1、和较低的表面粗糙度，还要求有合理的结构，交够的强度刚度和较好的耐磨性。在设计成型零部件时，应该根据塑料的性能塑件的结构，充分考虑分型面和浇口的位置脱模方式和排气等。模具型腔的总体结构还要考虑到机械加工制造的可行性和经济性。设计成型零部件包括确定型腔组合方式成型零件尺寸计算成型零件的加工工艺规程，校核关键部位强度和刚度等。.成型零部件结构设计成型零部件决定了塑件的几何形状和尺寸，成型零件通常包括凹模凸模和型芯，成型零件的结构设计主要是确定模具型腔的组合形式。凹模结构设计凹模通常也称之为型腔是成型塑件外表面的主要零件，按其结构不同可以分为整体式和组合式两种结构。.整体式凹模是在整块金属模板上加工而成，其优点是牢固不易变形，不会使塑件产生拼接线痕迹。但是整体式凹模加工困难，热处理不方便，其使用场合般是形状简单的中小型模具。.组合式凹模的结构是由两个以。

2、对型腔底部和型芯端面的磨损量很小，所以计算型腔深度尺寸和型芯高度尺寸时，其磨损量可以不予考虑。型腔深度公式型芯高度公式式中，修正系数，尺寸越大，精度等级较低时取小值，反之取大值。计算所用标号尺寸如上图.与图.所示，计算如下.型腔深度尺寸计算已知塑件基本尺寸型腔深度尺寸 将各尺寸的的累积误差与各尺寸的公差值比较经验证，其累积误差值均合格，设计符合要求。.型芯高度尺寸计算已知塑件基本尺寸型芯高度尺寸中心距尺寸的计算塑件上凸台之间凹槽之间或凸台与凹槽之间中心线的距离称中心距。中心距的公差是双向等值公差，磨损不会对中心距尺寸产生影响，在计算中心距尺寸时不必考虑磨损因素。由此可知，塑件上的中心距基本尺寸和模具上的中心距基本尺寸均为平均尺寸。则有公式如图.所示已知塑件基本尺寸图.中心距尺寸计算结构零部件设计注射模的结构零部件主要包括，起支承作用的模架支承板。

3、统的凝料和塑件起推出模外。.冷料穴设计冷料穴般开设在主流道末端的动模板上，冷料穴的标称直径与主流道末端大径相等或稍大。深度约为直径的.倍，要保证冷料穴足够容纳前锋冷料。本设计中，冷料穴直径与主流道末端大径致，深度为.。.拉料杆设计主流道拉料杆有两种基本形式，种是推杆形式的拉料杆，典型结构就是字形拉料杆另种是仅适于推件板脱模的拉料杆，其典型形式为球字头拉料杆。字形拉料杆固定在推杆推半固定板上，球字头拉料杆固定在动模板上。根据模具结构分析，本设计中不使用推件板推出机构，所以应该采用第种拉料杆形式，第种拉料杆形式有字形拉料杆，和动模板反锥度穴拉料结构。字形拉料杆靠形钩将凝料拉出浇口套，反锥度穴拉料靠动模板锥度穴将凝料拉出后，由推杆在后面强制将其推出。经过比对分析之后本设计采用字形拉料杆形式。成型零部件设计成型零部件不仅要有正确的几何形状较高的尺寸精度。

4、。虽然他们还在遥远的家乡，但是，正是他们保证了我在学习期间的衣食物忧，为我提供了个良好的学习环境。正是他们次次的打电话，次次的鼓励我，使我拥有克服困难的勇气。他们永远是我精神上和心灵深处的坚强后盾。但是由于经验能力的原因，设计中还存在的错误或缺陷,恳请各位老师多加指正！参考文献黄立本,张立基,赵旭涛.树脂及其应用．北京化学工业出版社，屈华昌．塑料成型工艺与模具设计．北京高等教育出版社，张中元．塑料成型工艺与模具设计．北京航空工业出版社，.黄虹.塑性成型加工与模具.北京化学工业出版社，黄雁，彭华太.塑料模具制造技术.广州华南理工大学出版社，颜智伟.塑料膜具设计与机构设计.北京国防工业出版社，李绍林，马长福.实用模具技术手册.上海的累积误差与各尺寸的公差值比较经验证，其它尺寸的累积误差值亦有均合格，设计符合要求。型腔深度和型芯高度尺寸计算塑件成型时。

