连续退火钢卷表面质量。由于氢气热传导性能好，还原性好渗透性强，用氢气作保护气体，可以大大缩短带钢加热时间和冷却时间，从而缩短了热处理生产周期加之采用了大功率大直径叶轮炉台循环风机，强化了炉内保护气体对流传热，使钢卷内外温差减少，可达到，不仅外部无过热，钢卷内部加热质量也均匀，而且生产薄规格钢卷不会粘钢折边，表面质量好无碳粒沉积使用氢气保护气体，配合强对流循环风机，可以达到气体燃料消耗低和节能目。罩式退火炉比连续退火炉设备重量小运行费用低厂房占地面积小，因此投资省，并且工艺操作培训相对简单，维修方便。根据投资限制，结合本项目产品方案，建议选择全氢罩式退火炉。平整机选型平整机对退火后带钢施以小于压下率。带钢经过平整，可以消除钢材屈服平台，改善钢板性能板形及表面质量。平整有干平整和湿平整二种方式，本项目选用干湿两种平整工艺。重卷拉矫机组机组头部设有切头剪及废料收集小车，还设有焊机拉伸矫直机以改善板形，此外还设有切边剪静电涂油机卷取机及卸卷小车。包装机组本项目不设自动或半自动化包装机组，所有成品卷全部人工完成包装。主要工艺设备简要性能连续式酸洗机组机组生产能力万吨机组主要工艺参数酸洗介质盐酸酸液温度穿带速度工艺段处理速度酸槽长度漂洗段长度入口钢卷规格厚度宽度钢卷内径，钢卷外径钢卷单重钢卷最大重量出口钢卷规格厚度宽度钢卷内径，钢卷最大外径最大钢卷重量机组主要装备水平及特点采用浅槽紊流式盐酸酸洗工艺配置三段酸洗，三级漂洗机组传动采用交流变频调速方式设置圆盘剪进行切边，配备废边卷取机尾部设有铡刀剪用于分卷出口段预留静电涂油机位置圆盘剪前配有系统，卷取机配有系统。机组主要设备组成上卷小车开卷机夹送辊辊矫直机切头剪切角剪酸洗槽漂洗槽热风干燥机夹送辊活套切边剪三辊张力机出口剪静电涂油机预留出口转向辊卷取机卸卷小车酸循环系统漂洗循环系统液压系统等。单机架辊可逆式冷轧机组期机组生产能力万吨机组主要参数轧制速度穿带速度开卷速度工作辊支撑辊开卷张力卷取张力最大轧制力最大轧制力矩主电机轧机卷取机开卷机入口钢卷规格厚度宽度钢卷内径钢卷最大外径最大钢卷重量材料强度出口钢卷规格厚度宽度钢卷内径钢卷最大外径最大钢卷重量机组主要装备水平及特点全液压压下，液压自动控制机组自动控制，并采用现场总线构成全机组网络系统。主操作台设有人机界面，轧钢工艺参数设定，轧制工艺参数设定，故障报警机组全数字直流传动两个工作辊单独传动工作辊快速换辊工作辊弯辊控制手动可调轧辊分段冷却控制，流量控制手动机组速度张力自动调整手动，数显式采用张力计测量带钢张力采用光阳光电编码器，点测量带钢速度断带保护，事故报警，工作辊准停。主要设备组成开卷机辊矫直机主轧机左右卷取机出口剪钢卷小车机前装置机后装置换辊装置排烟系统乳化液系统液压润间钢卷库。吊车将钢卷吊放到平整机组进料段翻卷机上，将立卷翻为卧卷，随后在准备站，拆捆带矫头切头送到开卷机开卷穿带平整卷取除卷芯卸卷捆扎，再由吊车将钢卷卸下存入重卷拉矫前钢卷库堆存。平整后钢卷由吊车上料到重卷拉矫机组上卷鞍座上，由钢卷小车完成上卷，然后开卷矫头切头尾焊接切侧边拉矫检查涂油卷取分卷取样卸卷捆扎标志，最后由吊车直接卸到成品跨，进行手工包装，再经吊车运入成品库存放，等待发货。工艺设备选型选型原则辽阳薄板有限公司冷轧项目工艺设备选型注重先进可靠经济实用皮再经冷热水漂洗干燥切侧边切尾，最后根据需要涂油张力卷取卸卷捆扎标志。酸洗漂洗热风干燥切边切尾检查卷取涂油卸卷人工打捆称重矫头卸卷电解脱脂机组上卷开卷切头尾焊接浸洗刷洗电组套万能磨床套生产工艺流程生产工艺流程框图见图。接下页热轧钢卷上卷开卷带钢对中切头切角部分内容简介