（定稿）CC1026S侧板冲孔切头模设计（全套下载）

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《（定稿）CC1026S侧板冲孔切头模设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....通常情况下，如果所冲工件的形状接近于矩形，则选用矩形凹模如果所冲工件形状接近于圆形，则选用圆形凹模。整体式凹模外形尺寸的初步确定通常需要考虑冲件的尺寸凹模的壁厚，可以借助与经验公式。由此得到凹模外形的计算尺寸为查表的则凹模如图所示图凹模凸凹模的设计。凸凹模是复合模中同事具有落料凸模和冲孔凹模作用的工作零件，他的内外缘均为刃口，其形状和尺寸完全取决于所冲裁件的形状和尺寸。从强度方面考虑，其壁厚应受最小值限制......”。

2、“.....当模具为正装结构时，内孔不积存废料，胀力小，最小壁厚可以小些。凸凹模如图所示图凸凹模.模具总体设计模具类型的选择由冲压工艺分析，采用复合模冲压，模具类型为复合模定位方式的选择冲裁使用的挡料销卸料，初见方式的选择工件厚度为，且个坯料需要旋转完成两次冲裁成两件制品，所以需要手动操纵。卸料方式采用弹性卸料和推料杆同时作用。导向方式选择导柱导套安装在模座的后侧，模座承受偏心载荷，导向精度不高，但是送料方便，适凸模以直径为的圆柱面与固定板采用或者的过渡配合......”。

3、“.....防止凸模被拉出。其他标准结构的圆凸模参照相关标准选用。.非圆形凸模的结构形式及固定方法实际生产中广泛应用的是非圆形凸模，非圆形凸模的结构形式主要有两种台阶式结构和直通式结构，凡是截面为非圆形额凸模，如果采用台阶式结构，其固定部分应尽量简化成简单形状的几何截面。只要工作部分截面是非圆形的，而固定的部分是圆形的，采用压入式固定到固定板时，都必须在固定端接缝处加止转销。此设计中采用台阶式的结构。.凸模尺寸的确定凸模长度尺寸应根据模具的具体结构......”。

4、“.....凸模的强度校核。在般的情况下，凸模的强度和刚度是足够的，无需进行强度校核。在对特别细长的凸模或凸模的截面尺寸很小而冲裁的板料厚度较厚时，则必须进行承压能力和抗纵弯能力的校核，其目的是检查其凸模的危险断面尺寸和自由长度是否满足要求，以防止凸模纵向失稳和折断。个步距内材料利用率考虑料头料尾和余边的材料耗能，则张板料上总的材料利用率的计算公式为绘制排样图并标注必要的尺寸图排样图......”。

5、“.....冲裁力的计算材料,板厚为,抗剪强度为.卸料力推件力和顶件力的计算取，取压力中心的计算多凸模冲压时模具压力中心的计算。确定多凸模模具的压力中心，首先应计算各单凸模的压力中心。根据力矩平衡原理，可知压力中心的坐标的计算公式为，图压力中心图带入数据计算得.最终算得冲压中心位于点,.。.模具刃口尺寸的计算凸凹模人口尺寸的计算原则落料时，选凹模作为基准，首先设计凹模人口尺寸，间隙通过减小凹模人口尺寸得到。冲孔时，选凸模作为基准，首先设计凸模人口尺寸......”。

6、“.....取磨损后尺寸增大的基准模刃口尺寸等于或接近于工件的最小极限尺寸取磨损后尺寸减小懂得基准模人口尺寸等于或接近于工件的最大极限尺寸。对磨损前后尺寸不发生变化的刃口尺寸取其等于工件的尺寸工件尺寸公差与冲模人口尺寸的制造公各模具结构特点如下模具种类单工序模级进模复合模零件公差等级低可达级可达级零件特点中小型尺寸厚度较厚小零件厚度.可加工复杂零件，如宽度极小的异形件形状与尺寸受模具结构与强度限制，尺寸可以较大，厚度可达生成效率低工序间自动送料......”。

7、“.....生产效率高冲件被顶到模具工作表面上，必须手动或机械排除，生产效率较低安全性不安全，采取安全措施比较安全不安全，采取安全措施模具制造量和成本低冲裁简单的比复合模低冲裁复杂的比级进模低适合场所精度要求低，小批量大批量小型冲压件形状复杂，精度要求高，大批量根据分析结合表分析方案结构简单，周期短，制造简单，但需要两副模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产的要求。方案二只需副模具，生产效率高，操作方便，精度也能满足要求......”。

8、“.....方案三只需副模具，制件精度和生产效率都较高，且工件最小壁厚大于凸凹模许用最小壁厚模具强度也能满足要求。冲裁件的内孔与边缘的相对位置精度较高，板料的定位精度比方案二低，模具轮廓尺寸较小。综上所述方案三为最佳。.主要的工艺计算.排样设计毛坯形状与尺寸的确定。冲裁件不需要确定毛坯的形状和尺寸。选定排样的类型和方式不同的排样方式之所以会导致不同的,冲孔,切头模,设计,毕业设计,全套,图纸冲压作为种重要的现代工业处理方法,用于生产各种板金件,有许多独特的优点......”。

9、“.....生产效率高等优势,与其他加工方法相比是种无法替代的先进制造技术,拥有强大竞争力的制造,广泛应用于汽车能源机械信息航空航天国防工业和日常生活的生产。吸收的力学数学金属材料科学机械科学计算机技术和控制知识,形成了冲压成形的基本理论。冲压产品,以模具为中心,结合现代先进技术的应用,在产品的巨大市场需求刺激和推动下冲压技术在国民经济发展实现现代化和提高人民生活水平发挥着越来越重要的作用。几十年来,冲压技术的快速发展......”。