5、和刚度进行准确的校核及计算，以确定动定模及支承板的长宽厚度尺寸，这样选用的模架才能达到最优性能。由本设计的情况可知，本设计是模八腔，推杆推出，斜导柱侧向分型与抽芯，单分型面，设计选用的注射机为卧式注射机。由以上条件可以确定选用型标准模架。尽量缩短流动距离比，保证迅速充模并考虑分析定向的影响.避免熔体破裂现象引起塑件缺陷，可适当加大浇口截面尺寸.浇口应开设在塑件壁厚处，保证熔体收缩时能得到及时补缩.减少熔接痕提高塑件强度。根据以上理论，结合塑件的结构，塑件的浇口位置设置如图.所示。图.浇口位置的选择.冷料穴和拉料杆设计冷料穴是浇注系统的重要组成部分，开设在主流道末端。冷料穴的作用是容纳浇注系统流道中的料流的前锋冷料，以免冷料进入型腔，影响塑料充填速度和塑件成型质量。冷料穴的另外的作用是便于在此设置主流道拉料杆。拉料杆的作用是在注射结束后，将注射系。

6、上的零部件组合而成的，按组合方式不同组合式凹模结构可以分为整体嵌入式局部镶拼式底部镶拼式侧壁镶拼式和四壁拼合式等结构形式。如图.所示。整体嵌入式凹模底部镶拼式凹模图.组合式凹模结构整体嵌入式凹模如图.所示，在多型腔成型小型塑件时，整体嵌入式凹模的单个型腔采用机械加工冷挤压电加工等方法制成，然后挤入模板之中，这种结构加工效率高，拆装方便，可以保证各个型腔的形状尺寸致。底部镶拼式结构可以保证机械加工研磨抛光热处理的方便。四壁拼合式凹模结构适用于大型和形状复杂的塑件。对于本次设计，从简化凹模的加工工艺，减少热处理变形和节约贵重金属模具钢出发，将采用组合式凹模结构。座属于日用品，为单塑件综合以上因素，这里考虑采用方案的方法确定型腔数目，为保证产品质量，以及提高生产效率，考虑采用模八腔的形式。.型腔的布局多型腔模具的模具分型面上的排布形式可以分为平衡式和。

7、垫块支承柱限位钉还包括动模座板和定模座板，合模导向机构等。.标准注射模架的选取模架是设计和制造注射模的基础部件，在设计注射模时选用标准注射模架，可以有效地提高模具质量，缩短模具制造周期。中小型模架标准中规定了模架的结构形式，还规定了中小型模架的周界尺寸范围。基本型标准模架分为个品种。具体结构见图.所示，模架的组成功能及用途见表.。表.基本型模架的组成功能及用途型号组成功能及用途中小模架型大型模架型定模采用两块模板，动模采用块模板，无支承板，设置以推杆推出塑件的机构组成模架。适用于立式与卧式注射机，单分型面般设在合模面上，可设计成多个型腔成型多个塑件的注射模。中小模架型大型模架型定模和动模均采用两块模板，有支承板，设置以推杆推出塑件的机构组成模架。适用于立式与卧式注射机上，用于直浇道，采用斜导柱侧向抽芯单型腔成型，其分型面可在合模面上，也可设置斜。

8、用于小型模具图.浇口套以台阶形式固定在定模座板上，浇口套穿过定模座板与定模板。其固定形式对应于图.。注浇口套与模板间的配合采用过渡配合浇口套与定位圈采用配合。图.浇口套形式与固定形式经过对浇口套结构形式的对比，与对塑料成型性能的分析，考虑模具结构的合理性。最终决定本设计采用方案，即台阶固定形式。其参数具体设计如下.锥角表面粗糙度浇口套球面半径主流道小端直径喷嘴窝的深度流道的长度，由模板决定。流道大径.分流道设计设计多型腔模具时，应该设计分流道。分流道是指主流道末端到浇口间的段塑料熔体的流动通道。分流道的作用是改变塑料熔体的流向，使其以平稳的流态均衡地分配到各个型腔。设计分流道时，应该注意减少熔体的热量损失和压力损失。.分流道的形状和尺寸分流道设计在动模或定模的侧或两侧，在设计时，其截面形状应尽量使其比表面积小，可以使其热量损失减少。要与模具型腔。

