1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....关键是确定定位方案夹紧方案，和合理地设计夹具的尺寸公差和技术要求，必要时应进行误差的分析和计算。.便于排屑夹具的排屑是个很重要的问题，切屑积集在夹具中，会破坏工件正确的定位切屑带来的大量热量会引起夹具和工件的热变形，影响加工质量切屑的的清扫又会增加辅助时间，降低生产率。切屑积集严重时，还会造成设备事故或工伤事故。因此，在夹具设计时排屑问题必须给予充分的注意。.操作方便省力和安全夹具的操作要尽量做到方便省力，尽可能采用气动液压及其他机械化夹紧装置以减轻工人的劳动强度，控制好夹紧力。夹具操作位置应符合操作工人的习惯，应有安全保护装置，确保使用安全。.有良好的结构工艺性夹具的结构应简单合理，便于加工装配检验和维修，尽可能多选用标准部件和标准元件。夹具设计通常可以在参阅有关资料的情况下，按加工要求设计方案，绘制图样，经修改确定夹具的结构......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....设计前的准备分析产品零件图及装配图，分析零件的作用形状结构特点材料和技术要求分析零件的加工工艺规程，工艺装备设计任务书，对任务书所提出的要求进行可行性研究了解所用机床的规格性能精度以及与夹具选择动力部件.方案设计在分析各种原始资料的基础上，确定夹具的类型定位设计夹紧方式导向方案连接方式总体布局和夹具的结构形式。绘制方案设计图，进行工序精度分析，对动力夹紧装置进行夹紧力的计算。.审核检查夹具的各项功能是否符合设计要求。.总体设计根据所定方案绘制夹具装配图，应将夹具的工作原理结构和各种元件的装配关系表达清楚。用双点划线绘制工件外形轮廓。合理选择材料，标注尺寸公差和技术要求。.夹具零件设计.夹具的装配调试和验证.定位方案的确定零件的工艺性分析夹具是组合机床的重要组成部分，是根据机床的工艺和结构方案的具体要求而专门设计的。它用于实现被加工零件的准确定位夹压刀具的导向以及装卸工件时的限位......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....其硬度为，在本工序之前工件主要表面已加工完毕。本道工序侧钻削.深的孔，.深的孔另侧.深的孔，.深.的孔。快速退回长度的确定快速退回长度等于快速进给和工作进给长度之和。由已确定的快速进给和工作进给长度可知，两面快速退回长度为。动力部件总行程的确定动力部件的总行程为快退行程与前后备量之和。两面的前备量取，后备量取，则总行程为。机床尺寸联系总图.选择动力部件动力滑台型号的选择根据选定的切削用量计算得到的单根主轴的进给力，按式式中，各主轴所需的向切削力，单位为。则左主轴箱右主轴箱实际上,为克服滑台移动引起的摩擦阻力，动力滑台的进给力应大于。又考虑到所需的最小进给速度切削功率行程主轴箱轮廓尺寸等因素，为了保证工作的稳定性，由表，左右两面的液压滑台均选用型。台面宽，台面长,行程长，滑台及滑座总高,滑座长，允许最大进给力，快速行程速度，工进速度.......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....根据公式式中,消耗于各主轴的切削功率的总和多轴箱的传动效率,加工黑色金属时取，加工有色金属时取主轴数多传动复杂时取小值，反之取大值。本课题中，被加工零件材料为灰铸铁，属黑色金属，又主轴数量较多传动复杂，故取。左主轴箱则右主轴箱则根据液压滑台的配套要求，滑台额定功率应大于电机功率的原则，查表得出动力箱及电动机的型号表动力箱及电动机型号动力箱型号电动机型号电动机功率电动机转速输出轴转速左主轴箱.右主轴箱.配套通用部件的选择侧底座，其高度，宽度，长度。.确定机床装料高度装料高度是指机床上工件的定位基准面到地面的垂直距离。本课题中，工件最低孔位置，主轴箱最低主轴高度，所选滑台与滑座总高，侧底座高度，夹具底座高度，中间底座高度，综合以上因素，该组合机床装料高度取。确定主轴箱轮廓尺寸主要需确定的尺寸是主轴箱的宽度和高度及最低主轴高度。主轴箱宽度高度的大小主要与被加工零件孔的分布位置有关......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....工件在宽度方向相距最远的两孔距离最边缘主轴中心距箱外壁的距离工件在高度得钻孔.，盲孔，由，硬度大于，选择,,又.,取定.,.,则.对右面上个孔的切削用量的选择钻孔.，盲孔，由，硬度大于，选择,,又.,取定.,.,则钻孔.，盲孔，.由于精镗，加工材料为铸铁，硬度大于，选择,,又.,取定,.,则.孔的编号见被加工零件工序图计算切削力切削扭矩及切削功率钻孔根据表中公式式中，切削力切削转矩•切削功率切削速度进给量加工或钻头直径布氏硬度在本设计中,得.。