1、毕业设计内容本课题设计内容是铝合风罩窗铸件压铸模具设计，主要包括分型面的选择，浇注系统和排溢系统，成形零件，抽芯机构，推出机构以及模体结构的设计等，其设计步骤如下铝合金铸件分析模具设计模具制造主要设计方法为对铝合金铸件进行分析，运用绘制整个模具的三维图。然后对整个模具的工作过程进行模拟以保证其动作过程灵活。运用软件导出工程图并运用软件进行尺寸和形位公差的标注。运用软件根据模具制造需要设计电极。运用软件编写模具制造所需要的数控程序。最后观察整个试模过程，分析铸件缺陷产生的原因，修改模具的不足之处。铸件分析.铸件材料性能分析该压铸件采用的压铸铝合金为。是日本的铝合金牌号，又称号铝料,基本上是用废旧。

2、内浇口导入位置，铸件中心有型芯，所以不宜采用中心浇注，因此采用从侧圆端面浇注且将浇口设在定模上。内浇口导入形状，为了便于浇口的去除，压铸件的浇口采用侧交口形式。内浇口的导入方式，为了便于金属液体填充，导入方式采用径向导入。内浇口总截面积的确定利用内浇口截面积的经验公式式中内浇口横截面积，通过内浇口金属液的总质量，计算得出数值如下.该铸件采用个进浇口因此每个内浇口的截面积为.，确定各个内浇口厚度为.，长度为.，宽度为。横浇道设计横浇道是从直浇道末端至内浇道之间的段通道。横浇道的作用是将金属液从直浇道引入内浇道，同时横浇道中的金属液还能改善模具热平衡，在压铸件冷却凝固时起到不缩与传递静压力的作用。。

3、电动机制造油泵制造传动机械制造精密仪器园林美化电力建设建筑装饰等各个行业.铝合金压铸模具是铝合金压铸件生产的主要工艺装备，因此在设计模具时应使模具总体结构及模具零件结构合理，安全可靠，便于制造生产。模具的加工装配到位，配合适当。铝合金压铸模浇排系统应合理设计，压铸模具的优良程度很大程度上取决浇注系统以及排溢系统的设计。压铸生产中，因为模具浇道形状浇口与排溢口位置及压铸力等控制参数选择不合理导致压铸件缩孔冷隔或者气孔等缺陷的情况常有出现，而对浇道和排溢口的形状大小位置以及压铸机压射工艺参数经过优化后可以大大减少这些缺陷。综上所述，铝合金压铸模具的合理设计对于生产出高质量的铝合金铸件具有重要意义。。

4、，经校核模具闭和高度满足要求。开模行程校核取开模行程式中取开模后分型面之间能取出压铸件的最小距离，开模行程动模座板行程，。取芯件。开模行程取取经校核开模行程满足要求。通过以上校核的压铸机符合该铸件的压铸要求。.浇注系设计压铸模浇注系统是将压铸机压室内熔融的金属液在高温高压高速状态下填充入压铸模型腔的通道。它包括直浇道横浇道内浇口以及溢流排气系统等。它能调节充填速度充填时间型腔温度，因此它决定着压铸件表面质量以及内部显微组织状态，同时也影响压铸生产的效率和模具的寿命。内浇口的设计应有利于金属液体的充满型腔，同时不至于立即封闭分型面，也不冲击型芯，是金属液沿着型壁顺序充填。，且顺着散了方向填充，。。

5、属液的浇注温度和模具的工作温度是压铸过程中的热因素。浇注温度是指从压室进入型腔时液态金属的平均温度，由于对压室内的液态金属温度测量不方便，般用保温炉内的金属液温度表示，浇注温度过高，收缩大，铸件容易产生裂纹。由于该铸件壁厚为.，结构复杂，根据表确定金属的浇注温度为。表金属动性和可塑性,而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造,因此铝压铸件可以做出各种较复杂的形状,也可作出较高的精度和光洁度,从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量,不仅节约了电力金属材料还大大节约了劳动成本而铝及铝合金具有优良的导热性,较小的比重和高可加工性从而铝压铸件被广泛应用于汽车制造内燃机生产摩托车制造。

6、铝再生的。其化学成分如表，力学性能如表，物理性能如表表的化学成分铝铜硅镁锌铁锰镍锡半个世纪的发展中有了长足的进步。作为个新兴产业，其每年都以的良好势头快速发展。目前，我国拥有压铸厂点及相关企业余家，压铸机近万台，年产压铸件余万吨。其中铝压铸件占.锌压铸件.铜压铸件.镁压铸件.。我国的压铸厂点及相关企业中，压铸厂点余家，占企业总数的以上，压铸机及辅助设备企业模具企业原辅材料企业近家，占.，科研大专院校学会等其他单位合计个，占总数的.。压铸机生产方面，我国约有压铸机生产企业多个，年生产能力超过台，压铸机的供应能力很强。其中的中小型压铸机的质量较好，大型压铸机实时控制的高性能的压铸机仍需进口，吨以上。

