1、下端蓝色处也为侧抽分型，所以在主分型面无需拔模斜度。厚度检测壁厚是产品设计最先被考虑，般用於注塑成型的会在至。典型的壁厚约在左右。壁厚比这范围小的用於塑料流程短和细小部件。本课题所选产品为细小部件，且塑料流程短，所以壁厚般在.至.之间。般来说，部件愈大壁厚愈厚，这可增强部件强度和塑料充填。本次设计的鼻毛修剪器上下盖厚度检测如图,所示图上盖横向厚度检测图上盖纵向厚度检测图下盖横向厚度检测图下盖纵向厚度检测如上四图所示，图中有出现红色标明处为塑件过厚现象，但从图中可知，过厚处为筋板和口位处，这是设计强度要求，不会对塑件造成不量影响。所以鼻毛修剪器上下盖壁厚设计基本遵循壁厚均匀原则，没有出现过厚过薄现象。.模流分析模流分析软件仿真软件具有注塑成型仿真工具，能够验证和优化塑料零件注塑模具和注塑成型流程。该软件能够为设计人员模具制作人员工程师提供指导，通过仿真设置和结。

2、侧向分型与抽芯机构设计侧向分型与抽芯机构的分类当注射成形侧壁带有孔凹穴凸台等塑件时，模具上成形该处的零件就必须制成可侧向移动的零件，称为活动型芯，在塑件脱模前先将活动型芯抽出，否则就无法脱模。带动活动型芯作侧向移动抽拔与复位的整个机构称为侧分型与抽芯机构，简称侧抽芯机构。根据动力来源的不同，侧抽芯机构般可分为机动液压液动或气动以及手动等三大类型。.机动侧抽芯机构机动侧抽芯机构是利用注射机开模力作为动力，通过有关传动零件如斜导柱使力作用于侧向成形零件而将模具侧分型或把活动型芯从塑件中抽出，合模时又靠它使侧向成形零件复位。这类机构虽然结构比较复杂，但分型与抽芯不用手工操作，生产率高，在生产中应用最为广泛。根据传动零件的不同，这类机构可分为斜导柱弯销斜导槽斜滑块和齿轮齿条等不同类型的侧抽芯机构，其中斜导柱侧抽芯机构最为常用。.液压或气动侧抽芯机构液压或气动侧抽芯机。

3、与否直接影响熔保护套垫子的制作。如沙发坐垫。吹塑成型通过充气使组合模具内的塑胶预成型物膨胀并紧贴模具型面的中空制品成型方法。主要用于吹膜。由于本课题所选塑胶件结构复杂，精度要求高，且作为鼻毛修剪器配件需要大批量生产，从成型工艺和经济角度考虑选用注塑成型较为合理。.塑件的检测拔模检测般应用边.至就足够。有时因为抛光纹路与出模方向相同，出模角可接近至零。有纹路的侧面需每深.增加出模角。整个塑件的拔模角度在这里定为。鼻毛修剪器上下盖正反向拔模检测如图,所示图上盖正向拔模检测图图下盖正向拔模检测图图上盖反向拔模检测图图下盖反向拔模检测图从上四图可知，两塑件的拔模角度比较均匀，拔模时不会出现明显的干涉现象。由于塑件曲面较多，脱模斜度较大，比较容易脱模。上下盖正向拔模基本满足要求，在上端蓝色处为侧抽分型，所以在主分型面无需拔模。上下盖反向拔模内部结构也基本符合脱模要求，。

4、分流道冷料穴长度为.倍的流道直径。冷料穴有四种与推杆匹配的冷料穴与拉料杆匹配的冷料穴底部无杆的冷料穴分流道冷料穴。在此模具设计中采用了与推杆匹配的冷料穴和分流道冷料穴，因为浇口形式为潜伏式点浇口，在分模的时候流道凝料受动模力较大，所以不选用拉料杆匹配的冷料穴。具体如图，所示。图与推杆匹配的冷料穴图分流道冷料穴浇口的设计浇口是连接分流道与型腔的段细短的通道，它是浇注系统的关键部分。浇口主要作用有两个是塑料熔体流经的通道二是浇口的适时凝固可控制保压时间。浇口类型取决于制品外观要求尺寸和形状所用塑料种类等因素。常用浇口有以下几种直接浇口点浇口侧浇口潜伏式浇口弧形浇口扇形浇口圆盘形浇口。本设计采用的是弧形浇口，弧形浇口具有浇口和塑件自动分离不会在塑件的外观面产生浇口痕迹的优点。如所示图弧形浇口参数设计浇口入水端直径为，。具体模具浇口数据设计如图所示。图弧形浇口尺寸.。

