用于珩磨高强度低韧性的工件材料。人造金刚石较天然金刚石硬度高，但强度较天然金刚石低，自锐性好，适合于加工韧性较差的硬或软的工件材料，价格低，所以较天然金剐石用途范围广。立方氮化硼的硬度高热稳定性好，对黑色金属的化学反应与刚玉样属惰性，是加工钢材料的种好磨料，尤其适合于加工硬且韧性大的钢件材料，如特种工具钢高钒高速铜耐热合金钢镍基高温合金钛合金和高铬不锈钢等。这些特殊材料用人造金刚石油石则难以加工。立方氮化硼磨料的这些特殊加工性能，还表现在它加工时切屑自离性好，故不会发生切屑黏结在油石上的现象．保证了它对这些材料加工性能始终如的正常进行。表珩磨油石磨料应用范围磨料名称代号适用加工工件材料应用范围棕刚玉未淬火的碳钢合金钢等粗珩白刚玉经热处理的碳钢合金钢等精珩半精珩单晶刚玉韧性好的轴承钢不锈钢耐热钢等粗珩精珩铬刚玉各种淬火与未淬火钢件精珩黑色碳化硅铸铁铜铝等及各种非金属材料粗珩绿色碳化硅铸铁铜铝等。多用于淬火钢及各种脆硬的金属与非金属材料精珩人造金刚石各种钢件铸铁及脆硬的金属与非金属材料，如硬质合金粗珩半精珩天然金刚石各种钢件，韧性较差的硬或软的工件材料粗珩半精珩立方氮化硼韧性好且硬度和强度较高的各种合金钢粗珩精珩．珩磨油石的粒度珩磨油石的粒度的粗细直接影响加工表面的表面粗糙度和生产率，因此般根据生产率与表面粗糙度决定珩磨油石的粒度。在表面粗糙度允许的前提下，粒度应尽量选择得粗些，以获得高的生产率。般粗珩选用，半精珩选用，精珩选用以上。表普通珩磨油石粒度与珩磨表面粗糙度的关系磨料粒度珩磨表面粗糙度淬火钢未淬火钢铸铁有色金属刚玉碳化硅.刚玉碳化硅刚玉碳化硅.刚玉碳化硅刚玉碳化硅刚玉碳化硅表金刚石珩磨油石粒度与珩磨表面粗糙度的关系珩磨油石粒度珩磨表面粗糙度.﹤.立方氮化硼珩磨油石粒度与人造金刚石珩磨油石相同，般采用，等。．珩磨油石的硬度珩磨油石的硬度取决于珩磨金属的硬度。从油石的自锐性出发，珩磨硬的金属要选较软的油石珩磨软金属则要选择较硬的油石。油石硬度的高低，是指结合剂对磨粒粘结能力的强弱，它与磨粒本身的硬度高低无关。珩磨油石的硬度过低，说明结合剂对磨粒的粘结能力低，磨粒脱落快，油石消耗量大，尺寸不易控制，脱落的磨粒也易划伤工件，不易获得较好的表面质量。珩磨油石的硬度过高，已磨耗的磨粒不易脱落，油石自锐性不良，油石表面易堵塞，切削性能低甚至消失，工件表面质量低劣，容易引起工件表面烧伤。所以，合理地选择油石的硬度，对珩磨油石的寿命珩磨效率珩磨工件表面粗糙度以及能否顺利地进行珩磨有很大影响。如下表表珩磨油石的硬度油石粒度双边珩磨余量油石硬度钢件铸铁珩磨油石的结合剂及组织普通磨料的珩磨油石般采用陶瓷树脂结合剂。陶瓷结合剂代号油石较脆，硬度不均匀，珩磨过程中经常发生块状剥落的现象。剥落的油石碎片会擦伤孔壁表面，破坏加工表面质量，影响生产率和孔的尺寸精度。树脂结合剂代号的油石强度比较高，且有定弹性，能抗振，油石磨损均匀，寿命长，不易打碎，珩磨出来的零件表面粗糙度较陶瓷结合剂的低。但树脂结合剂易受碱的侵蚀，如果冷却液中含碱量超过.时，结合剂会遭到破坏，油石的强度和硬度会显著下降，所以珩磨时应避免用含碱的冷却液。般在珩磨压力较高的条件下使用，用于低粗糙度珩磨。也可用几根金刚石油石用低熔点的焊条焊接于磨头表面。油石长度为般珩磨头所选用的油石长度的两倍。此磨头便于在磨床上修磨它的切削表面，加工精度稳定。切削效率比单油石珩磨头高左右，使用寿命长。图对开轴瓦式珩磨头，形弹簧油石珩磨头调节板联结轴调节件可调整的整体珩磨头在大量生产中用这种珩磨头见图束加工高精度的孔。孔的形状误差可达.以下，尺寸误差可控制在内，表面粗糙度达.。图可调整的整体珩磨头磨头体为整体套筒，两边对称开两条轴向槽，在其表面上镀厚度的金刚石磨粒，磨头体内孔为的锥孔。