1、“.....参考文献成大先.机械设计手册.第三版.北京化学工业出版社，机床设计手册编写组.机床设计手册.北京机械工业出版社，张耀宸.机械加工工艺设计手册.北京航空工业出版社，赵永成.机械制造装备设计.北京中国铁道出版社，杜君文.机械制造技术装备及设计.天津天津大学出版社，戴曙.金属切削机床设计.北京机械工业出版社，王世刚.数字控制及其质量保证技术.哈尔滨哈尔滨地图出版社，王爱玲.现代数控机床.北京国防工业出版社，陈婵娟.数控车床设计.北京化学工业出版社，文怀兴，夏田.数控机床系统设计.北京化学工业出版社，王世刚，张秀亲，苗淑杰.机械设计实践.哈尔滨哈尔滨工程大学出版社，成大先.机械设计图册.北京化学工业出版社，濮良贵，纪名刚.机械设计.第七版.北京高等教育出版社，俞盛，陶荣伟，沈坚.数控车床的简单试切对刀法及加工误差分析......”。

2、“.....王春梅，吴炳胜，周仕强.数控机床及其传动控制.河北建筑科技学院学报.刘百喜.中国车床制造业现状及数控车床的发展.机械论坛.张文.采用开环及半闭环系统的数控车床提高加工精度的措施.机械研究与应用.信丽华，朱建军.数控车削加工工艺的探讨.上海工程技术大学学报莫氏锥孔对轴径得径向圆跳动查表得处，处。短锥对轴径的径向圆跳动查表得。端面对轴径的端面圆跳动。端面对轴径的端面圆跳动。.材料的热处理主轴材料的选择主要根据耐磨性和热处理变形来考虑。材料选用号钢，进行表面淬火，硬度可达到。主轴参数的确定.主轴前轴径直径的确定根据主电动机功率，查图.得，后径.主轴内孔直径的确定.主轴悬伸量的确定根据结构要求初步确定悬伸量。.主轴最佳跨距的选择由经验关系式取。轴承的选择及校核.轴承类型及精度的选择根据载荷分析，径向载荷与轴向载荷同时存在......”。

3、“.....前面两个大口向外，后面个大口向里布置，形成背靠背组合形式。主轴的后支承采用个角接触球轴承背靠背布置。前后轴承的精度均取级。轴承支反力主轴最大输出扭矩床身最大加工工件直径为。半径.总切削力前后支反力分别为确定轴承的型号及基本参数我国生产的角接触球轴承有种型型型。根据轴径查表可选轴承有种，初步确定前轴承型号为和。.基本额定动载荷计算校核前支承由表查得当量动载荷计算公式基本额定动载荷式中为寿命系数为速度因数为力矩载荷因数为冲击载荷因数为温度因数。查表到表得。则由于前支承是由三个角接触球轴承背靠背布置，则满足设计要求。后支承由表.查得当量动载计算公式.基本额定动载荷由于后支承是由两个角接触球轴承支承。则满足设计要求。.轴承的预紧使轴承滚动体与滚道之间有定的过盈量称为预紧......”。

4、“.....当有过盈时，则受载的滚子数目增多，滚子受力均匀，误差也可均化。因此，适当的预紧可以提高轴承的精度和寿命。前支承角接触球轴承采用径向预紧，后支承轴承也采径向预紧。主轴的结构设计预校核.材料及热处理选择轴的材料为号钢，并且进行表面淬火处理，硬度达到。由表查得.确定轴的输入端直径轴的输入端直径已确定。.主轴的结构设计齿轮的轴向定位采用套筒和轴肩。.键的选择与强度校核选用型平键，与斜齿轮连接处的键的尺寸由表查得。与齿轮套筒链接处的键的尺寸。因斜齿轮承受的载荷较大，故需对此键进行校核。键所传递的扭矩键工作面的压强.主传动系统结构设计及校核带传动的结构设计电动机轴与Ⅰ轴之间运动及动力的传递用多楔带。多楔带兼有平带和带的优点柔性好，摩擦力大，能传递的功率大，并解决了多根带长短不而使各带受力不均的问题。......”。