由以上公式可得左面单根轴•.轴•.右面单根轴•.单根轴.•.轴编号与孔编号相对应总的切削功率即求各面上所有轴的切削功率之和左面.右面.实际切削功率根据，,因为是多轴加工，故取定则左右刀具结构的选择根据工艺要求及加工精度的要求，个加工孔的刀具采用标准锥柄麻花钻总体设计“三图卡”被加工零件工序图被加工零件工序图是根据制定的工艺方案......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....加工部位的尺寸精度表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准夹压部位以及被加工零件的材料硬度和在本机床加工前加工余量毛坯或半成品情况的图样。除了设计研制合同外，它是组合机床设计的具体依据，也是制造使用调整和检验机床精度的重要文件。加工示意图零件加工的工艺方案要通过加工示意图反映出来。加工示意图表示被加工零件在机床上的加工过程，刀具辅具的布置状况以及工件夹具刀具等机床各部件间的相对位置关系，机床的工作行程及工作循环等。.刀具的选择刀具直径的选择应与加工部位尺寸精度相适应。孔.选择刀具.孔.选择刀具.孔.选择刀具.。.导向结构的选择组合机床钻孔时，零件上孔的位置精度主要是靠刀具接杆的导向装置来保证的。导向装置的作用是保证刀备的发展思路必须是以提高组合机床加工精度组合机床柔性组合机床工作可靠性和组合机床技术的成套性为主攻方向。方面，加强数控技术的应用......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....进步发展新型部件，尤其是多坐标部件，使其模块化柔性化，适应可调可变多品种加工的市场需求。同时，高性能的组合机床的应用也越来越多，诸如被广泛应用于工程机械交通能源军工轻工家电等行业。我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机电气液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件，完成钻孔扩孔铰孔，加工各种螺纹镗孔车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成形面等。随着技术的不断进步，种新型的组合机床柔性组合机床越来越受到人们的青睐，它应用多位主轴箱可换主轴箱编码随行夹具和刀具的自动更换，配以可编程序控制器数字控制等，能任意改变工作循环控制和驱动系统，并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。另外，近年来组合机床加工中心数控组合机床机床辅机清洗机装配机综合测量机试验机输送线等在组合机床行业中所占份额也越来越大。夹具方面，随着科学技术的进步和市场需求的变化......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....多品种小批量生产方式将成为今后的主要生产形式，制造系统正向着柔性化集成化智能化方向发展，机床愈来愈多地采用先进的技术，加工效率不断地提高。机械产品的加工精度日益提高，高精度的机床大量出现。为了适应生产发展的需要，机床夹具正在向柔性化高效化自动化精密化标准化方向发展。.课题由来及基本条件设计内容设计台变速箱壳体双面组合机床总体设计制定工艺方案，确定机床配置型式及结构方案，“三图卡”设计部件设计组合机床夹具设计设计依据被加工零件变速箱壳体附零件图工件材料加工内容侧钻削.深的孔，.深的孔另侧.深的孔，.深.的孔。生产纲领大批大量组合机床总体设计.总体方案论证本设计的加工对象为变速箱壳体，材料是,硬度，重量，属于箱体零件，结构复杂。加工内容及要求根据先粗后精先基准面后其它表面先主要表面后次要表面的机械加工工序安排的设计原则......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....本道工序为第道工序，主要加工左右二面上的个孔。具体加工内容是左侧面个孔，钻削.深的孔，.深的孔钻右侧面上个孔，钻削.深的孔，.深.的孔机床配置型式选择根据任务汽车,变速箱,壳体,钻孔,组合,机床,设计,毕业设计,全套,图纸目录前言.本课题的意义.国内发展概况.课题由来及所需基本条件组合机床总体设计.总体方案论证加工内容及要求机床配置型式的选择定位基准的选择滑台型式的选择.确定切削用量及选择刀具切削用量的选择计算切削力切削扭矩及切削功率刀具结构的选择.总体设计“三图卡”被加工零件工序图加工示意图机床尺寸联系总图机床生产率计算卡组合机床夹具设计.夹具设计的基本要求和步骤夹具设计的基本要求夹具设计的步骤.定位方案的确定零件的工艺性分析定位方案论证误差分析校核加工精度.导向装置.夹紧方案的确定夹紧装置的确定夹紧力的确定气缸的选择......”。