利用锥孔中的锥形涨芯使整个磨头体产生弹性变形而调整到预定的尺寸。在加工过程中没有涨缩运动。因此可将其看做种成形工具。使用这种珩磨头的机床，般均为立式多轴多工位珩磨机。珩磨头与主轴间为刚性连接。工件夹具设计成浮动形式。这种珩磨头的运动与般的珩磨运动不同，磨头方面作旋转运动，方面径向快速接近工件。轴向工作进给进给速度为.，快速退回。个工作循环即可完成件加工。双斜面小孔珩磨头这种珩磨头的头部结构如图所示，其主要特点是珩磨头体上的导向条采用种整体式结构，即为头体上外圆的部分对导向条部分进行渗氮处理，使其表面硬度达左右，以提高导向条的耐磨性。珩磨头体上采用长方槽来容纳涨开机构，如图所示。油石座采用双斜面涨开机构，以提高油石径向运动的稳定性和减小油石座的径向尺寸同时将斜面涨开机构安置在油石座的侧面，大大减小了油石座的径向尺寸，有利于径向空间的利用，如图所示。采用薄片式涨芯，并用双斜面与油石座配合，如图所示。油石用胶与油石座连接，易于粘接。珩磨头与夹持体之问以双螺纹套连接，以提高连接的柔性。采用螺纹进给加力机构完成油石的径向进给运动。图双斜面高效小孔珩磨头珩磨头体涨芯油石油石座此种珩磨头可直接安装在普通车床上，配以其他附件就可以投入使用。油石在半径方向上的最大伸出量可达。油石用钝或破损后，给油石座粘上新的油石后稍稍修磨即可使用。这种小孔珩磨头具有刚性好切削效率高结构简单制造工艺性好等方面的独特优点，有着良好的应用效果。图珩磨头体图油石座图薄片式涨芯大孔珩磨头它主要用于大孔径的珩磨加工，图为凸环式大孔珩磨头，凸环的外径接近珩磨孔径，以支持油石座和承受珩磨切削力，具有较好的刚性。油石座上的横销紧贴凸环内端面，对油石轴向定位并承受珩磨时的轴向力。移动涨锥使油石座伸出，借弹簧圈缩回油石。同时为了减小涨芯和油石座的体积减轻珩磨头的重量，可以在涨芯体与油石座之间采用斜端面柱销来完成顶出油石的运动。图凸环式大孔珩磨头涨锥凸环油石座横销油石座弹簧圈平项珩磨头它主要用于具有相对运动摩擦副的零件的内孔珩磨，如内燃机气缸孔等。与普通珩磨相比，它所加工的表面微观几何形状是不同的，承载面积增大倍左右具有较高的珩磨效率。使用珩磨机床的型号规格主轴与工作台行程距离。工件定位对家具的要求，以便确定夹具的结构形式。工件的精度与粗糙度，确定珩磨加工方法。即强制式珩磨或自由式珩磨。油石的结合剂应该用金属结合剂。对珩磨头结构的基本要求保证被加工孔的精度。遇到被加工表面上的硬点时，珩条不会被压退。当孔的轴线和主轴轴线不重合时，强制式珩杆能修整轴线的不垂直不重合精度。自由式珩杆能自动找正工件中心。对较大孔珩磨时，珩磨油石应能自动调整，以保证与孔在全长范围接触，从而纠正孔形误差，补偿珩磨油石自身磨损的不均匀性。珩磨头在进孔及出孔时，能自动收缩。能精确而方便地调整珩磨油石的径向扩张量，并应有足够的扩张量，以保证最大限度地使用珩磨油石。能够避免各种工作状态下产生的各种振动因素。有足够的强度和刚性。.珩磨头的结构形式珩磨加工中，工件能够得到多高的几何形状精度和切削效率，在很大程度上取决于珩磨头的结构形式及设计的合理性。珩磨头的结构形式取决于被加工孔的尺寸形状和精度要求，以及所用机床的进给方式油石的种类及夹具的结构等。珩磨头的结构对加工质量和生产率都有很大的影响。对珩磨头的般要求是油石能在径向均匀的胀缩，对加工表面的压力能调整并保持在定的调节范围内油石应具有定的刚度，当被加工孔的形状误差使油石的压力增加时，油石在半径方向不致发生位移和歪斜珩磨到最后尺寸时，油石能迅速缩回，以便于珩磨头从孔内退出。珩磨头的形式有通用珩磨头珩磨孔小孔珩磨头孔大孔珩磨头孔平顶珩磨头特殊珩磨头组合式珩磨头盲孔珩磨头锥孔珩磨头带气动喷嘴的自动测量珩磨头减少噪声的珩磨头等等形式。