1、“.....其中液压约家，气动和密封件各约余家。按年国际同行业统计，我同液压行业总产值.亿元，占世界第位气动行业总产值.亿元，占世界第位。二当前供需概况通过技术引进，自主开发和技术改造，高压柱塞泵齿轮泵叶片泵通用液压阀门油缸无油润滑气动件和各类密封件第大批产品的技术水平有了明显的提高，并可稳定的批量生产，为各类主机提高产品水平提供了保证。另外，在液压气动元件和系统的污染控制比例伺服技术等方面也取得定成果，并已经用于生产。目前，液压气动和密封件产品总计约有个品种多个规格。其中，液压有个品种多个规格含液力产品个品种个规格气动有个品种多个规格橡塑密封有个品种多个规格，已基本能适应并类主机产品的般需要，为重大成套装备的品种配套率也可达以上，并开始有少量出口。年国产液压件产量万件，销售额约亿元其中机械系统约占气动件产量万件，销售额约.亿元其中机械系统约占密封件产量约亿件，销售额约亿元其中机械系统约占......”。

2、“.....液压产品产销率为.液力为，气动为.，密封为.。这充分反映了产销基本衔接。我国液压气动和密封工业虽取得了很人的进步，但与主机发展需求，以及和世界先进水平相比，还存在不少差距，主要反映在产品品种性能和可靠性等方面。以液压产品为例，产品品种只有国外的，寿命为国外的。为了满足重点主机进口主机以及重大技术装备的需要，每年都有大量的液压气动和密封产品进口。据海关统计及有关资料分析，年液压气功和密封件产品的进口额约亿美元，其中液压约.亿美元，气动近.亿美元，密封件约.亿美元，比年稍有下降。按金额计，目前进口产品的国内市场占有率约为。年国内市场液压件需求总量约万件，销售总额近亿元气动件需求总量约万件，销售总额亿多元密封件需求总量约亿件，销售总额约亿元。三今后发展走势影响发展的主要因素.企业产品开发能力不强，技术开发的水平和速度不能完全满足先进主机产品重大技术装备和进口设备的配套和维修需要......”。

3、“.....加上质量意识不强，导致产品性能水平低质量不稳定可靠性差，服务不及时，缺乏使用户满意和信赖的名牌产品.行业内生产专业化程度低，力量分散，低水平重复严重，地区和企业之问产品趋同，盲目竞争，相互压价，使企业效益下降，资金缺乏周转困难，产品开发和技术改造投入不足，严重地制约了行业整体水平的提高以及竞争实力的增强.国内市场国际化程度日益提高，国外公司纷纷进入中国市场参与竞争，加上国内私营合作经营个体三资等食业的崛起，给国有企业造成愈来愈大的冲击。二发展走势随着社会主义市场经济的不断深化，液压气动和密封产品的市场供求关系发生较大变化，长期来以“短缺”为特征的卖方市场已基本成为以“结构性过剩”为特征的买方市场所取代。从总体能力看，已经处于供大于求的态势，特别是般低档次液压气动和密封件，普遍供过于求而主机急需的技术含量高的高参数高附加值的高档产品，又不能满足市场需要，只能依赖于进口。在我国加入后，其冲击有可能更大。因此，“十五”期间行业产值的增长......”。

4、“.....而应针对行业自身的结构性矛盾，加大力度，调整产业结构和产品结构，也就是应依靠质的提高，促进产品技术升级，以适应和拉动市场需求，求得更人的发展。取最大速度为，计算转矩。即重物起升速度为已知滚筒直径为力对滚筒中心点取矩.其中起重机最大起重量滚筒半径。将，代入式.。计算得考虑成本问题选取齿轮减速机较大传动比为，则此处液压马达所必须具备的输出转矩为。查机械设计手册表.系列定量液压马达的技术参数，表.系列定量液压马达的技术参数型号排量压力转速范围最大输出转矩重量额定最大.表.选定液压马达型号为第四节换向阀的选择换向阀利用阀芯相对阀体的相对运动，使油路接通关断，或变换油液的方向，从而使液压执行元件启动停止或变换运动方向。对换向阀的主要要求是油液流过阀时的压力损失要小二互不相通的油口间的泄漏要小三换向要平稳迅速且可靠二电磁换向阀的主要性能，主要包括下面几个方面工作可靠性工作可靠性指电磁通电后能否可靠地换向，而断电后能否可靠地复位......”。

5、“.....且和使用也有关系。液动力和液压卡紧里的大小对工作可靠性影响很大，而这两个力与通过阀的流量和压力有关。所以电磁阀也只有在定的流量和压力范围内才能正常工作。这个工作范围的极限称为换向极限。二压力损失由于电磁阀的开口很小，故液流流过阀口时产生较大的压力损失。般的说，阀体铸造流道中的压力损失比机械加工流道中的损失小。三内泄漏量在各个不同的工作位置，在规定的工作压力下，从高压腔漏到低压腔的泄漏量为内泄漏量。过大的内泄漏量不仅会降低系统的效率，引起过热，而且还会影响执行机构的正常工作。四换向和复位时间换向时间指从电磁铁通电到阀心换向终止的时间复位时间是指从电磁铁断电到阀心回复到初始位置的时间。减小换向和复位时间可提高机构的工作效率，但会引起液压冲击。般来说，交流电磁阀的换向时间约为，换向冲击较的大，而直流电磁的换向时间为，换向冲击小。通常复位时间比换向时间稍长。五换向频率换向频率是在单位时间内阀所允许的换向次数......”。

