1、“.....才让我不仅学到了本次课题所涉及的新知另外考虑到泄漏流量和溢流阀的溢流流量，可以取液压泵流量为系统最大理论流量的倍。现取.倍值计算，则有由于系统中只有个液压缸，所以缸的最大流量即为系统的最大理论供油流量。另外考虑到泄漏流量和溢流阀的溢流流量，可以取液压泵流量为系统最大理论流量的倍。现取.倍值计算，则有查产品样本,采用低压齿轮泵，选取型为系统工程的供油泵。其额定流量为，额定压力为.，额定转速为。确定电动机功率及型号电动机功率按型齿轮泵技术规格，查得的驱动电机功率为.，或取功率略大点的交流电机。查电动机产品，选取电动机型号为，额定功率为，转速为。确定泵和电机的联接泵和电机的联接采用联轴器，联轴器是用来连接两轴使其同回转并传递运动和转矩的种常用部件。回转过程中被连接的两轴不能脱开，必须在机器停车时将连接拆卸后才能使两轴分离。用联轴器连接的两轴，由于制造和安装误差受载后的变形以及温度变化等因素的影响......”。

2、“.....两轴间会产生定程度的相对位移。因此，除了要注联轴器能传递所需的转矩，还应在定程度上具有补偿两轴间相对位移的性能。联轴器分刚性联轴器挠性联轴器和安全联轴器三大类。刚性联轴器由刚性连接元件组成，元件之间不能相对运动，因而不具有补偿两轴间相对位移和缓冲减振的能力，只能用于补连接两轴在安装时能严格对中和工作中不会发生任何相对位移的场合。刚性联轴器主要有凸缘联轴器套筒联轴器夹壳联轴器等，其中凸缘联轴器的应用最为广泛。凸缘联轴器由两个带凸缘的半联轴器和连接螺栓组成。两半联轴器分别用键与两轴相连接，同时它们再用螺栓相互连接。凸缘联轴器有两种对中方式种是利用两个半联轴器接合端面上凸出拭目以待对中榫和凹入的榫槽相配合对中，其对中精度高，工作中靠预紧普通螺栓在两个半联轴器的接触面间产生的磨擦力来传递转矩，装拆时轴必须作轴向移动，不太方便，多用于不常装拆的场合另种是采用铰制孔用螺栓对中......”。

3、“.....它的结构简单，动作可靠，换向位置精度高，改变挡块的迎角或凸轮外形，可使阀心获得合适的换向速度，减小换向冲击。显然，整个液压系统由动力执行控制大部分组成。动力部分由液压泵将电动机输出的机械能转换成液体的压力能执行部分由执行液压缸将液压泵输出的液体压力能转换成工作部件移动的机械能控制部分由各类阀组成，以控制与调节系统的压力流量以及流向等，使系统各动作协调，以满足工作需要。.液压系统的设计及计算主要技术指标电源加工孔径范围模座摇摆角度度模座转速转分无级冲程速度次分无级冲程幅度定时时间秒分拉丝模拉拔力液压系统设计计算分析设计要求，绘制液压系统草图按设计要求，希望系统结构简单，工作可靠，估计到系统的功率不会很大，且连续工作，所以决定采用单个定量泵非御荷式供油系统，为提高稳定性与可靠性，采用溢流阀与节流阀来调节进入液压缸的流量，进而达到调节速度的目的。液压系统如图.图......”。

4、“.....它与主机及主机的工作结构有着直接的联系。不同的机型和工作机构对液压缸则有不同的工作要求。因此在设计液压缸之前，应了解主机的用途和工作条件，工作机构的结构特点负载值速度行程大小和动作要求，液压系统的选定的工作压力和流量等，以作为设计的原始依据。由于工作条件的不同和要求的多样性也很难标准化。般均要进行专门的设计和计算，其步骤如下根据总体设计要求，选择液压缸的类型和安装形式形卡根据外负载大小确定液压缸工作压力据系统工作压力和往复运动速比，确定液压缸的主要尺寸如内径活塞杆直径缸壁厚度等根据机构运动的行程和速度要求，确定液压缸的长度和流量以及进出口的尺寸根据工作压力及选用的材料，进行液压缸结构设计确定缸盖活塞的连接形式和结构赃等确定导向密封防尘缓冲和排气等装置的形式绘制液压缸装配图。液压缸的基本尺寸的确定及校核初选液压缸的工作压力由参考文献表......”。

5、“.....确定液压缸的几何参数因为采用双杆液压缸，所以按工作压力，可以选杆径.，代入上式，求得般可取背压.对低压系统而言，代入上式有因为抛光丝上的力远远小于拉拔力，所以按文献表.,表.取进给液压缸的标准尺寸为液压传动控制是工业中经常用到的种控制方式，它采用液压完成传递能量的过程。因为液压传动控制方式的灵活性和便捷性，液压控制在工业上受到广泛的重视。液压传动是研究以有压流体为能源介质，来实现各种机械和自动控制的学科。液压传动利用这种元件来组成所需要的各种控制回路，再由若干回路有机组合成为完定控制功能的传动系统来完成能量的传递转换和控制。液压缸的活塞杆在液压油的推动下上下移动，而活塞杆通过丝夹头与抛光丝连接，并带动抛光丝作往复运动进而对拉丝模内孔进行抛光。这种控制系统既保证了拉丝模内孔的加工精度，同时结构简单，操作方便，对操作人员的专业要求不如数控系统的高，而适用范围又比较广。所以，综上所述......”。