设计珩磨头时，根据所加工的孔径的大小来选择珩磨头的形式。珩磨头端连接机床主轴接头，杆部镶嵌或连接珩磨油石。在加工过程中，珩磨头的杆部与珩磨油石进入工件的被加工孔内，并承受切削转矩在机床进给结构的作用下，驱动珩磨油石做径向扩张，实现珩磨的切削进给，使工件孔获得所需的尺寸精度形状精度和表面粗糙度。不论那种珩磨头，它必须具备以下几个基本条件珩磨头上的油石对加工工件表面的压力能自由调整，并能保持在定范围内。珩磨过程中，油石在轴的半径方向上可以自由均匀地胀缩，并具有定刚度。珩磨过程中，工件孔的尺寸在达到要求后珩磨头上的油石能迅速缩回，以便于珩磨头从孔内退出。油石工作时无冲击位移和歪斜。图所示的珩磨头，是靠液压控制油石胀缩。它主要由两个部分组成上部调节头，下部工作头。工作头是由钢质壳体和壳体上嵌装六块油石座所组成．油石座的两端用弹簧来固定，使它们紧紧靠在壳体上。在壳体内部有根长心棒，通过中间传递杆和两个锥体铰接起来。当液体压力传到心棒上时，心棒便向下推动中间传递杆，使两个锥体同时往下移动，从上面推动垫块，使油石座徐徐向外胀开。此时，珩磨头上的油石以固定的压力磨削金属。当珩磨过程结束时，即零件孔尺寸达到要求之后，操纵机床，压力消失，心棒便向上采用软弹性修整法修整砂轮时，被修整的砂轮与砂带之间能自动选择合适的挤压力，能保持修整过程稳定砂带低速进给，与油石表面接触的砂带上的磨粒基本上没有磨损，因而可获得较强的修整能力砂带是弹性的，因而它能去除砂轮表面磨粒间的结合剂，同时不损害磨粒的切削刃。.激光修整法激光修整法是利用光学系统把激光束聚焦成极小的光斑作用于油石表面，在极短的时间内使油石局部表面的金属结合剂材料以蒸发气化和熔融溅射的形式被去除，而不损伤超硬磨粒，从而达到修整的目的。激光修整珩磨头时，激光照射区域小，节省油石材料修整过程中珩磨头上的油石不受机械力，适于磨削过程中在线修整通过焦距的改变，可以有选择地除去油石上阻塞的工件材料不存在修整工具磨损报废的情况，可重复利用性强修整速度快工效高易实现自动化。.超声振动游离磨粒珩磨头修整法超声振动珩磨头修整的机理是由超声波发生器发出的超声频电信号传给换能器，变换成超声频的机械振动，由变幅杆放大后带动修整器对油石进行修整。超声振动修整珩磨头是种优良的珩磨头修整方法。试验证明，超声振动修整后的珩磨头具有表面磨粒均匀方向性好等特点。对于珩磨工件来说易于避免工件烧伤降低磨削温度减小磨削力提高珩磨头的使用寿命等优点。.在线电解修锐技术在线电解修锐技术是利用油石金属结合剂在电源的驱动下，在具有电解作用的磨削液中发生电解反应而溶解去除，使油石中的磨粒露出结合剂表面，形成定的出刃高度和容屑空间，同时，在油石表面逐渐形成层氧化膜，氧化膜的不断磨损与不断生成使得上述修整过程保持动态平衡，既避免了油石的过快消耗又自动保持了油石表面的磨削能力。在线电解修锐技术是专门应用于金属结合剂珩磨头的修整方法，与传统的电解修整方法相比，它具有修整效率高工艺简单修整质量好等特点。在线电解修锐技术的发展及研究现状采用传统磨削工艺对工程陶瓷光学玻璃硬质合金淬火钢及半导体等硬脆材料进行加工时不仅磨削力大磨削温度高磨削效率低，而且砂轮极易钝化堵塞而丧失其切削性能，从而造成工件加工表面脆性破坏及应力集中，加工质量恶化，难以满足高精度高效率的加工要求。为了解决这问题，日本学者大森整于年提出了砂轮在线电解修锐技术，成功解决了硬脆材料的难加工问题。从方法提出开始，以及国外的许多学者就对该技术进行了深入的研究,等学者对硬脆材料精密磨削的表面形成机理进行了试验分析研究，并且采用杯形砂轮实现了光学镜头的镜面磨削。在研究的基础上等学者采用铸铁