5、也可分为整体式和组合式。因为塑件本身内部结构较为复杂，凹模设计也较为复杂，凹模采用的是整体式设计，但是在内部采用组合式局部拼接方式。据图结构如图所示。分型面位置的确定打开模具取出塑件或浇注系统凝料的面叫做分型面。注塑模有个分型面和多个分型面。分型面的位置有垂直于开模方向平行于开模方向以及倾斜于开模方向几种。分型面的形状有平面和曲面等。有时为了取出浇注系统凝料，如采用针点浇口时，需增设个取出浇注系统凝料的辅助分型面有时为了实现侧向抽芯，也需要另曾辅助分型面。根据分型面的选择原则便于塑件脱模不影响塑件外观保证塑件精度有利于排气便于模具的加工。参考以上要求，此模具的主分型面选在塑件最大轮廓的表面处，辅助分型面在侧抽和斜顶处，如图，所示。图主分型面位置图图辅助分型面位置图.浇注系统设计主流道的设计在卧式或立式注射机的模具中，主流道的轴线垂直与分型面，主流道的设计好坏。

6、果阐明来展示壁厚浇口位置材料几何形状变化如何影响可制造性。从薄壁零件到厚壁坚固的零件，的几何图形支持可以帮助用户在最终设计决策前试验假定方案。导模具的优化设计。如果将结构分析软件引入模具中,如等。会使注射模设计的具有更高的可行性有效性真实性,也才会使注射模设计具有更大的价值。模具结构通过阶段的优化设计和分析,将模具设计的错误消除在设计阶段,然后再利用技术,自动生成加工模具型腔的代码,实现数字化制造。例如,在利用进行注射模设计时,将设计的注射模模型经过评估分析及优化后,最终在中进行刀具轨迹生成与仿真,产生数控加工代码,从而控制数控机床进行加工。这种方法使产品造型设计模具设计加工编程及工艺设计都以数据为基础,实现数据共享,不仅能快速提高设计效率,而且能保证质量,降低成本。另外,也可以采用专业的软件来实现注射模的。利用设计的注射模模型经过评估分析及优化后,便可在中。

7、是以液压力或压缩空气作为动力进行侧分型与抽芯，同样亦靠液压力或压缩空气使活动型芯复位。液压或气动侧抽芯机构多用于抽拔力大抽芯距比较长的场合,缺点是液压或气动装置成本较高。.手动侧分型与抽芯机构手动侧抽芯机构是利用人力将模具侧分型或把侧向型芯从成形塑件中抽出。这类机构操作不方便工人劳动强度大生产率低先浇注系统凝料是个未知数，查有关资料般按制件质量的.倍来估算。塑料件越小则比例可以取得越大数值带入求得根据公称注射量选定型注射机。型注射机主要工艺参数见表表型注射机主要工艺参数特性内容特性内容结构类型卧式模板行程注射容量最大模具厚度螺杆柱塞直径最小模具厚度注射压力模具定位孔直径.最大注射面积喷嘴球半径锁模力喷嘴口直径.注塑模具总体方案设计模具结构设计如图所示型腔分布为防止缩水率等些工艺参数影响上下盖配合问题，所以选择形式，既上下盖在同个模具中成型分模面选择考虑外表面。

8、腈丁二烯苯乙烯共聚物综合机械性能好坚韧质硬，抗拉强度不如等，耐热不算高，长期使用于度以下耐热性低耐低温性低只能在度以上工作。,鼻毛,修剪,上下,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸本科毕业设计论文题目摘要第章绪论.选题的背景与意义.塑料模具工业现状.技术在塑料模具设计中的应用.鼻毛修剪上下盖三维造型和模具设计的流程.本章小结第章鼻毛修剪器上下盖的造型检测及分析.鼻毛修剪器上下盖设计及成型.塑件的材料选择.塑件成型方式选择.塑件的检测拔模检测厚度检测.模流分析模流分析软件模流分析结果.本章小结第章注塑模具设计.注塑设备的初选型腔数目的确定及排布注射机及注塑工艺的初选.注塑模具总体方案设计.注塑模具成型机构设计凹凸模结构设计分型面位置的确定.浇注系统设计主流道的设计分流道设计冷料穴设计浇口的设计.侧向分型与抽芯机构设计侧向分型与抽芯机构的分类斜导柱侧抽芯机构工作。

