.由对点力矩平衡有由，两式解得.，.根据上述简图，按水平面计算各力产生的弯矩，作出弯矩图如下根据总计算简图，作出面上的受力图如下求出垂直面面上各力由前面算得叶片总弯矩.，且由分析的,有得,由方向平衡有得.由搅拌臂的质量为，且搅拌臂的转速为，半径为.，可算的向心力由方向平衡有由对点力矩平衡有由，两式解得.，.根据上述简图，按垂直面计算各力产生的弯矩，作出弯矩图如下根据水平面和垂直面的弯矩图作出总弯矩图总如下其公式为由扭矩平衡作出扭矩图作出的弯矩图如下由总和扭矩图合成作出计算扭矩图其中取为.从上面的总计算弯矩图可以清楚的看出危险截面为ⅣⅤ段的第五根搅拌臂位置。根据中式.的剪切强度条件得.式中螺钉所受的工作剪力,螺钉剪切面的直径取为螺钉孔的直径,螺钉杆与孔壁挤压面的最小高度,为螺钉或孔壁材料的许用挤压应力,.为螺钉材料的许用切应力,.所以按剪切强度条件设计来确定螺钉直径,按粗牙普通螺纹标准，选用螺纹公称直径综合上面计算并根据中表选用螺钉减速机上带轮的螺钉组设计.螺钉组结构设计采用如图所示的结构,螺钉数为,圆周分布。图.螺钉受力分析螺钉只受扭矩减作用.确定螺钉直径选择螺钉材料为性能等级为.的螺钉,由中表查的材料屈服极限,由中表查得安全系数,.故螺钉材料的许用应力.,.因只受扭矩减作用且用螺钉联接，所以相当于铰制孔用螺联接样，故中式有受力最大的螺钉的工作剪力为减.式中.,.根据中式.的挤压强度条件得.式中.根据中式.的剪切强度条件得.式中螺钉所受的工作剪力,螺钉剪切面的直径取为螺钉孔的直径,螺钉杆与孔壁挤压面的最小高度为螺钉或孔壁材料的许用挤压应力,.为螺钉材料的许用切应力,.所以按剪切强度条件设计来确定螺钉直径,按粗牙普通螺纹标准，选用螺纹公称直径其标记为螺钉第五章联轴节与减速机选型联轴节的选用根据搅拌机工作需要,要保持两根搅拌主轴同步，选用十字万向联轴节减速机的选用根据减速比和转矩要求，选用的鼓形齿联轴器连接，其减速比.第六章联轴器选型和搅拌轴的设计与校核.轴的相关设计内容轴是组成机器的主要零件之，切作回转运动的传动零件例如齿轮蜗轮等，都必须安装在轴上才能进行运动及动力的传递。因此轴的主要功能是支承回转零件及传递运动及动力。轴按照承受载荷的不同，可分为转轴心轴和传动轴三类。工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴称为转轴，只承受弯矩而不承受扭矩的轴称为心轴，心轴又分为转动心轴和固定心轴两种。只承受扭矩而不承受弯矩的轴称为传动轴。轴按轴线形状的不同，可分为曲轴和直轴两大类。曲轴通过连杆可以将旋转运动改变为往复直线运动，或作相反的运动变换。直轴根据外形的不同，可分为光轴和阶梯轴两种。光轴形状简单，加工容易，应力集中源少，但轴上的零件不容易装配及定位阶梯轴则正好与光轴相反。因此光轴主要用于心轴和传动轴，阶梯轴则常用于转轴。直轴可做成实心或空心，在那些由于机器结构的要求而需在轴中装设其他零件或者减小轴的质量具有特别重大满载转速搅拌轴的转速多级传动中，总传动比应为总，其中为各级传动机构的传动比。分配各级传动参考中表的传动比和表，当选带传动时，在满足范围内,初选.,故减速器减速比满足范围内单级锥齿轮减速器计算传动装置的转速和动力参数设计计算传动件时,需要知道各轴的转速转矩或功率,因此应将工作机上的转速转矩或功率折算到各轴上,设从电机到工作机的各轴依次记为Ⅰ电，Ⅱ减，Ⅲ主轴，则各轴转速电减.主.各轴功率.减η电减.主η电减η主减.式中电动机输出功率,减减速器输入功率,主搅拌轴输入功率，η电减电机与皮带之间的传动效率η减主减速箱与主轴之间的传动效率各轴转矩.减η电减.主减η主减η主减η减η联轴器η轴承式中电动机轴的输出转矩减减速箱输入转矩主搅拌主轴输入转矩为简明起见,现列表如下转速功率转矩电机轴减速箱轴搅拌轴第三章皮带轮设计带传动具有结构简单传动平稳造价低廉以及缓冲吸振等特点,故我经过比较采用带传动.带传动是由固联于主动轴上的带轮主动轮和固联于从动轴上的带轮从动轮和紧套在两上的传动带组成的,当原动机驱动主动轮转动时,由于带和带轮间的摩擦,便拖动从动轮起转动,并传递定的动力.在般机械传动中，应用最广的是带传动，带的横截面呈等腰梯形，带轮上也做出相应的轮槽，传动时，带只和轮槽的两个侧面接触，即以两侧面为工作面。根据槽面摩擦原理，在同样的张紧力下，带传动较平带传动能常产生更大的摩擦力，在加上带传动允许的传动比较广，结构较紧凑，及带是已标准化，故选带传动。.