力，根据切削用量手册表，当，.，，走刀力，因为，故进给量合理。校验机床功率根据切削用量手册表，当，.，.，.时，.。切削功率的修正系数根据切削用量手册表查得.，.故实际切削功率根据机床说明书，当时，机床主轴允许的功率.因为，故所选择的切削用量可在机床上进行。最后确定的切削用量为.，.，.，计算基本工时由简明机加工生产线工手册表得基本工时的计算公式为.其中，.工序精扩内孔本工步为精扩内孔使孔壁表面粗糙度值为.。机床为型立式钻床，工件装在专用夹具上，所选刀具为焊接刀片式硬质合金直柄扩孔钻，其直径为。扩刀的几何参数为，确定背吃刀量精扩直径余量为，则背吃刀量.。确定进给量由切削用量手册表注释，对于，硬度为，当所用刀具为硬质合金扩孔钻，钻盲孔时，进给量，按机床说明书，取.。选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削加工简明实用手册表，硬质合金扩孔钻后刀面最大磨损量取为.，耐用度为。确定切削速度由切削加工简明实用手册表，对于，当所用刀具为硬质合金扩孔钻，刀具直径为，.，.时，切削速度.，则机床主轴转速.按机床说明书，取，这时的实际切削速度.计算切削力，扭矩及功率按切削加工简明实用手册表得轴向力.切削扭矩.切削功率.由于上述计算结果与机床说明书允许值相比，均允许，故确定采用切削用量.，.，.，计算基本工时查书得基本工时计算公式，其中取则工序精车外圆本工序为精车外圆，机床为型卧式车床，工件装在专用夹具上，所选刀具为硬质合金可转位外圆车刀。根据切削用量手册表，由于机床的中心高为，故选刀杆尺寸为，刀片厚度取为，根据切削用量手册表，选择平面带倒棱型前刀面，刀具的几何参数为确定背吃刀量根据外圆工序尺寸的计算，取背吃刀量为.。确定进给量根据切削用量手册表，在加工材料为机床上进行。最后确定的切削用量为.，.，.，计算基本工时基本工时的计算公式为由切削用量手册表，查得，则工序先锪内孔面，再粗扩内孔工步锪内孔面本工步为锪内孔，使内孔径达到，孔壁粗糙度值达到.，机床为型立式钻床，工件装在专用夹具上，所选刀具为焊接硬质合金刀片式平面锪钻，其直径为。确定进给量由查表得，对于，硬度为，当所用刀具为硬质合金锪钻时，进给量，按机床说明书，取.。选择刀具磨钝标准及耐用度查表得，硬质合金锪刀后刀面最大磨损量取为.，耐用度为。确定切削速度查表得，对于，硬度为,当所用刀具为硬质合金锪钻时，切削速度.，取，则机床主轴转速按机床说明书，取，这时的实际切削速度.计算切削力，扭矩及功率查表得轴向力.切削扭矩.切削功率.由于上述计算结果与机床说明书允许值相比，均允许，故确定采用切削用量.，.，.，计算基本工时查表得基本工时计算公式，其中取，则.工步粗扩的孔本工步为粗扩内孔，铸件上铸出的孔径为.，粗扩后，使孔径达到。机床为型立式钻床，工件装在专用夹具上，所选刀具为焊接硬质合金直柄扩孔钻，其直径为。扩刀的几何参数为，确定背吃刀量粗扩直径余量为.，则背吃刀量。确定进给量对于，硬度为，当所用刀具为硬质合金扩孔钻，钻盲孔时，进给量，按机床说明书，取.。选择刀具磨钝标准及耐用度硬质合金扩孔钻后刀面最大磨损量取为.，耐用度为。确定切削速度对于，当所用刀具为硬质合金扩孔钻，刀具直径为，.，.时，切削速度.，则机床主轴转速.按机床说明书，取，这时的实际切削速度.计算切削力，扭矩及功率轴向力.切削扭矩.切削功率.由于上述计算结果与机床说明书允许值相比，均允许，故确定采用切削用量.，.，.，计算基本工时基本工时计算公式，根据页表其中取则工序粗车外圆，切退刀槽工步粗车外圆本工序为粗车外圆，机床为型卧式车床，工件装在专用夹具上，所选刀具为硬质合金可转位外圆车刀。根据切削用量手册表，由于机床的中心高为，故选刀杆尺寸为，刀片厚度取为，根据切削用量手册表，选择平面带倒棱型前刀面，刀具的几何参数为。架。在钻床上机加工的工序麻花钻，锪头钻，倒孔钻等。选择量具加工部分的量具工序ⅳ卡尺工序ⅴ卡尺工序ⅵ卡尺工序ⅶ卡尺工序ⅷ卡尺工序ⅸ卡尺工序ⅹ卡尺工序ⅹⅰ卡尺，螺纹塞规工序ⅹⅱ卡尺，螺纹塞规工序ⅹⅳ千分尺。检验部分的量具检查内容测量工具砂眼清砂是否干净裂缝观察表面及磁力探伤轴向尺寸卡尺外圆径向尺寸外径千分尺角度角度卡尺孔内径内径千分尺检查粗糙度专用仪器检查配合表面精度专用仪器。综合上述，车床滤油器体的工艺过程如表所示。表车床滤油器体的工艺过程及设备工序号工序内容机床备注机器砂型铸造毛坯附表检验毛坯清砂附表热处理附表粗车左端面附表先锪内孔面，再扩内孔立式钻床附表粗车外圆，车退刀槽附表铰内孔，倒角摇臂钻床附表精车外圆附表钻通孔立式加工中心附表磨左端面端面磨床附表加工出油孔摇臂钻床附表加工进油孔摇臂钻床附表去毛刺附表精磨外圆外圆磨床附表检验附表确定工序尺寸根据各原始资料及制定的零件加工工艺路线，采用计算与查表相结合的方法确定各工序加工余量，中间工序公差按经济精度选定，上下偏差按入体原则标注，确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下“车床滤油器体”零件材料为灰口铸铁，硬度，毛坯的重量约为.千克。生产类型为中批或大批，采用机械砂型铸造毛坯。确定圆柱面的工序尺寸，由于无特殊加工精度等，在满足其表面粗糙度的条件下直接钻孔或扩孔来完成。