1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....在图中显示，刀尖的后角有负的角度，零度和正的角度。这些倾角在刀具的刀尖上的体现，决定于手上需要的加工的件。后角的大小被加工材料的类型，也和刀具固定在刀把上的方式有关。侧斜角的类型图举例说明工具刀尖块和四个不同类型的侧斜角的横断面。图,是零度侧斜角，对像些黄铜的材料，些青铜和些易碎塑料性材料是尤其需要的。标准的侧斜角,如图,是最常见的侧斜角之。在延性的材料上进行深削减的时候，切屑容易在刀具周围积聚很多，这将对操作人员造成危险。切屑的处理也就变成个问题。这种切断刀具对灰口铸铁是最适合的。切屑圈卷器,如图,是最好类型的倾角之,尤其对于在延性的材料上的进行特别深的切削时。切屑紧密小卷曲形成反对刀把对抗刀具的刀刃的力会使之破断。保持切屑卷起器的槽狭窄部份的宽度保证切屑会紧紧地弄卷。切屑的处理就非常容易。个切屑圈卷器并不是个切屑切断器。切屑切断器,如图,导致切屑在角落里被切断，然后以小的切屑落到切屑盘中。需要为个切屑切断器提供多达的动力。这个倾角对黏性大的钢是好的。间隙角当切削任何材料的时候，间隙的大小应该总是最小的......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....太小的间隙角将会导致刀具与工件摩擦。选择间隙角时要遵循下列的要点.当加工硬度大,黏性大的材料的时候,使用高速钢刀具切削时间隙角应该在度至度之间，而使用碳素工具钢刀具时间隙角的大小应该在度至度之间。.当加工中碳钢，低碳钢，铸铁的时候，间隙角的大小应该是高速钢刀具度至度，而碳素工具钢刀具度至度。.当加工延展性材料时像铜，黄铜，青铜，铝，展性铸铁等等的材料时候，间隙角的大小应该是高速钢刀具度至度，碳素钢刀具度至度,主要是因为这些金属的塑性变形。这意谓，当刀具靠近它们时，较软的金属容易有些微小的变形或凸出，这样将会与刀具发生摩擦。这时，定要在刀具上留有额外的间隙。!米联系尺寸图是机床配置型式和总体布局的简化图。主要内容以适当的视图按统比例画出机床各主要组成部件的外形轮廓及相关位置，表明机床的配置型式及总体布局主视图的选择应与机床实际加工状态致。图上应尽量减少不必要的线条及尺寸。但反映各部件的联系尺寸专用部件的主要轮廓尺寸，运动部件的极限位置及行程尺寸，必须完整齐全。为了便于部件的设计......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....电动机型号功率及转速，并注明机床部件的分组情况及总行程。.通用部件的选择通用部件的选用是组合机床设计的主要内容之。选用的基本方法是根据所需的功率进給力进给速度等要求，选择动力部件及其配套部件。选用原则如下切削功率应满足加工所需的计算功率包括切削所需功率空转功率及传动功率进给部件应满足所需的最大计算进給力进给速度和工作行程及工作循环的需求，同时还需考虑装刀调刀的方便性动力箱与主轴箱尺寸应相适应和匹配。根据加工主轴分布位置可大致算出多轴箱尺寸，并圆整后选用尺寸的标准规格主轴箱，据此选择结合尺寸相适应的动力箱应满足加工精度的要求。选用时应注意结构不同或者结构相同精度等级不同的动力部件所能达到的加工精度是不同的。尽可能按通用部件的配套关系选用有关的通用部件。.绘制机床联系尺寸总图之前确定的主要内容各主轴切削力，扭矩，切削功率的计算根据前面选定的切削用量主要指切削速度及进给量,确定进给力，作为选择动力滑台及设计夹具的依据。确定切削转矩，用以确定主轴及其它传动件的尺寸。确定切削功率，用来选择主传动电机功率......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....动力部件品种的确定在设计组合机床时，究竟选用那种动力部件，应当根据具体的加工要求机床的配置型式制造及使用条件等确定。对于完成主运动的动力部件，通常时根据加工工艺要求和配置型式确定。设计台钻孔的卧式组合机床时，选用主轴箱以侧置式的主传动装置对于完成进给运动的动力部件，通常是根据进给速度的稳定性进给量的可调性工作循环等来确定。还要注意用户所在地区的气温条件及用户使用的方便性。组合机床的的动力部件是配置组合机床的基础。它主要包括用以实现刀具主轴旋转运动的动力箱各种工艺切削头及实现进给运动的动力滑台。影响动力部件选择的主要因素有切削功率根据各刀具的切削用量，计算总切削功率，在考虑传动效率或空载功率损耗及载荷附加功率损耗，作为选择组合机床主运动用的动力箱型号规格的依据。进给力每种规格的动力滑台有其最大的进给力的限制，选用时，应根据确定的切削用量计算出各主轴的轴向切削合力，并保证，依次来选择动力滑台。因为同时加工六个孔故.。进给速度动力滑台有规定的快速行程速度和最小进给量的限制......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....应使快速行程速度大于规定值，最小进给量小于规定值。行程选择动力滑台还应考虑最大的允许行程。所选应小于其规定的最大允许行程。主轴箱轮廓尺寸为使加工过程有良好的稳定性，主轴箱应与所选的动力滑台相适应，其轮廓尺寸有定的限制。动力滑台导轨的型式导轨组合有“矩矩”和“矩山”两种型式。前者般多用于带导向引导刀具进行加工的机床及其他粗加工，后者导向好，精度高，多用在不带导向的刚性主轴加工和其他精加工工作行程及工作循环。．