.学院毕业设计论文虚外径虚基圆直径无锥形变位系数无底切变位系数变位系数许用底切齿顶高截断啮合外齿厚度提示压力角载荷图齿轮尺寸齿轮功率.齿轮.速度转矩效率径向力切向力轴向力η法向力圆周速度共振转速材料.学院毕业设计论文齿轮用户材料极限拉伸强度屈服强度弹性模量泊松比.弯曲疲劳极限.接触疲劳极限.齿型心硬度齿侧面硬度齿轮用户材料.弯曲时的基本载荷循环次数接触时的基本载荷循环次数弯曲的曲线指数接触的曲线指数处理类型强度计算附加载荷系数类型应用系数.动态系数面载荷系数横向载荷系数次过载系数接触系数弹性系数区域系数啮合系数ε.得.............学院毕业设计论文接触最小安全系数总工作时间应力循环次数.接触寿命系数许用接触应力验算..估计则指数......原估计应力循环次数正确..式.式......学院毕业设计论文计算结果表明，接触疲劳强度较为合适.齿根弯曲疲劳强度验算.重合度系数...齿间载荷分配系数式..齿向载荷分配系数载荷系数齿行系数由图.应力修正系数弯曲疲劳极限弯曲最小安全系数应力循环次数...........估计,则指数学院毕业设计论文.....原应力估计循环次数正确弯曲寿命系数尺寸系数许用弯曲应力验算.......传动无严重过载，故不作静强度校核计算机辅助设计及零件校合软件是美国公司于年底推出的三维可视化实体模拟软件，目前已推出最新版本，实验室使用的是。它包含三维建模信息管理协同工作和技术支持等各种特征。使用可以创建三维模型和二维制造工程图特征零件和子部件，还可以管理上千个零件和大型部件，它的“连接到网络”工具可以使工作组人员协同工作，方便数据共享和同事之间设计理念的沟通。在用户界面简单，三维运算速度和着色功能方面有突破的进展。它是建立在三维实体模拟核心之上，设计人员能够简单迅速地获得零件和装配体的真实感，这样就缩短了用户设计意图的产生与系统反应时间的距离，从而最小限度的影响设计人员的创意和发挥。此次设计过程中运用的进行了零件的校核，软件输入数据如下学院毕业设计论文号与号齿轮参数向导设计向导中心距变位系数向导用户载荷计算类型根据指定的功率和速度计算转矩强度计算类型校验计算强度计算方法传动比传动比模数螺旋角压力角中心距产品中心距总变位系数周节基圆周节工作压力角啮合系数.学院毕业设计论文前后支承都采用成组角接触球轴承，承受轴向和径向负荷，使用角接触球轴承，采用脂润滑，其极限值达如采用油气润滑或喷油润滑，则转速可进步提高。目前高速主轴多数采用陶瓷滚动轴承，在脂润滑情况下值可达为轴承平均直径，为轴承每分钟转数。主轴内刀具的自动夹紧和切屑的清除装置在自动换刀机床的刀具自动夹紧装置中，刀杆常采用的大锥度锥柄，既利于定心，也为松刀带来方便。用碟形弹簧通过拉杆及夹头拉住刀柄的尾部，使刀具锥柄和主轴锥孔紧密配合，夹紧力达以上。松刀时，通过液压缸活塞推动拉杆来压缩碟形弹簧，使夹头涨开，夹头与刀柄上的拉钉脱离，刀具即可拔出进行新旧刀具的交换新刀装入后，液压缸活塞后移，新刀具又被碟形弹簧拉紧。在活塞推动拉杆松开刀柄的过程中，压缩空气由喷气头经过活塞中心孔和拉杆中的孔吹出，将锥孔清理干净，防止主轴锥孔中掉入切屑和灰尘，把主轴孔表面和刀杆的锥柄划伤，保证刀具的正确位置。主轴准停装置数控机床为了完成刀具自动交换的动作过程，必须设置主轴准停机构。由于刀具装在主轴上，切削时切削转矩不可能仅靠锥孔的摩擦力来传递，因此在主轴前端设置个突键，当刀具装入主轴时，刀柄上的键槽必须与突键对准，才能顺利换刀为此，主轴必须准确停在固定的角度上。由此可知主轴准停是实现过程的重要环节。通常主轴准停机构有种方式，即机械式与电气式。机械方式采用机械凸轮机构或光电盘方式进行粗定位，然后有个液动或气动的定位销插入主轴上的销孔或销槽实现精确定位，后定位销退出，主轴才开始旋转。采用这种传统方法定位，结构复杂，在早期数控机床上使用较多。而现代数控机床采用电气方式定位较多。电气方式定位般有以下两种方式。种是用磁性传感器检测定位，在主轴上安装个发磁体与主轴起旋转，在距离发磁体旋转外轨迹处固定个磁传感器，它经过放大器并与主轴控制单元相连接，当主轴需要定向时，便可停止在调整好的位置上。另种是用位置编码器检测定位，这种方法是通过主轴电动机内置安装的位置编码器或在机床主轴箱上安装个与主轴同步旋转的位置编码器来实现准停控制，准停角度可任意设定。