（定稿）J5600调温器工艺规程及铣各端面夹具设计（全套下载）

格式：RAR 上传：2022-06-25 06:58:32

《（定稿）J5600调温器工艺规程及铣各端面夹具设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....选Ⅰ组，取.，查金属机械加工工艺人员手册表得根据金属机械加工工艺人员手册表得，切削速度为.式中，孔径，刀具耐用度，进给量，。得，.。根据公式求得，.。机床选择查金属加工工艺及工装设计表，选，立式加工中心，主轴级转速，主轴转速范围，主轴功率.，最大转矩﹒，最大轴向力。根据公式，标准公比.取.，查切削用量简明手册表，选，根据公式求得实际转速.。验证功率查金属机械加工工艺人员手册表得，.计算得，.，.﹒，.。机床选择满足要求。机动时间和辅助时间的计算查金属机械加工工艺人员手册，钻孔的机动时间为.式中，加工长度深度，刀具的切入长度，刀具的超出长度，刀具或零件的进给量，刀具或零件的转速，。其中查金属机械加工工艺人员手册表得，.，.，则.，辅助时间按的计算，则.。小结综上所述，机床为立式加工中心，主轴转速为，切削速度.，进给量.，切削深度，机动时间.。辅助时间.。钻的孔工序加工计算查金属机械加工工艺人员手册表，选的锥柄麻花钻，刀具材料为高速钢......”。

2、“.....因为工件材料为铸造铝合金，选Ⅰ组，取.，查金属机械加工工艺人员手册表得计算得，.，根据公式求得.。.机床选择查金属加工工艺及工装设计表，选，立式加工中心，主轴级转速，主轴转速范围，主轴功率.，最大转矩﹒，最大轴向力。根据公式，标准公比.取.，查切削用量简明手册表，选，根据公式，求得实际转速.。.验证功率可计算得.，.﹒，.。机床选择满足要求。机动时间和辅助时间的计算其中查金属机械加工工艺人员手册表得，.，.，则.，辅助时间按的计算，则.。在数控车床编程中，较多的用进给量进给速度的选择主要根据零件的表面粗糙度加工精度要求刀具及工件材料等因素，参考切削用量手册选取。进给速度的选择原则是在能满足工件的加工质量要求情况下，可选择较高的进给速度当切断车削深孔及精车时，宜选择较低的进给速度当刀具空行程时，可以选择尽量高的进给速度进给速度还应与主轴转速背吃刀量相适应......”。

3、“.....加工时，应尽可能取大的背吃刀量，以减少走刀次数，提高生产率。分层切削余量，各次的余量按递减原则确定。工时定额的计算工时定额是指在定生产条件下，规定生产件产品或完成道工序所需消耗的时间。他是安排生产计划进行成本核算考核工人完成任务情况新建和扩建工厂或车间时确定所需设备和工人数量的主要依据。制订合理的工时定额是调动工人积极性的重要手段，可以促进工人技术水平的提高，从而不断提高生产率。般是技术人员通过计算或类比的方法，或者通过对实际操作时间的测定和分析的方法进行确定。在使用中，工时定额应定期修订，以使其保持平均先进水平。在机械加工中，为了便于合理地确定工时定额，把完成个工件的道工序的时间称为单件工序时间，包括如下组成部分基本时间辅助时间其他时间车削加工工序加工计算取，选择直头焊接式外圆车刀。查机械制造工艺学表，由于数控车床的中心高为，故刀杆尺寸，刀片厚度.。根据机械制造装备设计表粗车铸造毛坯，选择硬质合金。查机械制造装备设计表......”。

4、“.....卷屑槽尺寸为.。其中，为主偏角为副偏角为后角为前角为刃倾角为刀尖圆弧半径为倒棱前角为倒棱宽度为卷屑槽圆弧半径为卷屑槽槽宽为卷屑槽槽深。查机械制造装备设计表，在刀杆尺寸为以及工件直径大于时，取。进给量还要满足车床进给机构强度的要求，故需要进行校验，根据车床说明书，其进给机构允许的进给力为。查机械制造装备设计表，当钢强度，.，.时预计，则进给力。根据车削进给力的计算公式.式中为加工钢时，刀具几何参数改变时切削力的修正系数。查机械制造装备设计表，切削力的修正系数.，.，.，则实际进给力为。由于切系时的进给力小于车床进给机构的允许的进给力，选.。精车粗车毛坯工序卡见附录车左孔的车削加工孔的公差等级是表面粗糙度是.。加工余量为粗车毛坯尺寸公差为.工序卡见附录镗左孔和孔端面的镗加工镗左孔孔端面的公差等级表面粗糙度是.加工余量为粗车考虑到简化毛坯外形尺寸公差为.镗孔端面孔端面公差等级表面粗糙度是......”。

