操作人员数量，改善操作条件。整个工段由加热干燥设施胶带机转运站筛焦装置移动胶带机和贮焦场组成。每组炭化炉排出兰炭进入干燥机，然后通过胶带机，经多层振动筛筛分，不同筛分料级兰炭分别进入各自料仓或各自料场。胶带机均设置通廊，解决防冻防风防雨防尘问题。在兰炭转运点设计有放除尘装置。工艺流程及主要设施因半焦兰炭水分较高，在直立炉端设置了干燥机。干燥机内直接用煤气加热。从直立炉炉端刮出兰炭，分别经溜槽落到干燥机上，然后通过胶带机，经振动筛筛分，不同筛分粒级兰炭分别进入各自料仓或各自料场。焦贮藏场面积为约万，能贮存分级半焦约，相当于直立炭化炉天生产能力。煤气净化工序及化工产品回收概述本工序设计处理荒煤气量为工艺流程说明冷鼓电捕本工段主要任务是煤气冷凝冷却和加压输送焦油氨气和焦油渣分离，贮存和输送煤气中焦油雾滴及萘脱除。工艺方案确定煤气冷却采用横管式冷却器，横管冷却器分上下两段上段用循环水冷却下段用制冷水冷却，将煤气温度冷却到以下，使煤气中焦油和萘脱除，确保后续工序正常运行。煤气加压采用离心鼓风机焦油氨水分离采用钢筋砼分离池相结合。煤气中焦油雾及萘脱除采用高效蜂窝式电捕焦油器，电捕焦油器布置在鼓风机前负压操作，绝缘箱设氨气保护，可最大限度地脱除煤气中地焦油雾滴及萘。使进入鼓风机地煤气焦油萘含量减少到最低程度，不仅降低了鼓风机地检修强度，而且延长了鼓风机地使用寿命。各贮藏地放散气经蒸氨废水洗涤后集中排放，减少了对环境地污染。原料产品地规格和数量原料干煤气量煤气温度煤气压力低温煤气中地杂质含量名称焦油氨硫化氨氰化氨萘干煤气产品焦油产量产品规格序号名称轻质重质密度甲苯不容物灰分水分粘度酚萘煤气煤气量煤气温度煤气压力煤气中杂质含量名称焦油氨硫化氨氰化氨萘干煤气微量剩余氨水中间产品产量组成杂质名称工艺说明从炼焦工序来焦油氨水与煤气混合物在时进入气液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离，分离出粗煤气先进入直冷塔后进入三台横管式初冷器，当其中任台检修或吹扫时，其余两台基本满足正常生产时工艺要求。初冷器分上下两段，在上段，用循环水冷却到，然后煤气进入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却到，冷却后煤气并联进入两台电捕焦油器，当台检修或冲洗时，另台基本满足正常生产时工艺要求。捕集焦油雾滴后煤气鼓风机进行加压，加压后煤气送往脱硫和硫回收工段。直冷塔冷凝液直接进入热循环池，横管初冷器煤气冷凝液由初冷器上段和下段分别流出，分别进入各自初冷器水封槽，初冷器水封槽煤气冷凝液分别溢流至上下段冷凝液循环槽，分别由上下段冷凝液循环泵送至初冷器上下段喷淋洗涤除萘及焦油，如此循环使用，上段冷凝液循环槽多余冷凝液溢流到下段冷凝液循环槽，下段冷凝液循环槽多余冷凝液溢流到下段冷凝液循环槽，下段冷凝液循环槽多余部分由泵抽送至钢筋砼热循环池从气液分离器分离焦油氨水焦油渣进入澄清池，澄清后分离。分离氨水并联进两台循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至炼焦车间冷却荒煤气初冷器上段和电捕焦油器间断吹扫喷淋使用。多余氨水去剩余氨水槽，用剩余氨水用泵送至生化处理。分离焦油至焦油中间槽贮存，当达到定液位时，用焦油泵将送至酸碱油品库区焦油槽。分离焦油渣定期送至煤场子掺混炼焦。脱硫及硫回收概述主要将煤气中硫化氢含量脱至城市煤气标准，回收硫磺并将剩余氨水进行蒸氨。工艺方案确定采用自焦炉煤气中自身含有氨为碱源，栲胶为复合催化剂湿式氧化法脱硫工艺，该工艺脱硫效率高不必外加碱源，不仅投资省操作费用低运行稳定而且具有良好环保效果。脱硫采用新型轻瓷其煤质分析报告如下煤矿煤质检验报告表序号检验项目检验数据采用气与物料温差较大。因而内热式直立炉传热效果好，热效率高。水平水道燃烧室沿其炭化炉高度方向温度可根据需要进行调节，而立火道燃烧室，顶部温度高炭化室温度不易调节，而且低温焦油产率低。因而，此本项目拟采用内热式水平火道空腹低温干馏直立炉。熄焦方式选择现有低温干馏直立炉熄焦方式有水熄和蒸汽熄焦两种方案。电石生产原材料动力消耗定额及收集炭材粉经煤磨制粉后用筛分供电石炉用。烘干机尾气经旋风除尘器布袋除尘器处理后，排空。部分内容简介