.祢补了普通机床加工精度不高与不能较好的加工复杂零件的缺点。此次毕业设计的课题，就本人个人而言，对于我们数控专业的学生来讲有着很重要的意义，它能够让我们清楚的搞懂普通机床与数控机床之间的区别，能让我们对三年所学的专业知识有个系统的全面的清楚的综合与回顾。对我们的读图能力实践能力都有着较高的要求。不过，介于当今社会的发展水平，现代企业的日新月异，新型的产业结构对机械加工的要求是越来越高，它已不在停留在相对简单的加工上，它需要的是加工形状复杂精度高的零件，这就需要对机床有更高的要求，它要求有很高的自动化程度，于是，市场上有了很先进的各类数控机床，但是其经济成本也令些企业望而却步，因此许多企业都采取了把普通机床改装成数控机床。因此我们这课题很有用，但是，随之又产生了系列问题，改装的数控机床虽然在经济上比较合适，但其加工精度自动化程度还是不近人意，所以本人认为此课题最好能够有所改进，本人希望从现在的普通机床的改装改进为老式数控机床的改进，把老式的数控机床的步进电机改为伺服电机，这样便能够更精确的来加工较为复杂的零件，从而达到要求。还有，本人认为在电器方面也需要有更深程度的了解，因为现代企业对机械已有了更高的要求，它需要机械与电器相结合，形成机电体化。从而提高自动化程度，来适应现代社会的需要。总之，通过此次设计，本人对车床的认识有了很大的提高，这将对我在今后的工作过程中有着很大的帮助，这将对我的生起很大的作用。致谢感谢江阴职业技术学院机电工程系各位老师的付出！在老师的悉心教导下，我完成了三年的大专学业，使我成为名数控机床维修专业的毕业生。学院为我们定位为企业“班组长”。作为名生产线的职工必须具有定质量的专业知识。三年中老师们所教授的基础知识为我将来进修提供了条件，老师们教授的专业知识使我在线工作中有了很大的帮助。与此同时,本文在写作过程中，承我的指导老师徐卫国先生的悉心指教，并得到其他几位老师的关心和帮助，在此并谨致参考上述车床的电器图讲下电器结构，此部分由十个部分构成.空气开关.主轴变频器.刀台电机正反转.冷泵电机.驱动电源.工作灯.电源.控制电源.主轴电机风扇.稳压源.润滑泵电机以上结构在图中表达的很清楚。另外电器图中的各个元件代号的名称如下空气开关热继电器主电机刀台电机冷却电泵轴流风扇熔断器三相灭弧器单相灭弧器交流接触器电阻驱动电源变压器照明控制电源变压器直流稳压源工作灯中间继电器霍尔元件安全开关轴软限位回零开关急停开关接近开关根据本人的设计任务，主要绘制了主轴电机与刀台电机的电器原理，这部分详见原理图。第三章自动刀架数控机床为了能在工作次装夹中完成多种甚至所有加工工序，以减少辅助时间和减少多次安装工件所引起的误差，必须具备自动装置。般数控机床常采用转塔头式换刀装置，如数控车床的转塔刀架数控钻镗床的多主轴转塔头等，这种换刀装置能装个刀具，由于受液压刀架使用广泛，性能比较稳定，电机带动的刀架没有液压管路，结构简单。在这里本人采用四方自动刀架，设计原则参考刀架，此刀架就是采用液压来控制，下面就根据其装配图来说明下其工作原理。刀架的松开转位和夹紧采用液压驱动，运动循环位刀架抬起转位定位与夹紧活塞空程退回。活塞上移，刀架松开，活塞齿条移动使刀架转位，调整螺钉和可控制活塞齿条的行程，实现初定位。当活塞齿条行程结束时，触头压开关发出讯号，液压油换向，活塞落下，多齿盘和结合实现精确定位。主轴部件。如卧式镗床的平旋盘主轴组件组合机床的镗孔车端面头主轴组件。主轴作旋转运动时，装在主轴前端面平旋盘上的径向滑块可带动刀具作径向进给运动。主轴作旋转运动又作行星运动的主轴部件。主轴设计主轴是主轴组件的重要组成部分，它的结构尺寸和形状制造精度材料及其热处理等。对主轴组件的工作性能都有很大的影响，其主要尺寸参数包括如下四个部分主轴直径内孔直径悬件长度支承跨距根据原有结构，本人采用原有主轴，改变主轴支承方案来增强主轴的强度与刚性。主轴支承根据各段轴的直径，确定主轴支承。前支承用型双短圆柱滚子轴承与推力球轴承，后支承采用型双短圆柱滚子轴承，中间辅助支承为型单列滚珠轴承。这样不仅保证主轴的回转精度，也提高了主轴刚度和抗振性。由于运转中会发热，主轴必然会膨胀，为了吸收这个热膨胀量，希望后支承能沿轴向移动，容易使轴承受损。