9、滑块垂直分型脱模式机构的注射模。中小模架型大型模架型型型的定模采用两块模板，动模采用块模板，他们之间设置块推件板连接推出机构，用以推出塑件，无支承板。型型的定模和动模均采用两块模板，他们之间设置块推件板连接推出机构，用以推出塑件，有支承板。型均适用于立式与卧式注射机上，使用于薄壁壳体形塑件脱模力大，以及塑件表面不允许留有顶出痕迹的塑件注射成型的模具。在模具设计时，应根据塑件图样及技术要求，分析计算确定塑件形状类型尺寸范围壁厚孔形及孔位尺寸精度及表面性能要求以及材料性能等。根据这些参数就可以制订塑件成形工艺，确定进料口的位置塑件重量以及型腔数，并选定注射机的型号及规格。选定的注射机须满足塑件注射量以及成型压力等要求。选用模架应该符合塑件及其成型工艺的技术要求，保证塑件质量和模具的使用性能及可靠性，选用模架后，须对模架组合零件的力学性能，特别是强度。

10、道浇口和冷料穴四部分组成。卧式注射机的浇注系统般为直浇口式，即其主流道垂直于模具分型面。浇注系统对塑件性能尺寸质量，原材料利用率和模具结构有很大影响。设计浇注系统时般考虑的内容有塑料的成型性能有无熔接痕产生是否有利于排气如何能缩短流程等。.主流道设计主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具接触处开始到分流道为止的塑料熔体的流动通道。个好的主流道应该能使温度降和压力损失最小。主流道通常设计在浇口套中，如下图.所示。为了能使凝料能顺利从主流道中脱出，主流道应该设计成圆锥形，其锥角，小端直径比注射机喷嘴直径达.。主流道球面半径应该比喷嘴球面半径大。流道的表面粗糙度.。注射机喷嘴浇口套图.主流道形式与注射机喷嘴关系浇口套般采用碳素工具钢，如等材料制造，热处理淬火硬度为。浇口套的结构形式如图.所示，图.为定位圈与浇口套制作成整体式，用螺钉固定在定模座板上，。

11、表面的粗糙度有关，般要求模具型腔表面的粗糙度比塑件低级。塑件的表面粗糙度般为。透明塑件来说，要求型芯和型腔的表面粗糙度相同。对于接线插座而言，其表面质量般要求如下表面没有缺陷毛刺，而且有较好的光洁度曲线光滑，必要圆角，避免尖角塑件表面具有良好的耐磨性。.塑件脱模斜度分析塑件在冷却的过程中会产生收缩现象，因此，脱模前会紧紧地包住凸模型芯或模腔中其他凸起的部分。为了便于脱模，防止塑件表面在脱模时划伤擦毛等，在设计塑件时必须提出脱模斜度的要求。影响塑件脱模斜度大小的因素塑件的性质收缩率大小摩擦系数大小塑件壁厚和几何形状等。硬质塑料的脱模斜度比软质塑料大常用塑料的脱模斜度见表.。表.常用塑料的脱模斜度塑料名称脱模斜度型腔型芯热固性塑料塑件的脱模斜度与塑料的品种有关，般区.，最小为。结合表.和分析塑件的形状，最终决定，型腔的脱模斜度为，型芯脱模斜度为。.。

12、非平衡式，平衡式布置，其特点为主流道到各型腔浇口的分流道的长度截面形状和尺寸均对应相同，可实现各型腔均匀进料和达到同时充满型腔的目的非平衡式布置，其特点为主流道到各型腔浇口分流道的长度不同，不利于均衡进料非平衡是布局能明显缩短分流道的长度，节约塑件的原材料。.分型面的设计分型面设计是注射模的个关键步骤，分型面的选择影响塑件的成型与脱模模具的结构与制造等。在设计分型面时，应遵循以下原则.分型面应该选在塑件外形的最大轮廓处.分型面的选择应该有利于顺利脱模.分型面的选择应该保证塑件的精度要求和外观要求.分型面的选择应该方便模具的加工制造.分型面的选择应该有利于排气。接线座塑件的外形最大轮廓为其外表面轮廓，以其上表面作为分型面不仅容易分型，而且也有利于抽芯机构的设计，其具体分型面选择如下图.所示，图.分型面的选择浇注系统的设计普通浇注系统般由主流道分流。

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