7、对壁厚较厚的压铸件，为增大填充量，可使内浇口的截面积增大，降低内浇口的速度，可以选用较小的压射比压。根据压铸件的强度和气密性要求选择对有强度和气密性要求的压铸件，他的组织应有良好的致密结构。因此应选用较高的压射比压，同时在填充完毕后，还应有足够的增压比压，才能更好的满足强度和气密性要求。综上所述根据表种压铸合金计算压射比压表和表压射比压的推荐值表，由于该压铸件为铝合金铸件，厚度为.，铸件结构复杂，型腔中的流动阻力很大，但该铸件为般件。因此的压射比压选为各种压铸合金计算压射比压合金壁厚壁厚结构简单结构复杂结构简单结构复杂锌合金铝合金镁合金铜合金压射比压的推荐值压铸合金类型锌合金铝合金镁合金铜合金。

8、成型零件.冷却系统的设计.模具材料及热处理的总结.压铸模具的总装图模具的制造.编写定模镶块加工工艺过程卡.编写动模板零件的数控加工程序.设计定定模镶的电极.模具试模及压铸缺陷分析结论致谢参考文献风罩窗压铸成型工艺及模具设计摘要分析风罩窗的设计图纸，首先确定铸造精度为，铸件的配合面外表面脱模斜度为.，内表面为.，非配合面外表面为.，内表面为.，单边加工余量.。其次经过分析铸件的结构和尺寸，因铸件平均壁厚为.，结构复杂所以选内浇口速为，铝合金的浇注温度为。最后经计算选用的压铸机。铸件的分型面为个，采用模腔进行压铸模具设计，并且选用径向导入的侧浇口形式，并设置个内浇口，选用液压侧抽芯方式。根据设计要。

9、件承载件耐气密性件和大平面薄壁件确定内浇口速度内浇口速度的选择原则压铸件形状复杂时，应选用较高的内浇口速度压铸件壁厚较薄时，内浇口速度应选的高些金属也流动长度越长，内浇口速度也应选得越高压铸件表面质量要求越高时，应选用较高的内浇口速度合金的浇铸温度或模具温度较低时，内浇口速度也应选得高些各种合金的浇注性能不同，他们的浇注速度也会有所不同。综上所述根据表由于该铸件为般件，尺寸较大，结构复杂，壁厚为.综合考虑铝合金铸件浇口充填速度选取为。内浇口速度推荐值.合金种类铝合金锌合金镁合金黄铜合金内浇口速度充填时间由于压铸件的平均壁厚约为.，经验公式。式中充填时间，压铸件平均壁厚，经计算.金属液浇注温度金。

10、行业农用车行业基础设施建设市场玩具市场家电产业等多个方向快速拓展，其势头方兴未艾。由于整个压铸过程都是在压铸机上完成，因此，随着对压铸件的质量产量和扩大应用的需求，开始对压铸设备提出新的更高的要求，传统压铸机已经不能满足这些要求，因此，新型压铸机以及新工艺新技术应运而生。,风罩窗,压铸,模具设计,三维毕业设计,全套,图纸目录摘要绪论.变频风机风罩窗简介.压铸铝合金发展历史现状及趋势.铝合金压铸模具设计的意义.毕业设计内容铸件分析.铸件材料性能分析.铸件结构分析绘制产品结构图.确定压铸件的工艺参数模具设计.确定铸件的分型面.压铸机的选择.浇注系设计.模架的设计.成型零件设计概述分流锥浇口套的设计。

11、求选用和模具钢，模具钢的热处理要求为。编写压铸模具制造工艺过程卡片，运用软件编写了数控数控程序。模具试模后对铸件缺陷进行分析，完善模具结构。最后经客户确定模具符合要求。关键词风罩窗压铸模具设计压铸模具制造绪论.变频风机风罩窗简介变频风机在工作时会产生大量的热，因此，发电机端安装有风扇叶片，而在其外面有个网格状的网大部分是圆形封闭的即电机风罩窗，它具有保护和通过风的作用。风罩窗按使用材质分类可分为，铁壳风罩窗普通风罩窗玻璃钢风罩窗塑料风罩窗铝风罩窗不锈钢风罩窗等等。由于变频风机对风罩窗的要求较高，铝合金通过压铸工艺可以很方便的制造出结构复杂强度高质量轻的风罩。因此变频风机的风罩窗大部分采用压铸铝。

12、的压铸机正在研制中。种种情况表明，中国的压铸产业已经相当庞大。但是，与压铸强国相比，中国的压铸业还有着较大的差距。中国压铸企业的规模较小，企业素质不高，技术水平落后，生产效率较低。虽然与美国日本等压铸先进国家相比，我国压铸件的生产占有定的数量优势，但我国压铸企业以小型工厂为主，因此在管理水平和工作效率上，较之有很大的差距。另外，虽然我国生产的中小型压铸机质量较好，但大型压铸机实时控制的高性能的压铸机仍需进口，每年进口压铸机台以上。由此可见，我国不能算作压铸强国，只能是压铸大国。近年来，由于中国工业的迅速发展，压铸产业已经逐渐向很多市场迈进。以中国的轿车工业压铸市场为支柱，中国的压铸业已经向摩托。

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