带轮设计计算功率由中表查得工作情况系数.,设其每天工作小时数为小于和负载启动故取窄带带型根据,电由由中图确定选用型确定带轮基准直径由中表和表取主动轮基准直径,根据中式,从动轮基准直径为.根据中表取.按中式验算带的速度电.确定窄带的基准长度和传动中心距根据.,初选中心距,根据中式,计算带所需的基准长度.由中表选取的基准长度按中式计算实际中心距验算主动轮的包角由中式联轴器只进行选型不进行设计，现先进行电机设计电机选型．选择电动机类型和结构形式选我国推广采用的系列的交流三相鼠笼式异步电动机，适用于不易燃，不易爆，无腐蚀性气体的场合，具有较好的启闭性能。结构采用防护式。．选择电动机的容量标准电动机的容量由额定功率表示。所选电动机的额定功率应等于或稍大于工作要求的功率，电动机的容量主要由运行时的发热条件限定，在不变或变化很小的载荷下长期连续运行的机械，只要其电动机的负载不超过额定值，电动机便不会过热，通常不必校核发热和启动力矩所需电动机功率为η.式中工作机实际需要的电动机输出功率，工作机所需输入功率，η电动机至工作机之间传动装置的总效率。工作机所需功率应由机器工作阻力和运动参数计算求得，混凝土搅拌机的计算如下η式中工作机的阻力矩，.为工作机的转速,给定η为工作机的效率。般为.其中总效率η计算如下ηηηηη,而η，ηη分别为传动装置中每传动副齿轮涡杆带或链每对轴承每个联轴器的效率，从中表选中间值如下ηη带.,ηη减.,ηη联轴器.,ηη轴承.对所以ηηηηη双卧轴强制搅拌机轴上功率的计算强制式混凝土搅拌机的功率计算目前还没有个严格的计算公式，这里推荐种简化的计算方法。对于个卧式的强制式搅拌机，搅拌叶片的受力和运动情况见图，叶片的宽度为,叶片与半径的夹角为,作用在面积上的力为式中单位面积上的运动阻力，称为阻力系数，单位为.该阻力系数在叶片的转速确定后取决于混凝土的水灰比，见表表搅拌阻力系数的取值混凝料的性质值干硬性混凝土塑性混凝土流动性小的砂浆流动性大的砂浆由所产生的阻力矩这叶片上的总阻力矩式中,和均以为单位，则以.为单位.考虑到所有叶片上的阻力矩,则搅拌机的功率式中η机械的传动效率搅拌叶片的数量搅拌叶片的转速现取，取.，取.,.根轴上设计成个搅拌轴,即,代入上面第式得.代入上面第二式得电动机的功率计算式中电动机容量储备系数，般取搅拌机轴上功率，。现取.,.代入的.,故取的电机.确定电动机的转速对系列电动机,通常多选用同步转速为或的电动机,现依据选定的类型结构容量和转速从从中表查出电动机型号如下,其额定功率为，满载转速为,堵转转矩额定转矩为.最大转矩为,质量为主要安装尺寸电机轴径为,长为,轴上键宽为,键槽低部到轴另素线为重要参数的计算搅拌机是搅拌设备的核心组成部分，其结构的好坏，会直接影响到混凝土搅拌的均匀性能和整套设备的生产率。,混凝土,搅拌,主机,设计,毕业设计,全套,图纸第章概述本设计说明书详细叙述了有关强制式混凝土搅拌主机的工作原理和结构以及相关设计内容，我的设计思路是根据拟订的传动路线,从电机的选择电机带轮和减速器带轮的设计联轴节和减速器以及联轴器的选择搅拌轴的设计与计算并伴有轴承的选择与校核计算卸料门的设计以及润滑系统的设计,最后还有主机的装配工艺等内容。本次设计我在老师和公司的综合指导下和详细查阅有关机械方面书籍来完成毕业设计的。以下从工作原理逐步展开工作原理主要由水平安置的两个相连水平安置的圆槽形拌筒，两根按相反方向转动的搅拌轴和转动机构等组成，在两根轴上安装了几组搅拌叶片，其前后上下都错开定的空间，从而使混合料在两个搅拌桶内轮番地得到搅拌，方面将搅拌筒底部和中间的混合料向上翻转，另方面又将混合料沿轴线分别向前后推压，从而使混合料得到快速而均匀的搅拌，因此，该类搅拌机具有自落式和强制式两种搅拌功能，搅拌效果好，耐磨性好，能耗低，宜制成大容量搅拌机。.分类混凝土搅拌机是制备混凝土的专用机械，其种类很多。按混凝土搅拌机的工作性质分有周期性搅拌机和连续作用搅拌机两大类按混凝土的搅拌原理分有自落式搅拌机和强制式搅拌机两大类按搅拌筒形状分为鼓筒式，锥式含锥形及梨形和圆周盘式等搅拌机，常用的是周期性搅拌机，其具体分类如下.型号混凝土搅拌机的型号由搅拌机机型号和主要参数组合而成，其意义如下例如型搅拌机.搅拌主机结构详细说明混凝土搅拌机由搅拌机盖搅拌筒体搅拌装置轴端密封传动装置衬板卸料门润滑系统。．搅拌机盖搅拌机盖是为搅拌主机工作时防尘和进料连接而设计的，盖与桶体间采用螺栓联结，中间有密封胶条，各进料口形状和位置可接不同机型或用户要求制作，检视门有安全开关。搅拌机盖设计的喷雾系统有效地压住投料时扬起的粉尘并与吸尘装置连在起，确保环保要求。．搅拌筒体搅拌筒体由优质钢板整体弯成“奥米加