5、“.....。加工余量为粗车毛坯尺寸公差为.工序卡见附录镗右孔和孔端面的镗加工镗右孔孔端面的公差等级表面粗糙度是.加工余量为粗镗考虑到简化毛坯外形尺寸公差为.镗孔端面孔端面公差等级表面粗糙度是.加工余量为粗镗毛坯尺寸公差为工序卡见附录车圆柱面和凸台面圆柱面和凸台面的公差等级为表面粗糙度是.加工余量为粗车考虑到简化毛坯外形尺寸直径方向尺寸取长度方向尺寸取工序卡见附录铣孔端面和钻孔铣孔端面孔端面的公差等级为表面粗糙度是.加工余量为粗铣半精铣具体工序尺寸见表表端面车削加工工序名称工序间单边余量工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差半精车.粗车.毛坯.钻孔孔的公差等级为表面粗糙度是.工序卡见附录铣.端面.端面的公差等级为表面粗糙度是.加工余量为粗铣半精铣具体工序尺寸见表表端面车削加工工序名称工序间单边余量工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差半精铣粗铣毛坯工序卡见附录铣腰形端面铣孔端面孔端面的公差等级为表面粗糙度是......”。

6、“.....加工余量为粗铣具体工序尺寸见表表端面车削加工工序名称工序间单边余量工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差粗铣毛坯铣孔端面孔端面的公差等级为表面粗糙度是.加工余量为粗铣具体工序尺寸见表表端面车削加工工序名称工序间单边余量工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差粗铣毛坯铣腰形端面孔端面的公差等级为表面粗糙度是.加工余量为粗铣半精铣具体工序尺寸见表表端面车削加工工序名称工序间单边余量工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差半精铣粗铣毛坯工序卡见附录钻圆孔无公差等级要求，钻通孔，表面粗糙度为.工序卡见附录钻圆孔并攻丝因孔的直径较小，不宜铸出，留待加工反而更经济。圆孔的公差等级为，表面粗糙度为.工序卡见附录钻的圆孔并攻丝，攻的丝圆孔的公差等级为，圆孔没有公差等级要求的圆孔的表面粗糙度均为.工序卡见附录......”。

7、“.....机床的工作精度应与工序的精度要求相适应。化膜，故耐蚀性优良，不易生锈。高的导热性能。与铸铁比，导热性能约高三倍，因而最适于必须要散热的热交换器零件上。铸造性。由于铝的溶化温度低，流动性好，故易制造复杂形状的零件。切削性。切削性是铸铁的倍，工具磨损程度仅为铸铁的。柔性地强度设计。铝的合金化会使常温下的强度不低于铸铁。毛坯图如下图.毛坯图图.毛坯图图.毛坯图图.毛坯图图.毛坯图图.毛坯图图.毛坯图.定位基准的的选择定位基准的含义在加工时用于工件定位的基准称为定位基准。定位基准是获得零件尺寸的直接基准，占有很重要的地位。定位基准还可进步分为粗基准和精基准，另外还有附加基准。定位基准是在加工中获得零件尺寸的直接基准，根据不同的加工要求和定位安装条件，合理选择定位基准是工艺设计中项重要工作内容。定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之。定位基准选择得正确合理......”。

8、“.....提高生产率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。粗基准的选择粗基准的定义未经机械加工的定位基准称为粗基准，机械加工工艺规程中第道机械加工工序所采的定位基准都是粗基准。粗基准的选择方法选加工余量小的较准确的表面质量较好的面积较大的毛面作粗基准。因此，不应选有毛刺的分型面等作粗基准。选重要表面为粗基准，因为重要表面般都要求余量均匀。选不加工的表面作粗基准，这样可以保证加工表面和不加工表面之间的相对位置要求，同时可以在次安装下加工更多的表面。粗基准般只能使用次。因为粗基准为毛面，定位基准位移误差较大，如重复使用，将造成较大的定位误差，不能保证加工要求。因此，在制定工艺规程时，第道工序第二道工序般都是为了加工出精基准。精基准的选择精基准的定义经过机械加工的的定位基准称为精基准。精基准的选择方法基准重合。尽量选择选设计基准为定位基准，这样就没有基准不重合误差。有时出于加工工艺的合理性要求......”。

9、“.....定位基准与设计基准不重合时，将产生基准不重合定位误差，需分析定位误差，并根据尺寸链关系计算定位工艺尺寸，判断工艺条件是否能满足工艺尺寸的要求。,调温,工艺,规程,端面,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸编夹具设计.机床夹具的功能和应满足的要求机床夹具的功能机床夹具应满足的要求.机床夹具的分类.夹具的组成.夹具的设计工序车两孔端面工序铣孔端面和钻孔工序铣端面结论与展望.结论.不足之处及未来展望致谢参考文献附录绪论.本课题研究的内容及意义本课题研究的内容是调温器工艺规程设计和系列夹具设计，包括零件机械加工的工艺过程卡片及各工序的工序卡片，主要机械加工工序的夹具总装配图及主要零件图，并有相关的计算和说明的说明书及专业外语文献翻译。本课题研究的意义工艺规程设计的意义工艺规程是指导生产的主要技术文件机械加工车间生产的计划调度，工人的操作，零件的加工质量检验，加工成本的核算，都是以工艺规程为依据的。处理生产中的问题，也常以工艺规程作为共同依据......”。