6、“.....第章拉丝模抛光机系统运动机构设计综合拉丝模抛光机系统的原理图图.可知分为两种传动系统，为拉丝模夹持机构采用直接驱动方式，由于是旋转，故选择带传动。这是根据给定条件机构尽量简单明了机构相容性等选择的方案。二为抛光丝的往复运动，由于抛光丝的往复运动速度比较快，采用双作用单活塞液压缸来驱动。原理是将液体压力能转换成抛光丝的往复移动并对外做功。用液压系统控制的拉丝模抛光机其系统的运动平稳。拉丝模抛光机的原理图如.所示,三维造型如图.所示。图.拉丝模抛光机原理图油箱滤油器齿轮泵溢流法节流阀压力表液动换向阀机动换向阀液压缸丝夹头夹具工件轴承带带轮电动机图.拉丝模抛光机三维图.拉丝模抛光机的液压传动简介液压传动的特点液压传动和机械传动电气传动相比具有传递功率大运动平稳换向迅速能无极高速以及容易实现自动化等优点。金属切肖加工时，工艺系统的运动平稳性对工件加工精度的影响是至关重要的。因此......”。

7、“.....目前各种磨床的液压系统主要用来完成快速进退的辅助运动磨轮架的横向进给运动以及工作台纵向往复进给运动等。显而易见，针磨工艺是比较落后的。所以就要求改进国内的拉丝模抛光技术，本课题就是在消化吸收国外先进技术的基础上，研制出高速线抛光机。国内外拉丝模抛光机的发展现状我国拉丝模制造工业从八十年代起，发展较快，但总的来说与国外还有不小的差距，我国制模工业还比较落后，加强制模管理，提高拉丝模的质量水平，推动制模工艺技术的进步是当前的重要课题。八十年代以来，我国金属线材加工行业有好几十个厂家，先后引进了上百台高速拉线设备，在使用过程中，由于种种原因，普遍未达到设计水平已成为刻不容缓的重要任务。研磨工艺是拉丝模成型的主要工序。它分为三个步骤，粗磨细磨精磨抛光。加工方法基本相似，但使用磨料不。据中国机床商业网报道，随着科学技术的不断发展，各种模具的加工工艺要求越来越高......”。

8、“.....已成为刻不容缓的重要课题。目前，国外拉丝模抛光效果最好的是日本美国，而意大利瑞典丹麦等国抛光质量次之。.课题研究内容与思路课题的研究内容本课题在结合中国的传统生产工艺的基础上，结合生产实践，开发种高效优质的拉丝模抛光生产设备，主要针对拉丝模抛光机的卡具旋转机构进行机械系统结构的反求设计，对抛光丝往复运动的控制系统进行创新设计。本课题的卡具旋转机构是指夹持拉丝模，并带动拉丝模起作回转运动，主要包括以下几个方面其，将拉丝模定位夹紧，要抛光拉丝模的内孔就必须要确保拉丝模的定位定心精度其二，将带运动拉丝模起作回转运动，该拉丝模抛光机的工作原理是利用抛光丝的往复运动及拉丝模的回转运动来对拉丝模内孔进行抛光的，所以该卡具机构的主要任务就是将拉丝模固定在定的高度并且使其能够做旋转运动。所以课题根据拉丝模的主要工艺过程，设计出的卡具旋转机构主要有以下几个部分夹紧旋转......”。

9、“.....课题的研究思路本课研究的主要设计思路是通过查资料结合传统的生产工艺的基础和机械线材行业的发展需要，设计拉丝模抛光机卡具旋转机构及抛光丝往复运动控制系统的大体部件。采用软件初步设计出拉丝模抛光机的主体结构，以及各个附属机构。,拉丝,抛光机,创新,立异,设计,毕业设计,全套,图纸第章绪论.引言目前中国已经成为全球线材制品大国。线材行业中广泛使用的种模具是拉丝模。拉丝模的内孔由圆柱面与圆锥面组成，。圆锥面为对线材工件的压缩区，圆柱面为拉丝模的定径区抛光区，其直径大小与线材尺寸相对应。拉丝的质量直接影响线材的形状尺寸表面粗糙度及使用寿命。我国目前采用的拉丝模研磨工艺是五十年代初从苏联引进的针磨工艺。这种工艺的可靠性不高，且生产效率较低。拉丝模抛光机的反求创新设计正是为了提高拉丝模使用寿命拉丝模内孔的抛光精度抛光效率等而开发的。本课题设计的将是种新型拉丝模线研磨抛光机，该机主要由卡具旋转机构丝架往复运动机构两部分组成......”。