加工示意图的画法及注意事项加工示意的绘制顺序是先按比例用细实线绘出工件加工部位和局部结构的展开图。加工表面用粗实线画。为简化设计，相同加工部位的加工示意图指对同规格的孔加工，所用刀具导向主轴接杆等的规格尺寸精度完全相同，允许只表示其中之，亦即同主轴箱上结构尺寸相同的主轴可只画根。但必须在主轴上标注轴号。与工件孔号相对应。当轴数较多，可采用缩小比例，用细实线画出工件加工部位简图并标注孔号，以便设计和调整机床。般情况下，在加工示意图上，主轴分布可不按真实距离绘制。当被加工孔间距很小或需设置径向尺寸结构较大的导向装置时......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....以便检查相邻主轴刀具辅具导向等是否干涉。主轴应丛主轴箱端面画起。刀具画加工终了位置攻丝加工则应画开始位置。标准的通用结构如接杆浮动卡头攻丝靠模及丝锥卡头通用主轴箱的标准钻镗主轴外伸部分等只画外轮廓，并须加注规格代号。对些专用结构如导向刀杆托架专用接杆或浮动卡头等，为了显示其结构而必须剖视，并标注尺寸精度及配合。．择刀具工具导向装置并标注其相关位置尺寸刀具的选择刀具的选择如前所述，要考虑工件的加工尺寸精度表面粗糙度切屑的排除及生产率要求等因素。般孔加工刀具钻扩刀具螺旋槽尾端与导向套外端面有定的距离般为。导向的选择在组合机床上加工孔，除了刚性主轴的方案外，工件的尺寸位置精度主要取决于夹具导向。因此，正确选择导向的结构，确定导向类型参数精度，不但是绘制加工示意图应该解决的问题，也是设计组合机床不可忽视的重要内容。导向类型形式和结构导向通常分为两类类是刀具导向部分与夹具导套之间既有相对移动又有相对转动的第类导向，或称固定式导向。另类是刀具导向部分与夹具导套之间只有相对移动而无相对转动的第二类导向，或称旋转式导向......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....其中米分，在结合加工部位的尺寸精度，工艺方法和刀具的具体工作条件来选择导向的类型形式和结构。第类导向的允许线速度米米分。般用于孔径大于以上的孔加工，尤其以大直径的镗孔应用较多。由前所选择的刀具和主轴转速，根据切削用量的线速度，加上气缸盖前面板上的六个孔的直径为.，孔径不大，其线速度不大于米分，故采用固定式导向。确定导向数量选择导向参数导向数量应根据工件形状，内部结构，刀具刚性，加工精度及具体加工情况而定。通常钻扩铰单层壁小孔或用悬伸量不大的镗杆镗扩铰深度不大的大孔时，选取单个导向加工。当在工件铸孔上扩孔时，为了加强刀具的导向刚性，通常采用双导向加工。导向的参数选择包括导套的直径及公差配合，导套的长度，导套离工件端面的距离等。根据组合机床设计表和表，选择导向的参数。导向的长度导向离工件端面的距离其中为刀具的直径。故可选择各导向的参数.取导向离工件端面的距离取导向的直径及公差配合等参数见下图所示图钻直径为......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....主轴尺寸规本课题的工序是钻汽车变速箱后面螺纹底孔，定位基准是底面，从顶面夹紧。本工序加工部位的尺寸精度表面粗糙度形状位置尺寸精度及技术要求，还包括本道工序对前道工序提出的要求。必要的文字说明。如被加工零件编号名称材料硬度重量及加工部位的余量等。制被加工零件工序图的注意事项为使被加工零件工序图清晰明了，定要突出本机床的加工内容。绘制时，应按定比例，选择足够的视图及剖视，突出加工部位，并把零件轮廓及与机床夹具设计有关的部位表示清楚。凡本工序保证的尺寸角度等，均应在尺寸数值下方画粗实线标记。加工用定位基准夹压位置及方向辅助支承等都要用统的标准符号标出。加工部位的位置尺寸应由定位基准标注起。为便于加工及检查，尺寸应采用直角坐标系标注，而不采用极坐标系。但有时因所选的定位基准与设计基准不重合，则须对加工部位要求的位置尺寸精度进行分析换算。此外，应将零件图上不对称位置尺寸公差换算成对称公差，其公差数值的决定要考虑是要能到达产品图纸要求的精度，二是采用组合机床能加工出来......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....如对多层壁同轴线等直径孔加工，若要求孔的表面不留退刀痕迹，则图纸上应注明要求“机床主轴定位，工件夹具让刀。加工汽变速箱体后面六个孔的加工工序图见具体图纸。加工示意图.切削用量的选择组合机床的正常工作与合理地选择切削用量，即确定合理的切削速度和工作进给量有很大的关系，切削用量选的恰当，能使组合机床以最少的停车损失，最高的生产效率，最长的刀具寿命和最好的加工质量，也就是多快好省的进行生产。组合机床大多为多刀加工，而且是多种刀具同时工作。计算最佳切削用量的工作比较复杂。确定了在组合机床上完成的工艺内容后，就可以着手选择切削用量。目前组合机床的切削用量的选择，主要是参考现场采用的切削用量的情况，根据积累的经验来进行。由于组合机床有大量的刀具同时工作，为了能使机床能正常工作，不经常停车换刀，而达到较高的生产效率，所选的切削用量比般的万能机床单刀加工要低些。可概括地说在多轴加工的组合机床上不宜最大的切削用量。确定切削用量应注意的问题尽量做到合理利用所有的刀具，充分发挥其性能......”。