9、的美观和分模的难易程度，将主分模面放在最大投影面积处浇口选择和选择模架考虑外表面的美观和塑件大小尺寸，浇口选择潜伏式点浇口流道选择字型分流道和圆形截面设计图模具总装图选择顶出方式顶杆顶出抽芯方式斜导柱抽芯机构和斜滑块侧抽芯机构，因为此塑件结构较复杂，内部卡扣比较多，因此有较多抽芯机构模架选择两板模还有冷却系统排气系统等的结构设计图注塑模具总体方案设计最后要进行模具零件设计装配设计加工设计等。其中使用了对浇口进行分析，在中进行开模仿真，进行模具型腔的数控编程，生成数控代码。注塑模具总体方案设计大致如图所示。.注塑模具成型机构设计凹凸模结构设计凹模的设计凹模是成型塑件外表面的零部件，按其结构类型可分为整体式和组合式两大类。为了保证塑件外观无拼接缝，不产生变形，所以采用整体式。结构形式如图所示图凹凸模设计图凸模的设计凸模是用于成型塑件内表面的零部件，与凹模相似，凸。

10、品型鼻毛修剪器相对公司之前研发的产品有什么不同及优势分析了国内外塑料模具工业现状及技术在塑料模具设计中的应用最后总的概述了本次模具设计的总体设计思路流程。第章鼻毛修剪器上下盖的造型检测及分析.鼻毛修剪器上下盖设计及成型由于此塑件结构较为复杂，且多为曲线曲面构造而成，没有具体的细节参数，只能根据通过调查研究得到的最符合人体工艺学的总体尺寸，以及目前市场上已有产品作为参照进行造型。首先将参考照片导入软件，构建云点，生成初步轮廓，然后导入中进行草绘。运用的曲线工具，对导入的曲线进行整合编排，经过多次调试，确定最终造型。设计的产品效果图如下所示图，图上盖正面效果图图下盖正面效果图图上盖反面效果图图下盖效反面果图.塑件的材料选择鼻毛修剪器上下盖材料选择鼻毛修剪器上下盖材料要求尺寸稳定，抗冲击，易加工，密度小外观特性好，成本低等要求，按照各种塑料特性初步选定三种材料。丙。

11、原理斜导柱侧向分型与抽芯机构主要参数确定斜滑杆导滑的斜滑块侧向分型与抽芯机构.脱模机构的设计脱模机构的设计原则顶杆和复位杆的分布脱模力的计算及推出零件尺寸确定.排气系统的设计.冷却系统的设计温度调节对塑件质量的影响冷却系统设计冷却回路的形式.标准模架的选择.塑料模具钢的选择及热处理塑料模具用钢的选用要求模具设计考虑的因素模具钢的选定.本章小结第章注射机的校核.最大注塑量的校核.锁模力的校核.模具厚度校核.喷嘴尺寸校核.开模行程校核.本章小结第章模具型腔加工.加工方法及工艺.软件的选用.加工参数设置.型腔曲面的加工仿真.本章小结第章工作总结与展望.工作总结.展望参考文献致谢附录附录二附录三附录四第章绪论.选题的背景与意义鼻毛修剪器是近年来新兴的个产品，市场上使用还不是很普及，目前大多用在医学鼻科手术上。相对而言，国外对此产品的创新和发展较国内早而快，市场开拓也。

12、取相关加工信息,通过或传入软件中进行模拟加工。是数控加工自动编程常用的软件,它提供刀具选择加工路径规划切削用量设定等功能,设置有关参数,编辑好后处理文件,就可以自动生成加工程序并传输至数控机床,最终完成零件的加工。.鼻毛修剪上下盖三维造型和模具设计的流程仔细分析现有参照塑件，了解其特性，对要求设计的新产品塑件进行分析，尺寸公差粗糙度技术要求等参数的初步确定鼻毛修剪器上下盖三维造型选择分型面成型零件设计模具结构类型型腔布置浇注系统顶出机构排气系统冷却系统等确定设备型号计算出注射容量锁模压力注射压力模具安装尺寸顶出装置及尺寸喷嘴孔直径及喷嘴球面半径应用软件对注塑件进行模流分析选择合理的模架，将模仁及模架两大部分组合在起出模具二维零件图和装配图对模具进行虚拟开模进行模具型腔的数控编程，生成数控代码复核图纸。.本章小结本章主要介绍了鼻毛修剪器的现状和本次课题的新型产。

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