主轴润滑与密封主轴润滑为了保证主轴有良好的润滑，减少摩擦发热，同时又能把主轴组件热量带走，通常采用循环式润滑系统。用液压泵供油强力润滑，在油箱中使用油温控制器控制油液温度。放式润滑，每加次油脂可以使用年，简化了结构，降低了成本且维护保养简单，但需防止润滑油和油脂混合，通常采用迷宫式密封方式。为了适应主轴学院毕业设计论文转速向更高速化发展的需要，新的润滑冷却方式相继开发出来。这些新的润滑冷却方式不单要减少轴承温升，还要减少轴承内外圈的温差，以保证主轴的热变形小。．主要零件的验算校核齿轮传动在机床中的作用机床中齿轮用以构成机床各机件间的运动联系，改变机床各部分运动速度的大小及方向，以及改变所传递的力和扭矩，齿轮在机床传动中应用是最图轴线重合的布置方式滑移齿轮的结构形式机床主传动系统中常见的滑移齿轮结构形式有整体式及装配式，见图设计滑移齿轮结构，般应考虑齿轮的工艺方法。整体式多联齿轮在插齿剃齿时，两个齿轮间应留有足够的空刀槽，磨齿时则更大些还要考虑变速时拨叉或滑块的拨动方式图中双点划线所示为了使滑移齿轮能够顺利啮合，在其啮合端面上沿全部齿高须倒成圆角为了保证齿轮的导向性良好，滑移齿轮的轮毂长度不应小于，为轴的直径。学院毕业设计论文图滑移齿轮的结构形式.计算转速设计机床时，为了使传动件工作可靠,结构紧凑，须对传动件进行动力计算。主传动系统中主轴及传动件如传动轴齿轮的尺寸，主要是根据它所传递的扭矩大小来决定，扭矩大，其结构尺寸就大，扭短小，则结构尺寸就可缩小。传动件传递扭矩大小与它所传递的功率和转速两个因素有关。对于专用机床，定不变的，所传递的扭矩也是定的。对于工艺范围较广的通用机床和些专门化机床，由于使用条件复杂，变速范围较大，传动件所传递的功率和转速并不是固定不变的。这类机床，若将传动件的传递扭矩确定得偏小或过大，是不经济不合理的。所以，对于这类机床传动件传递扭矩大小的确定，必须根据机床实际使用情况进行周密地调查分析。通用机床在最低的段转速范围内，经常用于切削螺纹铰孔切断精镗等工序，所消耗的功率较小，不需要使用电动机的全部功率即便用于粗加工，由于受刀具夹具和工件刚度的限制，不可能采用过大的切削用量，也不会使用到电动机的全部功率。所以，这类机床只是以转速开始，才有可能使用电动机的全部功率。当传动件的功率为定时，随着转速的降低，传递的扭矩也就越大。综上所述，按传递全部功率时的转速中的最低转速进行计算，即可得出该传动件需要传递的最大扭矩。传递全部功率时的最低转速，则称为该传动件的计算转速。对于旋转运动的传动件，其额定扭矩即需要传递的最大扭矩按下式计算牛•米式中传动件的计算转速转分传动件所传递的功率千瓦主电动机的额定功率千瓦学院毕业设计论文从主电动机到该传动件间的传动效率。由上式可知，当传动件的传递功率为定时，若转速取得偏底，则传递的扭矩就偏大，使传动件尺寸不必要的增大。因此，必须根据机床的实际工作情况，经济合理地确定计算转速并计算传动件的尺寸是机床设计工作的个重要问题。主轴计算转速的确定主轴计算转速是主轴传递全部功率此时电动机为满载时的最低转速，这转速起至主轴最高转速间的所有转速都能够传递全部功率，增加而减少，此为恒功率工作范围低于主轴计算转速的各级转速所能传递的扭矩与计算转速下的扭矩相等，它是该机床的最大传递扭矩功率则随转速的降低而减少。如图为恒扭矩工作范围。专用机床的主轴计算转速是按特定的工艺中所需要的主轴转速来确定。通用机床及专门化机床，分析资料主轴的计算转速的确定液压多刀半自动车床的主轴转速级数，其转速图如图。,液压,半自动,车床,传动,设计,毕业设计,全套,图纸绪论实现机床主运动的传动系统，称为机床的主传动系统，它和机床的传动方案和总体布局有关，主运动传动链的末端是主电动机与主轴，它的作用是把动力源电动机的运动传给主轴，使主轴带动工件旋转实现主运动，并满足卧式车床主轴变速和换向的要求。.主传动的设计要求机床的主传动系统与机床的技术经济指标有密切联系，数拟订以后，进行机床的结构设计之前，需要设计机床的传动系统。在设计机床的主传动系统时，必须满足下列基本要求机床的末端执行件如主轴应有足够的转速和变速级数。机床的动力源和传动机构都需保证传递