置相应的高效自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置，充分发挥了数控机床的效率。为适应现代机械工业多品种中小批量生产的需要，扩大夹具的柔性化程度，改变专用夹具的不可拆结构为可拆结构，发展可调夹具结构，将是当前夹具发展的主要方向，使机械产品不断更新换代，品种型号越来越多．质量越来越高，更新周期越来越短。夹具设计要解决的主要问题夹具设计最关键是要求对工件定位正确，且满足定位精度要求。首先得了解影响定位精度的因素，然后采取措施解决具体的问题。如定位基准与定位元件的配合状况和影响定位精度，那么可以提高夹具的制造精度，减小配合间隙就能提高夹具在机床上的定位精度。除此之外，选择夹具的类型与结构型式必须与零件生产批量大小相适应，夹具结构与零部件应具有足够的刚度和强度，从而保证夹具操作方便夹紧可靠使用安全并有合理的装卸空间。.夹具的功能机床夹具的主要功能是定位和加紧。定位是确定工件在夹具中占有正确位置的过程。通过工件定位基准面与夹具定位元件的定位面接触或配合实现的，而夹紧则是工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。机床夹具的特殊功能是对刀和导向，通过调整工件切削刃相对工件或夹具的正确位置。而导向则是如钻床夹具中的钻模板和钻套，能迅速的确定钻头的位置，并引导其进行钻削。机床夹具能够降低对操作工人的技术要求和工人的劳动强度。由于多数专用夹具的夹紧装置只需厂人操纵按钮手柄即可实现对工件的夹紧，这在很大程度上减少了工人找正和调整工件的时间与难度。.夹具组成夹具的基本组成部分虽然各类机床夹具的结构有所不同但按主要功能加以分析。机床夹具的基本组成部分是定位元件，夹紧装置和夹具体三个部分，这也好似夹具体的主要内容。定位元件是夹具的主要功能元件之，通常当工件定位基准面的形状确定后，定位元件的结构也就确定了。夹紧装置也是夹具的主要元件之，般铰链压板螺钉夹紧装置等。通常夹具作为铸件的结构锻件结构焊接结构，形状有回转体形和底座等多种定位元件，夹紧装置等分布在夹具体不同的位置上。,车床,机械,加工,工艺,规程,铣叉口,左右,摆布,侧面,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸摘要随着科技的发展，机械制造行业已经是我国技术进步和社会发展的支柱产业之。无论是传统产业，还是新兴的机械制造产业，都离不开形式各样的机械制造设备。本次毕业设计的内容主要内容就是对机床拨叉的工艺规程制定和对其中孔及若干平面加工工序的夹具设计进行研究和探讨。在工艺规程编制方面，主要通过仔细分析拨叉零件图和相关技术要求，查阅零件相关资料，考虑了零件的工艺结构要求批量生产要求经济性可行性等多方面因素，最终安排工序，并完成加工，其中包括各道工序的加工方法，机床刀具夹具辅具量具的选择，基准面的选取，定位和夹紧方案的拟定，并将其编入工序卡片，清晰明了的表达出了整个加工过程。另外，在专用夹具设计方面，主要对孔平面的加工工序进行了夹具方案的分析，计算和最终完成设计任务。关键词拨叉工艺路线定位与夹紧专用夹具设录摘要第章绪论.夹具设计的意义.夹具设计研究概述夹具的定义夹具发展概况夹具设计要解决的主要问题.夹具的功能.夹具组成夹具的基本组成部分夹具的其他组成部分.夹具的分类按夹具的通用特性分类按夹具使用的机床分类.夹具使用优点.夹具设计要求夹具设计基本要求生产对其提出的新要求.夹具设计特点.现代夹具的发展发向第章工艺规程的编制.零件的分析零件的作用零件的工艺分析.确定毛坯的制造形式.基面的选择.制定工艺路线.选择加工设备及刀具夹具量具.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确立切削用量及基本工时第章工序的夹具设