6、“.....不能进行正常的换向或复位动作，或者用到电磁阀的主要性能指标超过规定指标是经历的换向次数。电磁阀的使用寿命主要取决于电磁铁。湿式电磁铁的寿命比干式的长，直流电磁铁的寿命比交流的长。选用型号为，其最大压力为，最大流量,通径。该换向阀为三位四通型，通过控制两端的电磁铁的通断电，实现控制油液的开启停止和方向。在未通电的状态下，控制阀芯由复位弹簧保持在中间，处于中位截至。第五节确定油箱的有效容积油箱在液压系统中除了储油外，还起着散热分离油液中的气泡沉淀杂质等作用。油箱中安装有很多辅件，如冷却器加热器空气过滤器及液位计等。油箱的有效容积所选泵的总流量为.,这样每分钟排出来压力油的体积为.参照机械设计手册表.取,算得有效容积为查机械设计手册表.油箱容量表.油箱容量.表.油箱容量与系统的流量有关,般容量可取最大流量的倍。取油箱容量为。第六节阀块的设计阀的集成个液压系统中有很多控制阀......”。

7、“.....显然，集成方式合理与否，对液压系统的工作性能及使用维护有着很大影响。液压控制装置可分为有管集成和无管集成两大类集成方式。有管集成有管集成是液压技术中最早采用的种集成方式。它用管件管子和管接头将各管式连接液压控制阀集成在起。其主要有点是连接方式简单，不需要设计和制造油路板或油路块。缺点是当组成系统的控制元件较多时，要求有较多的管子和管接头。上下交叉式，纵横交错，占用空间加大，从而使得系统布置相当不便，安装维护和故障真多困难，系统运行时，压力损失大，且容易产生泄漏，混入空气及振动噪声等不良现象。此种集成方式仅用于较简单的液压系统及有些行走机械设备中。有管集成液压控制装置的设计较为简单，只要度按强度要求可以用下面方式进行计算有孔端的缸盖厚度。式中缸盖有效厚度，缸盖止口内径，缸盖空的直径，缸筒材料的许用应力，.所以取.液压缸的外形尺寸的确定因为行程大于，所以选用型车辆用液压缸，因为其最大行程满足要求......”。

8、“.....液压缸的型号为车辆用双作用单活塞杆重型活塞活塞缸内径压力分级单耳环其典型产品外形尺寸如下安装长度为最大工作长度满足要求二下臂油缸的相关尺寸设计计算设液压缸单活塞杆双向运动时的负载力相同,不记执行件质量。液压系统工作压力为。确定液压缸类型和安装方式根据主机的运动要求,按机械设计手册表.,选择液压缸类型为单杆活塞式双作用液压缸。此类液压缸特点为活塞双向运动产生推拉力。活塞在行程终了时不减速。与上个液压缸相似，查机械设计手册表.液压缸的安装选择耳环型安装方式，这种安装方式使液压缸在垂直面内可摆动,满足下臂动作要求。二确定液压缸的主要性能参数和主要尺寸根据主机的动力分析和运动分析,确定液压缸的主要性能参数和主要尺寸.液压缸内径的计算根据载荷力的大小和选定的系统压力来计算液压缸内径计算公式式中液压缸内径液压缸推力选定的工作压力。其中的计算过程如下当高空作业车上下臂处于如下状态时，如图.。上臂液压缸所受的力最大。此时，上下臂夹角为......”。

9、“.....上臂抬起与下臂成夹角。图.把上下臂当成个整体，将所受力对点取矩，得.其中上臂自重,由计算为.。高空作业车吊篮最大承受力，由计算知为.。下臂自重,由计算知其值是。点到力的垂直距离。点到上臂重力的垂直距离。点到下臂重力的垂直距离。最大起重量，由计算得。点到力的垂直距离，为.。已知上下臂夹角为，上臂长为.,下臂长为.,且已知上下臂上各铰点位置,通过计算得。其中为点到力的垂直距离，计算过程如下所示已知尺寸如下图.所标示。图.由此计算得。将所得数据代入公式.得将,代入式.,得按机械设计手册表.给出的缸筒内径尺寸系列圆整成标准值。即取。.活塞杆直径的计算根据速度比的要求来计算活塞杆直径.式中活塞杆直径液压缸直径速度比活塞杆的缩入速度活塞杆的伸出速度。此处，取液压缸的往复运动速度比为.,由机械设计手册表.查得.将代入式.得查机械设计手册表.液压缸活塞杆外径尺寸系列摘自取液压缸活塞杆外径尺寸如下.液压缸行程的确定首先计算下臂升至最大角时......”。