外圆柱面和粗糙度为.,精度等级为，考虑其长度为,因为砂型铸造等级为左右，能满足加工需求，因此直接铸造成型。所需精度要求高，需进行粗车精车精磨。精车此时直径余量为.，精磨此时直径余量为.，剩下的粗车时直径余量为.，能满足加工要求，考虑长度为，精度等级为，由铸造直接完成。的外圆柱面的加工余量表如下。表外圆柱面的加工工序尺寸单位工序名称工序双边余量工序公差工序基本尺寸工序尺寸及公差精磨精车.粗车毛坯确定轴向工序尺寸如图所示，图中尺寸均未标注公差，均按毛坯公差等级确定为.图工序轴向尺寸工序尺寸按的工序尺寸确定。粗车余量为.，工序尺寸为.，粗糙度精度为.精磨端面余量为.，工序尺寸为,粗糙度为.。和由铸造直接完成。零件表面加工方法的选择本零件有平面内孔外圆柱面螺纹等加工，材料为。以公差等级和表面粗糙度要求，参考本指南有关资料，其加工方法选择如下左端面左端面为精基准加工其它表面，表面粗糙度为.，加工方法为先车后磨。内孔未注公差尺寸，根据规定其公差等级按，表面粗糙度为.，由于毛坯上已经铸造出孔留出加工余量，所以选择先扩孔再铰孔即可达到要求。孔未注公差尺寸，根据规定其公差等级按，表面粗糙度为.，只需用麻花钻直接在其位置钻孔即可。外圆柱面公差等级为，表面粗糙度为.，加工方法可采用粗车精车精磨。进出油孔这两个孔用于联接油管，用于输通油液，密封性需要比较高。连结部分采用螺纹联接。由于毛坯中这两孔是铸为实心，所以此部分的加工为先锪沉头孔，然后在其位置钻孔，接着扩孔到深，最后攻丝。拟订工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使其零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领中已经确定为成批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，除此之外，应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。滤油器体加工包括各圆柱面孔及端面的加工。按照先加工基准面及先粗后精的原则，该零件加工可按下述工艺路线进行。工艺路线方案工序ⅰ机器砂型铸造毛坯工序ⅱ检验，清砂工序ⅲ热处理工序ⅳ磨左端面工序ⅴ钻内孔及孔工序ⅵ粗车外圆工序ⅶ加工出油口工序ⅷ加工进油口工序ⅸ磨外圆柱面工序ⅹ检验。工艺路线方案二工序ⅰ机器砂型铸造毛坯工序ⅱ检验，清砂工序ⅲ热处理工序ⅳ磨左端面工序ⅴ车外圆柱面工序ⅵ磨外圆柱面工序ⅶ钻孔工序ⅷ铣内孔面工序ⅸ扩铰孔工序ⅹ孔的倒角工序ⅹⅰ锪平工序ⅹⅱ加工进油口工序ⅹⅲ加工出油口工序ⅹⅳ检验。工艺路线方案三工序ⅰ机器砂型铸造毛坯工序ⅱ检验毛坯清砂工序ⅲ热处理工序ⅳ粗车左端面工序ⅴ先锪内孔面，再扩内孔工序ⅵ粗车外圆，切退刀槽工序ⅶ铰内孔，内孔倒角工序ⅷ精车外圆工序ⅸ钻通孔工序ⅹ磨左端面工序ⅹⅰ加工出油孔工序ⅹⅱ加工进油孔工序ⅹⅲ去毛刺工序ⅹⅳ精磨外圆工序ⅹⅴ检验。工艺方案的比较与分析上述三个工艺方案的特点在于方案，将工序集中，但需要专用机床才能达到加工要求。方案二，工序分散，但工艺按排的加工达不到精度要求。,车床,滤油器体,加工,工艺,规程,钻进,油孔斜十,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸目录序言零件的分析及生产类型的确定零件的作用零件的工艺分析零件的生产类型二零件毛坯的设计选择毛坯毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定确定毛坯尺寸设计毛坯图三零件的加工工艺设计定位基准的选择零件表面加工方法的选择拟订工艺路线工艺方案的比较与分析四工序设计选择加工设备与工艺装备确定工序尺寸确定切削用量及基本时间.数控加工工序四.夹具的设计工件的定位夹紧装置定位误差分析对刀装置五设计小结参考文献序言综合模块机制工艺及夹具毕业设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又个实践性教学环节。这次设计使我能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。这次毕业设计中，我所选的零件是“车床滤油器体”，完成该零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备的设计，滤油器在车床上是个必不可少的部件，它有着过滤油液及缓冲的作用。因此在加工时，零件的配合部分需进行精加工，保证其配合准确，提高车床的综合性能，又因为被加工零件的结构比较复杂，加工难度大，需进行专用夹具的设计与装配。由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望老师多加指教。零件的分析及生产类型的确定零件的作用“车床滤油器体”如图所示。它位于车床主轴箱上面，主要作用是给主轴箱内供油及对油液起冲作用，零件的两段有两孔用于油液的进出，零件的中间有个的外圆柱面，用于与主轴箱以基轴制形式联接。图车床滤油器体零件图零件的工艺分析“车床滤油器体”的各表面零件的左端面用于精基准加工其他表面螺栓孔