5、“.....则.选择带型由查图选取型多楔带.确定传动比传动比已由前面确定.小带轮有效直径由表查得小带轮有效直径，有效线差.大带轮有效直径由表选取.带速.初定中心距中心距范围取.带的有效长度查表取带的有效长度.计算中心距.小带轮包角.带每楔所传递的额定功率查表得.带每楔所传递的额定功率.带的楔数式中分别为包角系数和带长修正系数查表和表得，。则选取楔数.有效圆周力.带的紧边拉力.带的松边拉力作用在轴上的力Ⅰ轴上的齿轮结构设计及校核.选择齿轮材料两个齿轮的材料均采用号钢,表面淬火，表面硬度达到。。.确定主要参数确定中心距由表和表选取，齿数比小齿轮传递扭矩中心距取。.确定模数齿数齿宽等几何参数模数查表得齿数查表得取。,取。齿宽式中为齿宽系数。则小齿轮分度圆直径大齿轮分度圆直径.按齿面接触强度校核分度圆上的圆周力使用系数由表查得......”。

6、“.....接触强度计算的螺旋系数由表得计算接触应力由于，所以寿命系数应力循环系数由表公式计算润滑剂系数选用的矿物油润滑速度系数由图按查得粗糙度系数由图查得齿面工作硬化系数由表得，接触强度计算的尺寸系数安全系数均达到规定的可靠度，最小安全系数的要求，齿面接触强度校核通过。.轮齿弯曲强度校核齿向载荷分布系数由表查得齿间载荷分布系数齿形系数由表查得，应力修正系数由图查得，计算齿根应力试验齿轮应力修正系数由表查得。寿命系数由表查得不平度为相对齿根表面状况系数按值和调质钢，由图查得尺寸系数由图查得弯曲强度的安全系数．适用于多品种中小批量产品的自动化生产，对产品的适应性强。保持“万能加工”和“专业高效”两种属性......”。

7、“.....为提高企业的竞争力提供了条件。．不需专用央具，节约大量工装费用，降低生产成本。．简易数控车床可以获得比原有车床本身精度更高的加工精度和重复精度。特别是当要求重复加工或批量生产时，可以大大提高加工的致性，使产品质量稳定。．大大降低了工人的劳动强度。第章数控车床的总体方案设计.数控车床的组成数控车床由程序编制及载体输入装置数控装置伺服驱动及位置检测装置辅助控制装置车床本体等几个部分组成。.工艺范围的确定数控车床的工艺范围是指在该机床适应不同的生产要求的能力。数控车床由于其数字控制的优越性，常常使其工艺范围普通车床更宽，更适合用于机械制造业多品种大批量的要求。数控车床能进行多种表明加工。如车削内外圆柱面圆锥面环槽及回转面端面螺纹以及进行钻孔铰空镗孔切槽切断等工作。按加工精度和表面粗糙度可分为粗加工半精加工精加工光整加工等。......”。

8、“.....般可采用下列措施减少热源的发热量将热源置于易散热的位置增加散热面积强迫通风冷却将热源的部分热量移至构件温升较低处以减少构件的温差。噪声的防止减少噪声的主要途径是控制噪声的生成和隔声。控制噪声的生成应找出主要的噪声源，并采取降低噪声的措施。如传动系统的合理安排，轴承及齿轮结构的合理设计，提高主轴箱体和主轴系统的刚度，避免结构共振，选用合理的润滑方式个轴承结构形式等。在隔声方面降低噪声主要是根据噪声的吸收和隔离原理，采取隔声措施。如齿轮箱严格密封，选用吸声材料做箱体罩壳等。振动的防止不平衡的电动机常常是机床中的个受迫振源。为了减小由于电动机不平衡所激励的受迫振动，应合理安排电动机的位置。方案数控车床的电动机可安装在床头箱上面......”。

9、“.....把底板作为支承部件。方案二的电动机支承件的固有频率较高，远离激振频率，因此机床的振动较小选择第二种方案。.基本参数的确定主参数和尺寸参数该车床最大加工工件直径运动参数的确定．最低和最高转速的确定最大长度。按照典型工序的切削速度和刀具或工件直径，由公式可计算出,及变速范围式中的，可粮据切削用量手册现有机床使用情况调查或者切削试验确定，通用机床的和。并不是指机床上可能加工的最大和最小直径，对于通用机床，般取，式中机床能加工的最大直径，系数计算直径范围，。卧式车床，.，.。所以有，根据工艺分析，用硬质合金车刀对小直径钢材半精车外圆时，主轴转速为最高。参考切削用量资料取，所以有通常用高速钢刀具精车合金钢材料的梯形螺纹时主轴转速较低，取.，在的数控车床上加工丝杠的最大直径。则考虑到典型工艺不定只有种可能，同时为今后技术发展储备，最后确定，......”。