因此从提高后支承刚性和适应主轴热膨胀的要求来说，前支承采用型双短圆柱滚子轴承为好，右端用端盖顶住，左面用调整螺母来预紧。主轴停止功能为使停车时克服旋件的惯性，采用液压摩擦制动器使主轴迅速停止，此装置结构简单，性能较好，主轴通过齿轮啮合传至主轴脉冲器。主轴原理床头箱中的双向内齿离合器和，由操纵油缸中的活塞带动拨叉和来控制它接通或放松，使主轴实现四级变速。停车时为克服旋转件的惯性，采用液压摩擦制动器使主轴迅速停止。主轴运动通过齿轮传至主轴脉冲发生器，其传动比为。主轴转转，主轴脉冲发生器发出个脉冲。主轴箱内设置齿轮变速，主要目的是重复利用电机的恒功率，输出范围般多用于大中型机床，部分小型机床为了获得强力切削也在应用。变速级改变通常是用液压控制齿轮滑移来实现，般小型数控机床的主轴箱步设置齿轮变速机构其噪声与振动大大减少由于主轴功率特性在不断改进，无齿轮变速的主传动得到越来越多的应用。液压刀架使用广泛，性能比较稳定，电机带动的刀架没有液压管路，结构简单。确定传动方式传动路线如下离合器拨叉向左Ⅲ电动机带轮Ⅰ离合器拨叉向右Ⅱ离合器拨叉向左ⅣⅤ离合器拨叉向右ⅡⅣⅤ离合器拨叉向左ⅢⅣⅤ离合器拨叉向右ⅢⅣⅤ.主轴组件设计主轴组件由主轴主轴支承装在主轴上的传动件和密封件等组成。机床加工时，主轴带动工件或刀具直接参与表面成型运动，所以主轴的精度刚度和热变形对加工质量和生产效率等有着重要的影响，而且由于数控机床在加工过程中心线的平均空间位置称为瞬时回转中心线。瞬时回转中心线相对于理想回转中心线的距离，就是主轴的回转误差。而回转不进行人为调整，这些影响就更为重要。回转精度高回转中心线的空间位置，在理想的情况下应是固定不变的，称为理想中心线。实际上，由于主轴组件中各种因素的影响，回转中心线的空间位置每瞬间都是变化的，这些瞬时回转中误差的范围，就是主轴的回转精度。径向误差角度误差和轴向误差很少单独存在，当径向误差和角度误差同时存在时，构成径向跳动，而轴向误差和角度误差同时存在时构成端面跳动。刚度大主轴组件的刚度是指受外力作用时，主轴组件抵抗变形的能力。主轴组件的刚度越大，主轴受力后的变形越小。若主轴组件的刚度不足，在切削力及其它力的作用下，主轴将产生较大的弹性变形，不仅影响工件的加工质量，还会破坏齿轮轴承的正常工作条件，加快其磨损，降低精度。,简易,数控车床,设计,毕业设计,全套,图纸前言随着科学技术的不断发展，机械产品日趋精密复杂，改型也日益频繁，对机床的性能精度自动化程度等提出了越来越高的要求。机械加工工艺过程自动化是实现上述要求的重要技术措施之，不仅能够提高产品质量和生产率，降低生产成本，还能改善工人的劳动条件。为此，许多企业采用自动机床组合机床和专用机床组成自动或半自动生产线。但是，采用这种自动高效的设备，需要很大的初期投资以及较长的生准备周期，只有在大批量的生产条件如汽车拖拉机家用电器等工业主要零件的生产，才会有显著的经济效益。在机械制造工业中，单件小批量生产的零件约占机械加工总量的。科学技术的进步和机械制造产品市场竞争的日趋激烈，致使机械产品不断改型更新换代，批量相对减少，质量要求越来越高。采用专用的自动机床加工这类零件就显得很不合理，而且调整或改装专用的“刚性”自动生产线投资大周期长，有时从技术上甚至是不可能实现的。采用各类仿型机床，虽然可以部分地解决小批量复杂零件的精度很难达到的要求。为了解决上述问题，满足多品种小批量，特别是结构复杂精度要求高的零件的自动化生产，迫切需要种灵活的通用的能够适用于产品频繁变化的“柔性”自动化机床。随着计算机科学技术的发展，年，美国帕森斯公司和麻省理工学院合作，研制成功了世界上第台以数字计算机为基础的数字控制,简称坐标直线插补铣床，从而使机械制造业进入了个新阶段。因此，在毕业设计到来时，根据我们专业与企业的要求，在徐卫国老师的指导下，本人选择了数控车床的改造这课题。通过研究，改造主要有三个部分主轴箱电器自动刀架此课题有本人承担，本人改造主轴箱中的主轴部件是机床重要组成部分之。除了与普通机床样要求具有良好的旋转精度静刚度抗振性热稳定性及耐磨性外，由于数控机床在加工过程中不进行人工调整，且数控机床要求的转速更高，功率大